一种轮毂二维码保护漆喷涂设备
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110732436A

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201911161770.3

    申请日:2019-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种轮毂二维码保护漆喷涂设备,包括居中装置,居中装置可将轮毂在设备上进行居中;喷漆装置,喷漆装置可以识别轮毂上二维码的水平位置,并对二维码的区域进行喷涂;和复核装置,复核装置可以识别二维码水平位置和喷涂位置,并对二维码的水平位置与喷涂位置进行比对,此设备在轮毂二维码上覆盖一层具有一定硬度且透明的漆膜,有效避免轮毂在机加过程中对二维码的破坏,进而避免了因二维码遭到破坏而引起的信息丢失,保证轮毂全流程追溯性。

    一种易拆卸式可移动辊道

    公开(公告)号:CN210824160U

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN201921900943.4

    申请日:2019-11-06

    Abstract: 本实用新型公开了一种易拆卸式可移动辊道,包括辊筒、辊道架、支架和动力装置,辊道架固定在支架上方,辊筒并列分布在两条辊道架中间,多个辊筒组成辊道面,动力装置固定在辊道架上,位于辊道面下方;支架底部设置有可调节式地脚和万向辊轮,辊道上设置有航空插头。本实用新型能够实现辊道主体易搬运、线缆易拆卸,同时结构简单,使用便捷。

    一种铝屑在线回炉装置
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208949366U

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201821783176.9

    申请日:2018-10-31

    Abstract: 本实用新型公开了一种铝屑在线回炉装置,该装置包括铝屑输送装置、铝屑初级净化装置、铝屑远程传输装置、铝屑终极净化装置、投料回炉装置采用自动化连续式作业方式,将机加工铝屑经过破碎、甩干和两级净化后,将铝屑处理干净后回炉熔化,极大降低铝屑液含渣量,保证铝液质量,同时实现了铝屑零在制,大大降低了经营成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种轮毂打磨台
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208913857U

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201821770975.2

    申请日:2018-10-30

    Abstract: 本实用新型公开了一种轮毂打磨台,包括灯箱、立柱、台面和支架,在台面一侧两个角设置立柱,立柱联接灯箱底部两角,立柱与灯箱之间设置加强筋板,台面中间设置方孔,方孔内设置一列滚筒,滚筒方向相对操作人员横向设置,滚筒两端通过支座联接在台面下表面,滚筒的辊面最高部分与台面的上表面平齐,台面下方设置支架,在支架近人侧设置储物层,在台面近人侧还设置有笔筒,减少了近人侧的立柱,并在打磨台底部设置储物层,在打磨台近人侧设置笔筒,提高了打磨人员的操作便捷性,同时通过设置方孔及滚筒,避免了轮缘直接接触台面造成二次质量风险。

    一种防脱定位吊链
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208471365U

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201821051539.X

    申请日:2018-07-04

    Abstract: 本实用新型公开了一种防脱定位吊链,包括定位键、定位边、连接杆、T型键、连接销、链环、挂钩、挂孔、链环槽,所述T型键形状为T字母型,定位键的上半部形状与T型键相同,链环被连接销固定在链环槽内;挂钩上有一个贯穿的挂孔;定位边位于定位键、T型键的“T”型面上半部,定位边与连接杆处于定位键、T型键的同一侧。在模具安装时,利用该吊链进行定位能够将模具迅速、准确落入压铸机底板定位槽中,解决了模具安装时模具无法快速、准确的落入压铸机底板定位槽内的问题;在模具装卸过程中,利用该吊链能够起到防止吊链移动的作用。

    一种通过式称重设备
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN221055870U

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202321662579.9

    申请日:2023-06-28

    Abstract: 一种通过式称重设备,包括称重装置和辊道装置,所述称重装置包括落地支架、秤、称重支架,落地支架固定在地面上,秤固定于落地支架顶部,称重支架安装在秤上方;所述辊道装置包括支架部分和辊面部分,支架部分包括下支架、升降机构和上支架,下支架固定在地面上,上支架与辊面部分固定,下支架与上支架之间安装有升降机构,辊面部分包括辊面支架和辊面。该设备通过配置升降装置,在工件到达称重工位后,将输运工件的辊道装置与称重装置脱开,工件直接由称重装置称重,在称重效率不变情况下,避免称重时晃动导致的测量不准,同时避免动力装置磨损导致的频繁校准问题。

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