一种细长物料称重装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107870027A

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201710787807.8

    申请日:2017-09-04

    IPC分类号: G01G17/00 G01G23/00

    CPC分类号: G01G17/00 G01G23/00

    摘要: 本发明创造涉及物理称重技术领域,特别涉及一种细长物料称重装置,通过在秤盘的底部与称重传感器的称重端之间设置弹性连接件,在称重过程中,细长物料所受的横向冲击力会被传递至弹性连接件,致使弹性连接件发生弯折变形,使弹性连接件产生一个横向的反弹力来抵消横向冲击力,这样横向冲击力就无法传递至称重传感器的称重端,从而保护称重传感器的称重端免受横向冲击力损坏,达到改善称重装置的损坏率的目的,使称重装置适用于细长物料的自动化流水线式生产。

    一种细长体物料自动上料装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109051650A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201810839200.4

    申请日:2018-07-27

    IPC分类号: B65G47/08 B65G65/48

    摘要: 本发明涉及自动送料装置技术领域,具体是一种细长体物料自动上料装置,包括本体,装设于本体内部的储料仓和排料机构以及装设于本体下方的矫正装置,排料机构位于储料仓的下方且位于矫正装置的上方,排料机构用于将储料仓出口的细长体物料运输至矫正装置的入口,矫正装置的入口与排料机构的出口长度相同且平行相对设置,矫正装置中部设有矫正块,矫正块距矫正装置左右两侧边的距离相等,使用该细长体自动上料装置整理、排列物料时,利用细长体物料两端的重量差,可实现自动矫正方向,再整齐排列,人工加料时无需刻意区分方向,减小了人工作业强度,增加了作业效率,且不会出现个别反料流入下工序,保证了生产品质。

    细长物料称重系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107870026A

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201710787300.2

    申请日:2017-09-04

    IPC分类号: G01G17/00

    CPC分类号: G01G17/00

    摘要: 本发明创造涉及一种细长物料称重系统,其采用多个称重装置来同时采集多个称重信号,以提高称重效率;通信控制器和处理器形成一级通信网络,称重采集器和通信控制器形成二级通信网络,从而实现采集处理任务和通信任务的分级隔离,采集处理任务和通信任务可以并行,提高称重系统的称重速度;通过在秤盘的底部与称重传感器的称重端之间设置弹性连接件,在称重过程中,细长物料所受的横向冲击力会被传递至弹性连接件,致使弹性连接件发生弯折变形,使弹性连接件产生一个横向的反弹力来抵消横向冲击力,从而保护称重传感器的称重端免受横向冲击力损坏。

    一种防滴漏液体注射针
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207845124U

    公开(公告)日:2018-09-11

    申请号:CN201721129486.4

    申请日:2017-09-05

    IPC分类号: B67C3/26 A24F47/00

    摘要: 本实用新型结构合理,通过设置在出油头锥面上的出油孔,增大了出油孔出口端的面积,提高烟油与空气接触面的表面张力,延长了烟油在出油头和连接管内的积存时间,避免烟油的滴漏问题;包括连接头和连接管,连接管的上端与连接头无缝焊接,连接管的下端设有出油头;所述出油头的上端面上开设有进油孔,连接管的下端口与进油孔无缝焊接,出油头的外缘面上设有若干与进油孔贯通的出油孔;本实用新型结构合理,通过设置在出油头锥面上的出油孔,增大了出油孔出口端的面积,提高烟油与空气接触面的表面张力,延长了烟油在出油头和连接管内的积存时间,避免烟油的滴漏问题。

    一种防滴漏的流体注射装置

    公开(公告)号:CN207845123U

    公开(公告)日:2018-09-11

    申请号:CN201721129233.7

    申请日:2017-09-05

    IPC分类号: B67C3/26

    摘要: 本实用新型涉及流体添注技术领域,具体指一种防滴漏的流体注射装置;包括两根并列设置的驱动杆,驱动杆上等距间隔地穿设有若干注油针,所述两根驱动杆上的注油针呈两两配对设置,且配对的两根注油针之间连接有弹性复位件;本实用新型结构合理,通过多组排列的注油针实现多通道同时注油,在满足注油速度的同时可缩小注油针的孔径以避免滴油;注油针之间设有弹性复位件以矫正插入位置,确保配对的注油针为张开状态,避免烟油泄露。

    一种细长物料称重装置
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207600581U

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201721124490.1

    申请日:2017-09-04

    IPC分类号: G01G17/00 G01G23/00

    摘要: 本实用新型创造涉及物理称重技术领域,特别涉及一种细长物料称重装置,通过在秤盘的底部与称重传感器的称重端之间设置弹性连接件,在称重过程中,细长物料所受的横向冲击力会被传递至弹性连接件,致使弹性连接件发生弯折变形,使弹性连接件产生一个横向的反弹力来抵消横向冲击力,这样横向冲击力就无法传递至称重传感器的称重端,从而保护称重传感器的称重端免受横向冲击力损坏,达到改善称重装置的损坏率的目的,使称重装置适用于细长物料的自动化流水线式生产。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种细长体物料多工位搬运装置

    公开(公告)号:CN207329730U

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201721137370.5

    申请日:2017-09-06

    IPC分类号: B65G47/90

    摘要: 本实用新型涉及电子烟生产技术领域,具体指一种细长体物料多工位搬运装置;包括动作机构和抓取机构,所述抓取机构包括拾取面板和活动面板,拾取面板的下方设有若干固定卡爪,固定卡爪与拾取面板之间设有竖直连杆;所述任一固定卡爪的一侧均设有与其配对的咬合卡条,咬合卡条与活动面板之间设有竖直连杆,所述活动面板与拾取面板之间设有咬合气缸,拾取面板与动作机构的执行部连接;本实用新型结构合理,可用于细长的电子烟物件的多排多列抓取搬运,实现多工位多通道并行传输,提高传输效率和精度;通过咬合卡条和固定卡爪的同步配合,实现产品与治具间的快速分离,并移动到特殊工位,无需额外的定位机构,简化结构并降低了成本。

    一种细长体物料自动上料装置

    公开(公告)号:CN208932390U

    公开(公告)日:2019-06-04

    申请号:CN201821199156.7

    申请日:2018-07-27

    IPC分类号: B65G47/08 B65G65/48

    摘要: 本实用新型涉及自动送料装置技术领域,具体是一种细长体物料自动上料装置,包括本体,装设于本体内部的储料仓和排料机构以及装设于本体下方的矫正装置,排料机构位于储料仓的下方且位于矫正装置的上方,排料机构用于将储料仓出口的细长体物料运输至矫正装置的入口,矫正装置的入口与排料机构的出口长度相同且平行相对设置,矫正装置中部设有矫正块,矫正块距矫正装置左右两侧边的距离相等,使用该细长体自动上料装置整理、排列物料时,利用细长体物料两端的重量差,可实现自动矫正方向,再整齐排列,人工加料时无需刻意区分方向,减小了人工作业强度,增加了作业效率,且不会出现个别反料流入下工序,保证了生产品质。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    细长物料称重系统
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207600582U

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201721125118.2

    申请日:2017-09-04

    IPC分类号: G01G17/00

    摘要: 本实用新型创造涉及一种细长物料称重系统,其采用多个称重装置来同时采集多个称重信号,以提高称重效率;通信控制器和处理器形成一级通信网络,称重采集器和通信控制器形成二级通信网络,从而实现采集处理任务和通信任务的分级隔离,采集处理任务和通信任务可以并行,提高称重系统的称重速度;通过在秤盘的底部与称重传感器的称重端之间设置弹性连接件,在称重过程中,细长物料所受的横向冲击力会被传递至弹性连接件,致使弹性连接件发生弯折变形,使弹性连接件产生一个横向的反弹力来抵消横向冲击力,从而保护称重传感器的称重端免受横向冲击力损坏。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    称重系统的传输结构
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207339921U

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201721125104.0

    申请日:2017-09-04

    摘要: 本实用新型涉及一种称重系统,特别涉及称重系统的传输结构,通过把通信控制器和称重采集器分开设置,通信控制器和处理器形成一级通信网络,称重采集器和通信控制器形成二级通信网络,用两个通信网络来实现采集处理任务和通信任务的分级隔离,由于两个通信网络互不影响,因此采集处理任务和通信任务可以并行,从而提高称重系统的称重效率;且与传统称重系统相比,本实用新型的称重系统可以挂载更多的称重传感器,使得单位时间内称重数量增多,进一步提高称重系统的称重效率。