-
公开(公告)号：CN105916655A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201580004808.X
申请日：2015-01-13
申请人： 东洋钢钣株式会社
CPC分类号： B29C55/16 , B29C47/0021 , B29C47/004 , B29C47/0057 , B29C47/0066 , B29C47/062 , B29C47/14 , B29C47/8805 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C47/92 , B29C55/14 , B29C55/20 , B29C2949/78151
摘要： 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，在该拉伸薄膜的制造方法中，通过成形用模(220)将与构成薄膜的中央部的热塑性树脂不同的热塑性树脂熔融共挤出，在薄膜的宽度方向上的一端和另一端分别形成第1端部和第2端部从而构成复合薄膜(100)，在将该复合薄膜(100)至少沿一个方向加热拉伸从而制造拉伸薄膜时，在将加热拉伸前的复合薄膜(100)的宽度方向上的切割面中的第1端部的截面积设为A1(m2)、将加热拉伸前的复合薄膜(100)的宽度方向上的切割面中的第2端部的截面积设为A2(m2)、将加热拉伸时的第1端部和第2端部与把持构件之间的静摩擦系数设为μ、将把持构件对第1端部和第2端部的把持力设为F(N)、将第2热塑性树脂的加热拉伸时的每单位截面积的拉伸应力值设为σ(N/m2)的情况下，满足下述式(1)和式(2)：A1＜μF/σ...(1) A2＜μF/σ...(2)。
-
公开(公告)号：CN112394443B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202011216080.6
申请日：2014-06-24
摘要： 本发明提供一种偏振片保护膜(11)的制造方法，该偏振片保护膜(11)具有光扩散功能，该偏振片保护膜(11)的制造方法的特征在于，包括自成形用模(30)呈片状地熔融挤出热塑性树脂(11c)的工序以及利用第2辊(50)和表面具有凹凸图案的第1辊(40)夹压被熔融挤出的所述片状的热塑性树脂(11c)从而在所述片状的热塑性树脂(11c)的一面形成凹凸图案的工序。在本发明的制造方法中，优选的是，使所述第1辊(40)的温度处于相对于所述热塑性树脂(11c)的玻璃化转变温度Tg而言为(Tg－40)℃～(Tg+20)℃的范围。
-
公开(公告)号：CN105916654B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201580004804.1
申请日：2015-01-13
申请人： 东洋钢钣株式会社
CPC分类号： B29C55/16 , B29C47/0021 , B29C47/004 , B29C47/0057 , B29C47/0066 , B29C47/062 , B29C47/14 , B29C47/8805 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C47/92 , B29C55/14 , B29C2949/78151
摘要： 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括以下工序：通过利用辊(230、240)使自成形用模(220)熔融挤出后的热塑性树脂冷却和固化，从而形成拉伸前薄膜(100)的工序；以及通过将拉伸前薄膜(100)沿至少一个方向加热拉伸，从而形成拉伸薄膜的工序，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，在形成拉伸前薄膜(100)的工序中，拉伸前薄膜(100)的中央部通过平面伸长而收缩，且拉伸前薄膜(100)的两端部通过单轴伸长而收缩，在将形成于所述中央部与所述两端部之间的边界部的极小厚度设为tb、将所述中央部的平均厚度设为tc的情况下，以极小厚度tb与平均厚度tc之比“tb/tc”为0.75以上的方式来形成拉伸前薄膜(100)。
-
公开(公告)号：CN105916657A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201580004847.X
申请日：2015-01-13
申请人： 东洋钢钣株式会社
摘要： 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模(220)熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成包括由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜(100)；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述复合薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度之差在10℃以下的热塑性树脂。
-
公开(公告)号：CN105916656A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201580004846.5
申请日：2015-01-13
申请人： 东洋钢钣株式会社
CPC分类号： B29C55/16 , B29C47/0021 , B29C47/004 , B29C47/0057 , B29C47/0066 , B29C47/062 , B29C47/14 , B29C47/8805 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C47/92 , B29C55/14 , B29C2949/78151
摘要： 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该方法包括：拉伸前薄膜形成工序，在该拉伸前薄膜形成工序中，在将热塑性树脂从成形用模(220)熔融挤出后，对该热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成拉伸前薄膜(100)；平滑化工序，在该平滑化工序中，使规定所述拉伸前薄膜(100)的厚度的两侧面平滑化；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述两侧面被平滑化的所述拉伸前薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜。
-
公开(公告)号：CN105474053A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201480046261.5
申请日：2014-06-24
CPC分类号： G02B5/0221 , G02B5/30
摘要： 本发明提供一种偏振片保护膜(11)的制造方法，该偏振片保护膜(11)具有光扩散功能，该偏振片保护膜(11)的制造方法的特征在于，包括自成形用模(30)呈片状地熔融挤出热塑性树脂(11c)的工序以及利用第2辊(50)和表面具有凹凸图案的第1辊(40)夹压被熔融挤出的所述片状的热塑性树脂(11c)从而在所述片状的热塑性树脂(11c)的一面形成凹凸图案的工序。在本发明的制造方法中，优选的是，使所述第1辊(40)的温度处于相对于所述热塑性树脂(11c)的玻璃化转变温度Tg而言为(Tg－40)℃～(Tg+20)℃的范围。
-
公开(公告)号：CN118159408A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202280070905.9
申请日：2022-10-20
申请人： 东洋钢钣株式会社
摘要： 提供一种薄膜模具，其用于在固化性的树脂材料的表面转印凹凸形状，由具有凹凸表面的树脂薄膜形成，其中，所述凹凸表面的表面自由能SE[单位：mN/m]和利用正电子湮没法测量的所述凹凸表面的自由体积SV[单位：nm3]满足下述式(1)～式(3)。SE＞35.7(1)SV＞0(2)SE＜－296.77×SV+77.371(3)。
-
公开(公告)号：CN105916655B
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201580004808.X
申请日：2015-01-13
申请人： 东洋钢钣株式会社
CPC分类号： B29C55/16 , B29C47/0021 , B29C47/004 , B29C47/0057 , B29C47/0066 , B29C47/062 , B29C47/14 , B29C47/8805 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C47/92 , B29C55/14 , B29C55/20 , B29C2949/78151
摘要： 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，在该拉伸薄膜的制造方法中，通过成形用模(220)将与构成薄膜的中央部的热塑性树脂不同的热塑性树脂熔融共挤出，在薄膜的宽度方向上的一端和另一端分别形成第1端部和第2端部从而构成复合薄膜(100)，在将该复合薄膜(100)至少沿一个方向加热拉伸从而制造拉伸薄膜时，在将加热拉伸前的复合薄膜(100)的宽度方向上的切割面中的第1端部的截面积设为A1(m2)、将加热拉伸前的复合薄膜(100)的宽度方向上的切割面中的第2端部的截面积设为A2(m2)、将加热拉伸时的第1端部和第2端部与把持构件之间的静摩擦系数设为μ、将把持构件对第1端部和第2端部的把持力设为F(N)、将第2热塑性树脂的加热拉伸时的每单位截面积的拉伸应力值设为σ(N/m2)的情况下，满足下述式(1)和式(2)：A1＜μF/σ...(1) A2＜μF/σ...(2)。
-
公开(公告)号：CN105916654A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201580004804.1
申请日：2015-01-13
申请人： 东洋钢钣株式会社
CPC分类号： B29C55/16 , B29C47/0021 , B29C47/004 , B29C47/0057 , B29C47/0066 , B29C47/062 , B29C47/14 , B29C47/8805 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C47/92 , B29C55/14 , B29C2949/78151
摘要： 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括以下工序：通过利用辊(230、240)使自成形用模(220)熔融挤出后的热塑性树脂冷却和固化，从而形成拉伸前薄膜(100)的工序；以及通过将拉伸前薄膜(100)沿至少一个方向加热拉伸，从而形成拉伸薄膜的工序，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，在形成拉伸前薄膜(100)的工序中，拉伸前薄膜(100)的中央部通过平面伸长而收缩，且拉伸前薄膜(100)的两端部通过单轴伸长而收缩，在将形成于所述中央部与所述两端部之间的边界部的极小厚度设为tb、将所述中央部的平均厚度设为tc的情况下，以极小厚度tb与平均厚度tc之比“tb/tc”为0.75以上的方式来形成拉伸前薄膜(100)。
-
公开(公告)号：CN111331805B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202010234916.9
申请日：2015-01-13
申请人： 东洋钢钣株式会社
IPC分类号： B29C48/08 , B29C48/21 , B29C48/305 , B29C48/88 , B29C48/91 , B29C48/92 , B29C55/14 , B29C55/16 , B29C69/02 , B29K33/04 , B29K69/00 , B29L7/00
摘要： 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模(220)熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成包括由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜(100)；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述复合薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度之差在10℃以下的热塑性树脂。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
13 条记录 (耗时 0.023 秒)
