用于散射或衍射实验的可变温自动换样装置

    公开(公告)号:CN109540942B

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN201811426407.5

    申请日:2018-11-27

    IPC分类号: G01N23/20008

    摘要: 本发明公开了一种用于散射或衍射实验的可变温自动换样装置,包括:样品传送系统,用于间隔的将待测样品传送至预设测试位置;恒温管体,样品传送系统设置在恒温管体内,恒温管体用于提供恒温环境;恒温管体上与预设测试位置对应的位置处开设有第一束流入射窗口,第一束流入射窗口用于供粒子束流入射至预设测试位置;冷却系统,用于向恒温管体提供冷却介质,以保持测试所需的温度环境;加热装置,用于对流过待测样品的冷却介质进行加热,以改变待测样品所需的目标温度。该装置实现了多个待测样品依次自动更换的功能,并为实验提供所需的温度环境,节约了更换待测样品所需的时间,提高了实验效率。

    用于散射或衍射实验的可变温自动换样装置

    公开(公告)号:CN109540942A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201811426407.5

    申请日:2018-11-27

    IPC分类号: G01N23/20008

    摘要: 本发明公开了一种用于散射或衍射实验的可变温自动换样装置,包括:样品传送系统,用于间隔的将待测样品传送至预设测试位置;恒温管体,样品传送系统设置在恒温管体内,恒温管体用于提供恒温环境;恒温管体上与预设测试位置对应的位置处开设有第一束流入射窗口,第一束流入射窗口用于供粒子束流入射至预设测试位置;冷却系统,用于向恒温管体提供冷却介质,以保持测试所需的温度环境;加热装置,用于对流过待测样品的冷却介质进行加热,以改变待测样品所需的目标温度。该装置实现了多个待测样品依次自动更换的功能,并为实验提供所需的温度环境,节约了更换待测样品所需的时间,提高了实验效率。

    一种快速自动换样插件
    3.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209841740U

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201821979552.1

    申请日:2018-11-27

    IPC分类号: G01N23/20008

    摘要: 本实用新型公开了一种快速自动换样插件,具体是用在散射或衍射实验中的换样插件,该快速自动换样插件包括:传送机构,以及多个依次间隔的设置在所述传送机构上的样品容器;所述样品容器用于装载待测样品;所述传送机构用于间隔的传送各样品容器至预设测试位置。本快速自动换样插件该换样插件将多个待测样品间隔的传送到预设测试位置,在该预设测试位置进行散射或衍射实验,实现了待测样品自动更换的功能,节约了更换待测样品所需的时间,提高了实验效率。

    烟气过滤装置及烟气取样系统
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116474502A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310414370.9

    申请日:2023-04-18

    摘要: 本发明属于污染物监测装置的技术领域,具体涉及一种烟气过滤装置和烟气取样系统,所述烟气过滤装置包括第一除尘组件、取样管和第二除尘组件,第一除尘组件具有进口和出口,进口适于通入烟气,取样管与第一除尘组件连通,且取样管与第一除尘组件的连接处位于进口和出口之间,第二除尘组件设在取样管内,第二除尘组件包括转轴和多个叶片,多个叶片套设在转轴上,转轴与取样管枢接,取样管内具有储尘槽,储尘槽位于第二除尘组件的下方,且储尘槽与取样管相连通。本发明的烟气过滤装置,可以减少烟气中的飞灰颗粒,提高烟气检测系统的精度。

    固定污染源烟气采样流量预测方法及其装置

    公开(公告)号:CN116415528A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202310420818.8

    申请日:2023-04-18

    摘要: 本申请提出一种固定污染源烟气采样流量预测方法及其装置,涉及固定源烟气采样领域,通过对不同结构的音速喷嘴及其采样条件进行建模;生成在不同烟气状态条件下的若干个采样工况;利用建模模型对固定污染源CEMS中不同结构的音速喷嘴在采样工况下的流动特性进行数值模拟,并对记录的数值模拟过程中的采样数据和烟气质量流量进行无量纲化处理生成模型数据集;根据模型数据集对建立的初始BP神经网络进行训练,获取训练生成的目标BP神经网络;对实际采集的实时数据进行无量纲化处理并将处理后获得的数据输入目标BP神经网络,根据输出的烟气流出系数预测值计算得到烟气采样流量预测值。本申请能够实现烟气采样流量预测的动态化、精确化。

    一种高抗硫性能多级孔道分子筛脱汞吸附剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN115069211A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210735305.1

    申请日:2022-06-27

    申请人: 东南大学

    IPC分类号: B01J20/18 B01J20/32 B01D53/02

    摘要: 本发明涉及燃煤烟气脱汞技术领域,具体为一种高抗硫性能的多级孔道分子筛脱汞吸附剂及其制备方法,该吸附剂以ZSM‑5分子筛为基底材料,将原始ZSM‑5分子筛置于HNO3溶液中进行化学刻蚀,刻蚀后的ZSM‑5分子筛洗至pH中性后烘干,再对烘干产物进行FeCl3浸渍即得到高抗硫性能的脱汞吸附剂。本方法过程简单,成本低廉,能够使ZSM‑5分子筛形成多级孔道结构,有效提高了Fe位点分散性和抗硫活性,促进了烟气脱汞过程中的传质和反应速率,解决了高硫烟气环境下传统脱汞吸附剂硫中毒失效的问题。

    一种脱汞吸附剂的再生方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112657479A

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN201910984441.2

    申请日:2019-10-16

    IPC分类号: B01J20/34 B01J20/06 B01D53/10

    摘要: 本发明涉及吸附剂再生技术领域,尤其涉及一种脱汞吸附剂的再生方法。一种脱汞吸附剂的再生方法,包括以下步骤:将失活脱汞吸附剂置于管式炉的加热恒温区;将失活脱汞吸附剂在氮气、空气或氮气与氧气混合气的气氛下加热,并恒温保持;将失活脱汞吸附剂在氮气、空气或氮气与氧气混合气的气氛下冷却,即得再生脱汞吸附剂。解决现有脱汞吸附剂的再生技术效果不佳、过程复杂和成本较高的问题。

    一种气相二价汞催化还原剂效率检测系统及检测方法

    公开(公告)号:CN111426784A

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN202010328172.7

    申请日:2020-04-23

    IPC分类号: G01N31/10

    摘要: 本发明提供了一种气相二价汞催化还原剂效率检测系统,其包括二价汞发生器、二价汞热解器、催化还原反应器和测汞仪器;所述二价汞发生器的进口端与气源连通;所述二价汞热解器的进口端和催化还原反应器的进口端分别通过一根进气管路与二价汞发生器的出口端连通,并且在每根进气管路上均设置有进气控制阀门;所述二价汞热解器的出口端和催化还原反应器的出口端分别通过一根排气管路与测汞仪器连通,且每根排气管路上均设置有排气控制阀门。上述检测系统具有较高的稳定性和准确性。

    一种低温等离子体改性的催化纤维滤料制备方法

    公开(公告)号:CN110639362A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910890923.1

    申请日:2019-09-20

    申请人: 东南大学

    发明人: 刘猛 李涛 段钰锋

    摘要: 本发明公开了一种低温等离子体改性的催化纤维滤料制备方法,步骤如下:1)称取聚氨酯作为溶质,用二甲基甲酰胺溶液作为溶剂配制溶液;2)在得到的溶液中加入四乙基溴化铵粉末得混合液;3)将催化剂前驱物加入混合液中,搅拌得到静电纺丝溶液;4)将静电纺丝溶液进行静电纺丝,并将纺丝收集制得纳米纤维膜;5)将纳米纤维膜置于低温等离子体改性装置中,通入氩气进行等离子体改性,冷却至室温得到低温等离子体改性的催化纤维膜;6)将低温等离子体改性的催化纤维膜进行覆膜和包装,即得。本发明以结合静电纺丝和低温等离子体改性工艺制作纤维滤料为创新点,材料来源广,流程易操作,产物加工性好,具有良好的市场竞争力和推广价值。

    一种天然气脱水用醇类溶剂中汞的脱除装置、方法及应用

    公开(公告)号:CN109486541A

    公开(公告)日:2019-03-19

    申请号:CN201811456109.0

    申请日:2018-11-30

    申请人: 东南大学

    IPC分类号: C10L3/10 B01D15/00

    摘要: 本发明公开了一种天然气脱水用醇类溶剂中汞的脱除装置、方法及应用,通过在传统的天然气脱水装置及甘醇再生装置之间增设一个低温脱汞装置,吸收了天然气中水分的甘醇富液经管线进入脱汞装置进行汞的脱除,然后经管线进入甘醇再生系统进行甘醇的再生循环利用。本发明利用固定床床层中专用吸附剂的吸附性能及对水和有机物等杂质组分的化学稳定性,来保证固定床床层吸附剂中单质硫、含硫官能团和金属硫化物等成分对汞的反应活性和脱除效果,实现对甘醇富液中汞的脱除,工艺方法及设备简单、投资少、运行成本低、占地面积小,同时可以脱除甘醇中的烃类和有机酸杂质,提高甘醇溶剂的纯度,优势十分明显。