一种粘接剂粘结性能的定性分析方法

    公开(公告)号:CN102323249B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201110249160.6

    申请日:2011-08-29

    IPC分类号: G01N21/65

    摘要: 本发明涉及粘接剂技术领域,特指一种用于定性分析粘接剂的粘结性能的无损检测方法。该方法通过测量混合在粘结剂中的具有拉曼活性物质的拉曼光谱中某一特征峰的拉曼位移大小,对粘结剂的粘结性能进行定性分析。相对于现有技术,本发明的粘接剂粘结性能的定性方法操作简单,可以做到无损检测,而且能够快速、准确地做出定性分析。尤其是对锂离子电池极片的粘接性能测试时,可直接以生产过程中的电池极片为样品分析其中粘结剂的粘结性能,而且可分析浸泡过液体的锂离子电池极片的粘结性能。

    一种锂离子电池阳极片的制作方法

    公开(公告)号:CN103178241B

    公开(公告)日:2017-08-01

    申请号:CN201310074992.8

    申请日:2013-03-08

    IPC分类号: H01M4/139 H01M4/04

    摘要: 本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池阳极片的制作方法,包括以下步骤:步骤一,阳极浆料的制备:将阳极活性物质、水性增稠剂、水性粘接剂和导电剂加入水中,搅拌均匀后制得阳极浆料;步骤二,阳极片的制作:将阳极浆料均匀地涂布在阳极集流体上,然后在60~120℃的干燥箱中干燥,制得阳极片;步骤三,阳极片的后处理:将步骤二得到的阳极片置于250~450℃的环境下进行二次烘烤软化处理。相对于现有技术,采用本发明的方法制备的阳极片具有柔韧性好、吸液性能高和阻抗低等特点,而且包含采用本发明的方法制备的阳极片的锂离子电池具有良好的低温放电性能,具有循环寿命长,循环厚度膨胀率低的特点。

    锂离子电池及其石墨负极材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102637859B

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201210098397.3

    申请日:2012-04-06

    IPC分类号: H01M4/38 H01M10/0525

    摘要: 本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种石墨负极材料,所述材料通过小角X射线散射法测定的内部孔径分布为0.1~200nm,平均孔径为5~20nm;以多晶硅为内标参比物,用X射线衍法测定的所述材料的粉末的d002为0.3356~0.3358nm,C004/C110为2.0~2.5。相对于现有技术,本发明通过对石墨材料的参数进行限定,保证其具有较低的孔隙率、较高的各向同性、较高的可逆容量和较高的石墨化度,使材料颗粒具有致密的内部结构,在充放电过程中能保持良好的结构稳定性,而且颗粒表面和内部具有通畅的锂离子扩散通道。此外,本发明还公开了一种包含该材料的锂离子电池以及该材料的制备方法。

    一种锂离子电池用负极材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103199251A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310069289.8

    申请日:2013-03-05

    IPC分类号: H01M4/583 H01M4/62

    摘要: 本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池用负极材料,负极材料为核壳结构,壳层材料为裂解炭,核层材料为天然石墨,并且核层材料的内部填充有焦炭;负极材料的平均孔径为5~20nm,孔容为0.06-0.08g/cc;其在1000千克压力下的粉末压实密度为1.4g~1.6g/cm3;并且004晶面的X射线衍射峰强度与110晶面的X射线衍射峰的强度比(C004/C110)为3.0~10.0。相对于现有技术,本发明的负极材料颗粒具有致密的内部结构,在充放电过程中能保持良好的结构稳定性;而且颗粒表面和内部具有通畅的锂离子扩散通道,从而保证采用该材料制备的锂离子电池具有非常高的低温放电能力。

    一种粘接剂粘结性能的定性分析方法

    公开(公告)号:CN102323249A

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN201110249160.6

    申请日:2011-08-29

    IPC分类号: G01N21/65

    摘要: 本发明涉及粘接剂技术领域,特指一种用于定性分析粘接剂的粘结性能的无损检测方法。该方法通过测量混合在粘结剂中的具有拉曼活性物质的拉曼光谱中某一特征峰的拉曼位移大小,对粘结剂的粘结性能进行定性分析。相对于现有技术,本发明的粘接剂粘结性能的定性方法操作简单,可以做到无损检测,而且能够快速、准确地做出定性分析。尤其是对锂离子电池极片的粘接性能测试时,可直接以生产过程中的电池极片为样品分析其中粘结剂的粘结性能,而且可分析浸泡过液体的锂离子电池极片的粘结性能。

    一种软包装锂离子电池负极片的制作方法

    公开(公告)号:CN103094578B

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201310018799.2

    申请日:2013-01-18

    IPC分类号: H01M4/62 H01M4/1393

    摘要: 本发明属于锂离子电池技术领域,特别涉及一种软包装锂离子电池负极片的制作方法,包括以下步骤:将碳材料、聚偏氟乙烯粘接剂和导电剂加入溶剂中,混合均匀后,将负极浆料涂布在负极集流体上,形成负极膜片;将待烘烤的负极片置于真空烘箱中烘烤,烘箱中的温度高于聚偏氟乙烯的终熔温度,使聚偏氟乙烯粘接剂完全熔化呈液态;对待冷却的负极片进行冷却处理,完成负极片的制作。相对于现有技术,本发明使得聚偏氟乙烯粘接剂发生晶型转变,由单斜的TGTG’分子链构型转变为具有高的剩余极化强度和更高粘接强度的正交的TTTT分子链构型,有利于提高粘接性能,从而提高了电池的循环性能,降低了电池的循环膨胀,同时也提高了电池的倍率性能。

    一种电化学剥离制备石墨烯的方法

    公开(公告)号:CN102530930B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201110269176.3

    申请日:2011-09-05

    IPC分类号: C01B31/04

    摘要: 本发明涉及新材料领域,具体涉及石墨烯的制备方法,即电化学剥离法。该法首先用含石墨材料的极片、含锂的对电极极片、含碳酸丙烯酯(PC)的电解液和隔膜组装成电池,通过放电或者充电使溶剂化锂离子嵌入石墨层间,最终石墨层层剥离形成石墨烯。相对于现有技术,本发明充分考虑到石墨与PC的不兼容性以及充放电时锂离子能层层插入石墨中的特点,使得石墨得以层层被溶剂化锂离子插入并最终被剥离生成石墨烯。这种电化学剥离制备石墨烯的方法无需使用复杂昂贵的设备,操作简单,且仅需进行简单的充放电和后处理就可以得到石墨烯,安全可靠,成本较低,容易形成产业化生产。

    一种锂离子电池负极极片制作方法

    公开(公告)号:CN102709524B

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201210221178.X

    申请日:2012-06-29

    IPC分类号: H01M4/139

    摘要: 本发明属于电池技术领域,特别涉及一种锂离子电池负极极片制作方法,包括以下步骤:1)首先将去离子水加入容器,开始搅拌;然后依次加入增稠剂、导电剂,最后加入粘接剂,最终得到导电剂浆料;2)将导电剂浆料涂覆于集流体上,然后烘干,得到表面具有导电剂浆料涂层的集流体;3)往导电剂浆料涂层的集流体上表面涂布负极浆料,涂覆过程中对此负极浆料涂层进行磁化处理,涂布完成后烘干冷压,最后得到锂离子负极极片。通过上述方法制作的负极极片组成的电池具有较小的循环反弹,较好的循环寿命,优异的热稳定性。

    一种硅基/石墨烯复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103094573A

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201310017317.1

    申请日:2013-01-17

    IPC分类号: H01M4/583

    摘要: 本发明属于锂离子电池新材料技术领域,尤其涉及一种硅基/石墨烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:以含硅基/石墨复合材料的极片作为工作电极、含锂源材料的极片作为对电极,与含碳酸丙烯酯和锂盐的电解液和隔膜组装成电池;对电池进行充放电,使锂离子和碳酸丙烯酯在电场作用下共嵌入石墨层间,使得石墨层产生剥离;拆掉电池,将嵌锂的硅基/石墨烯复合材料前驱体放入碳酸二甲酯溶液中浸泡,并抽真空干燥;然后放入稀盐酸中超声清洗脱锂,并抽真空过滤,干燥,并在惰性气体氛围灼烧。相对于现有技术,本发明工序简单可控、成本低、安全环保,不会造成环境健康安全风险,在该复合材料的制备过程中还能收集大量的氢气,具有显著的经济效益。

    一种硅基/石墨烯复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103094573B

    公开(公告)日:2017-10-10

    申请号:CN201310017317.1

    申请日:2013-01-17

    IPC分类号: H01M4/583

    摘要: 本发明属于锂离子电池新材料技术领域,尤其涉及一种硅基/石墨烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:以含硅基/石墨复合材料的极片作为工作电极、含锂源材料的极片作为对电极,与含碳酸丙烯酯和锂盐的电解液和隔膜组装成电池;对电池进行充放电,使锂离子和碳酸丙烯酯在电场作用下共嵌入石墨层间,使得石墨层产生剥离;拆掉电池,将嵌锂的硅基/石墨烯复合材料前驱体放入碳酸二甲酯溶液中浸泡,并抽真空干燥;然后放入稀盐酸中超声清洗脱锂,并抽真空过滤,干燥,并在惰性气体氛围灼烧。相对于现有技术,本发明工序简单可控、成本低、安全环保,不会造成环境健康安全风险,在该复合材料的制备过程中还能收集大量的氢气,具有显著的经济效益。