高真空压铸模具
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111266550A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN202010184325.5

    申请日:2020-03-16

    摘要: 本发明公开了一种高真空压铸模具,包括压室腔体、射头、真空阀、真空通道、活塞杆、真空泵、连接管、压铸定模和与压铸定模做开合模配合的压铸动模。压铸动模在合模时与压铸定模共同围出一成型腔,压室腔体穿置于压铸定模并开设有压室通道及倒料口,倒料口位于压室通道的侧壁上,射头呈滑动地套装于压室通道内;真空通道开设于压铸动模处,且其第一端与成型腔相连通,第二端与连接管的第一端连通,连接管的第二端依次将真空阀和真空泵串装起来,活塞杆穿置于压铸动模并选择性地开闭真空通道的第一端。本发明的高真空压铸模具可快速实现成型腔的抽真空,抽真空效果好,大大提高了产品内部质量,铸件可进行热处理。

    高真空压铸模具
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN213052682U

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN202020328132.8

    申请日:2020-03-16

    摘要: 本实用新型公开了一种高真空压铸模具,包括压室腔体、射头、真空阀、真空通道、活塞杆、真空泵、连接管、压铸定模和与压铸定模做开合模配合的压铸动模。压铸动模在合模时与压铸定模共同围出一成型腔,压室腔体穿置于压铸定模并开设有压室通道及倒料口,倒料口位于压室通道的侧壁上,射头呈滑动地套装于压室通道内;真空通道开设于压铸动模处,且其第一端与成型腔相连通,第二端与连接管的第一端连通,连接管的第二端依次将真空阀和真空泵串装起来,活塞杆穿置于压铸动模并选择性地开闭真空通道的第一端。本实用新型的高真空压铸模具可快速实现成型腔的抽真空,抽真空效果好,大大提高了产品内部质量,铸件可进行热处理。

    一种检测金属镁中夹杂物含量的装置及方法

    公开(公告)号:CN116773395A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310846045.X

    申请日:2023-07-11

    IPC分类号: G01N5/04 B01D5/00 G01N1/44

    摘要: 本发明公开了一种检测金属镁中夹杂物含量的装置及方法,其中,装置包括加热系统:加热室和引导管,引导管下端罩设在坩埚上;凝结系统包括凝结室,引导管的上端伸入凝结室内;真空仓,将凝结室封闭在真空仓内;供气系统包括气瓶,该气瓶通过气管与真空仓相连通;真空系统包括真空泵,该真空泵与真空仓相连通;方法包括如下步骤:S1、称量镁原料放入坩埚中;S2、启动真空系统,启动水冷系统;S3、启动加热系统;S4、待镁原料完全升华后,关闭加热系统;S5、填充氩气;S6、取出坩埚;S7、称量坩埚中夹杂物的重量。本发明能够克服现有检测结果具有随机性和不全面等缺陷,提高夹杂物含量检测的稳定性,并且检测更加方便,安全性高。

    一种用于镁合金定量浇铸的液面在线实时监测系统

    公开(公告)号:CN111250686A

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN202010223709.3

    申请日:2020-03-26

    IPC分类号: B22D39/00 B22D2/00

    摘要: 本发明公开一种用于镁合金定量浇铸的液面在线实时监测系统,包括PLC控制系统和红外线测位仪;所述红外线测位仪设于熔炼炉的正上方,用于采集熔炼炉内熔炼液的液面高度数据,并将采集的数据发给所述PLC控制系统;所述PLC控制系统根据预设浇铸熔体的体积和红外线测位仪反馈的信号控制熔体泵的转速和时间,控制镁液的浇铸量。采用穿透性较强的红外线,能够穿过烟尘对镁溶液的液面高度进行实时监测。并且,具有采集数据快、精度高等特点,使得镁合金铸件的产品质量更可靠,也节约了镁液。

    一种铝合金熔化方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106895700B

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201710131325.7

    申请日:2017-03-07

    摘要: 本发明公开了一种铝合金熔化方法,包括获取熔化炉,并采用熔化炉来熔化铝料的步骤:熔化炉包括具有外壳的保温室,保温室的内部形成有用于盛装铝合金熔体的熔池,保温室能够维持熔池内的铝合金始终处于熔融状态;保温室的侧壁上还设置有送料通道和取汤通道,且经倾斜角约为铝料安息角的送料通道的铝料能够在推板的作用下掉落至熔池内,取汤通道能够使得熔池内的铝合金熔体向外输出;还包括预加热铝料的步骤:其特征在于:铝料经送料通道掉落至熔池之前预加热至接近熔化状态的固态状。本发明的铝合金熔化方法能够降低铝合金熔化过程中氧化、烧损和卷气的发生率,提高铝液质量。

    一种镁铝系合金的气体变质方法

    公开(公告)号:CN105648252B

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201610075604.1

    申请日:2016-02-03

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C22C1/06 C22C23/02

    摘要: 本发明公开了一种镁铝系合金的气体变质方法,本方法用于在镁铝系合金金属液的铸造前进行变质处理以提高晶粒细化程度,其特征在于,采用CO或碳氢气体变质剂代替传统变质剂,对镁铝系合金进行变质处理。本发明不仅能祛除镁合金变质过程中的副产物,还极大的减轻了人工的工作量,并且具有操作简单,镁合金变质过程参量可控,生产连续自动化等优点,能够提高变质处理晶粒细化效果,降低杂质含量,提高最终铸造产品质量。

    一种竖罐炼镁的出渣方法和使用该方法的竖罐炼镁装置

    公开(公告)号:CN102605195B

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201210079434.6

    申请日:2012-03-23

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C22B26/22 F27D3/15

    摘要: 本发明涉及一种竖罐炼镁的出渣方法和装置。该出渣方法采用以下步骤:打开上盖,取出罐内附件,然后关闭上盖;打开下盖,在出渣口的下方安放出渣装置,调节出渣装置的旋转顶杆上顶旋塞,打开出渣口,排除渣料;同时,旋塞驱动带叶片的中心管在还原罐内旋转或升降,清理渣料;出渣完成后,调节出渣装置,旋转顶杆下降,旋塞和中心管随旋转顶杆退回而下落复位,最后旋转顶杆与旋塞分离,移开出渣装置。该竖罐炼镁装置的中心管上安装有叶片,中心管底部固定连接有旋塞,旋塞的下方安放有可移动的出渣装置,出渣时该出渣装置的旋转顶杆与旋塞配合连接,出渣后旋转顶杆下落,与旋塞自行分离。其优点是减小了生产现场的粉尘,能自动清理渣料,出渣过程可控制。

    一种镁合金汽车转向控制臂

    公开(公告)号:CN102152721A

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN201110070712.7

    申请日:2011-03-23

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: B60G7/00

    摘要: 本发明公开了一种镁合金汽车转向控制臂,包括一个具有第一支臂、第二支臂以及中间部分的控制臂本体,第一支臂和第二支臂端末处各具有一个同心圆筒,中间部分上具有一个通孔;控制臂本体内边的两侧和外边上位于第一支臂和第二支臂处的两侧均设置有垂直于本体的凸起,所述控制臂本体的所述凸起所在的边上还设置有向外凸的加强筋,控制臂采用AM系列或AZ系列的镁合金材料,经过一次铸造——加热——终锻成形的复合成形工艺制得。本发明镁合金汽车控制臂的工艺流程短,提高了生产效率;降低了生产成本;同时在保证性能强度的基础上减轻了控制臂的重量,满足了汽车轻量化要求,为减少能源消耗以及环境保护做出了长远的贡献。