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公开(公告)号：CN106746601B
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201611271141.2
申请日：2016-12-30
申请人： 东旭集团有限公司
摘要： 本发明涉及用于制备玻璃的组合物、玻璃制品及用途。本发明还提供由本发明所述组合物制成的玻璃制品。本发明所述玻璃制品优选是玻璃基板。具有通过以下经验公式(I)计算得到的为约1～约10的M值的所述组合物和玻璃制品(尤其是玻璃基板)具有降低的固体夹杂物和气体夹杂物的含量、厚度极差和翘曲度：M＝0.13×wt(B2O3)×wt(B2O3)+0.42×wt(CaO)+0.55×wt(MgO)+0.75×wt(SrO)－0.05×wt(Al2O3)×wt(Al2O3)。本发明还提供所述玻璃制品(尤其是玻璃基板)用于制造显示装置的用途。
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公开(公告)号：CN108101361A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711441657.1
申请日：2016-12-30
申请人： 东旭集团有限公司
摘要： 一种硅酸盐制品，含有SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO和ZrO2，相对于100重量份的SiO2，Al2O3的含量为15‑28重量份，Na2O的含量为13‑25，K2O的含量为6‑15，MgO的含量为7‑16重量份，ZrO2的含量为0.1‑5重量份；并且通过下式计算得到的M为5‑13：M＝P1*wt(Na2O)+P2*wt(K2O)+P3*wt(MgO)+P4*wt(ZrO2)‑P5*wt(Al2O3)*wt(Al2O3)。其中，P1取值为0.53，P2取值为0.153，P3取值为0.36，P4取值为0.67，P5取值为0.018。本发明还提供该硅酸盐制品的化学强化方法，在化学强化过程中采用超声波处理，或同时采用超声波和微波处理，能进一步提高该硅酸盐制品的杨氏模量和表面压应力值，同时，还能控制压应力值随深度变化的趋势以及压应力层的深度，进而有效防止自爆或受到碰撞后的缓慢破裂。
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公开(公告)号：CN106854037B
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201611255858.8
申请日：2016-12-30
申请人： 东旭集团有限公司
摘要： 一种硅酸盐制品，含有SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO和ZrO2，相对于100重量份的SiO2，Al2O3的含量为15‑28重量份，Na2O的含量为13‑25，K2O的含量为6‑15，MgO的含量为7‑16重量份，ZrO2的含量为0.1‑5重量份；并且通过下式计算得到的M为5‑13：M＝P1*wt(Na2O)+P2*wt(K2O)+P3*wt(MgO)+P4*wt(ZrO2)‑P5*wt(Al2O3)*wt(Al2O3)。其中，P1取值为0.53，P2取值为0.153，P3取值为0.36，P4取值为0.67，P5取值为0.018。本发明还提供该硅酸盐制品的化学强化方法，在化学强化过程中采用超声波处理，或同时采用超声波和微波处理，能进一步提高该硅酸盐制品的杨氏模量和表面压应力值，同时，还能控制压应力值随深度变化的趋势以及压应力层的深度，进而有效防止自爆或受到碰撞后的缓慢破裂。
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公开(公告)号：CN106854037A
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201611255858.8
申请日：2016-12-30
申请人： 东旭集团有限公司
摘要： 一种硅酸盐制品，含有SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO和ZrO2，相对于100重量份的SiO2，Al2O3的含量为15‑28重量份，Na2O的含量为13‑25，K2O的含量为6‑15，MgO的含量为7‑16重量份，ZrO2的含量为0.1‑5重量份；并且通过下式计算得到的M为5‑13：M＝P1*wt(Na2O)+P2*wt(K2O)+P3*wt(MgO)+P4*wt(ZrO2)‑P5*wt(Al2O3)*wt(Al2O3)。其中，P1取值为0.53，P2取值为0.153，P3取值为0.36，P4取值为0.67，P5取值为0.018。本发明还提供该硅酸盐制品的化学强化方法，在化学强化过程中采用超声波处理，或同时采用超声波和微波处理，能进一步提高该硅酸盐制品的杨氏模量和表面压应力值，同时，还能控制压应力值随深度变化的趋势以及压应力层的深度，进而有效防止自爆或受到碰撞后的缓慢破裂。
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公开(公告)号：CN107935377A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711405822.8
申请日：2017-12-22
申请人： 东旭集团有限公司
CPC分类号： C03C3/085 , C03C3/087 , C03C21/002
摘要： 本公开涉及一种化学强化的盖板玻璃及其制备方法，该方法包括在加热条件下，将玻璃组合物混合后进行熔融均化、成型并退火，得到盖板玻璃，使盖板玻璃浸渍于含有钾离子的熔融盐中进行离子交换，得到化学强化的盖板玻璃；所述化学强化的盖板玻璃的表面压应力为770～860Mpa，压应力层厚度为36～50μm；将所述化学强化的盖板玻璃置于1mol/L的NaOH溶液中煮沸10小时，玻璃表面失重率为3.56重量％以下；该制备方法通过限定玻璃组合物的特定组分和含量范围，并采用化学强化工艺，使得由该方法制备的化学强化的盖板玻璃具备较高的表面应力和较大的应力层厚度，提高了化学钢化的玻璃基板的表面防刮耐划性能，使其能够抵抗跌落、磨损等外力作用，且耐碱性强。
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公开(公告)号：CN106746601A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611271141.2
申请日：2016-12-30
申请人： 东旭集团有限公司
摘要： 本发明涉及用于制备玻璃的组合物、玻璃制品及用途。本发明还提供由本发明所述组合物制成的玻璃制品。本发明所述玻璃制品优选是玻璃基板。具有通过以下经验公式(I)计算得到的为约1～约10的M值的所述组合物和玻璃制品(尤其是玻璃基板)具有降低的固体夹杂物和气体夹杂物的含量、厚度极差和翘曲度：M＝0.13×wt(B2O3)×wt(B2O3)+0.42×wt(CaO)+0.55×wt(MgO)+0.75×wt(SrO)－0.05×wt(Al2O3)×wt(Al2O3)。本发明还提供所述玻璃制品(尤其是玻璃基板)用于制造显示装置的用途。
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