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公开(公告)号:CN105333981B
公开(公告)日:2017-11-10
申请号:CN201510759078.6
申请日:2015-11-10
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: G01L1/25
Abstract: 一种精确检测超大超重铸钢齿轮残余应力的方法,使用打表法确定并选取待检超大超重铸钢齿轮的最合适检测部位;对检测位置进行分步预磨,预磨由粗磨、细磨、精磨三步构成,打磨后被测表面粗糙度Ra不大于1μm;对被检超大超重铸钢齿轮进行进行电解抛光;精确调整X射线残余应力检测仪的水平度和距离;调整检测设备主机参数对检测部位进行检测,得到准确的、有代表性的检测结果,并记录检测结果。本发明方法按照一套专门编制的过程严密、操作精确的检测方案,将每一步检测过程中的误差降至最低,从而得到准确的、能够真实代表超大超重型铸钢齿轮实际应力分布状态和应力值的检测结果。
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公开(公告)号:CN104060054B
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201410272124.5
申请日:2014-06-18
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种马氏体不锈钢衬板的热处理方法,包括以下步骤:第一次淬火:室温~700℃,升温速度≦50℃/h;700℃时均温3h;700℃~980℃,升温速度≦40℃/h;在980℃进行保温5h以上;然后冷却到60℃,第二次淬火加热;室温~700℃,升温速度≦50℃/h;在700℃时对衬板进行均温4h;700℃~980℃,升温速度≦40℃/h;980℃进行保温6h以上;然后冷却到60℃进行中温回火;中温回火:室温~350℃,升温速度≦50℃/h;在350℃保温1h;350℃~500℃,升温速度≦50℃/h;在500℃进行保温8h以上;油冷至100℃以下时出油槽;本发明利用双连淬火的热处理工艺,两次淬火无时间间隔,减少了衬板淬火时的开裂,最大限度的细化晶粒度,提高了衬板的综合力学性能。
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公开(公告)号:CN105132652A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510497254.3
申请日:2015-08-14
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种提高超高强度高合金结构钢综合性能的热处理方法,该方法的核心技术在于充分利用现有热处理条件,通过改变冷却方式,依靠控制冷却速度和时间,改变不同金相组织含量的配比,改善材料的综合力学性能的目的,同时,本发明提供了一种解决问题的新思路,该思路所采取的方法有助于解决在常规热处理工艺方案的条件下,超高强度材料的强度指标和塑韧性指标难以良好搭配的难题。
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公开(公告)号:CN105333981A
公开(公告)日:2016-02-17
申请号:CN201510759078.6
申请日:2015-11-10
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: G01L1/25
Abstract: 一种精确检测超大超重铸钢齿轮残余应力的方法,使用打表法确定并选取待检超大超重铸钢齿轮的最合适检测部位;对检测位置进行分步预磨,预磨由粗磨、细磨、精磨三步构成,打磨后被测表面粗糙度Ra不大于1μm;对被检超大超重铸钢齿轮进行电解抛光;精确调整X射线残余应力检测仪的水平度和距离;调整检测设备主机参数对检测部位进行检测,得到准确的、有代表性的检测结果,并记录检测结果。本发明方法按照一套专门编制的过程严密、操作精确的检测方案,将每一步检测过程中的误差降至最低,从而得到准确的、能够真实代表超大超重型铸钢齿轮实际应力分布状态和应力值的检测结果。
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公开(公告)号:CN104060054A
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201410272124.5
申请日:2014-06-18
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种马氏体不锈钢衬板的热处理方法,包括以下步骤:第一次淬火:室温~700℃,升温速度≦50℃/h;700℃时均温3h;700℃~980℃,升温速度≦40℃/h;在980℃进行保温5h以上;然后冷却到60℃,第二次淬火加热;室温~700℃,升温速度≦50℃/h;在700℃时对衬板进行均温4h;700℃~980℃,升温速度≦40℃/h;980℃进行保温6h以上;然后冷却到60℃进行中温回火;中温回火:室温~350℃,升温速度≦50℃/h;在350℃保温1h;350℃~500℃,升温速度≦50℃/h;在500℃进行保温8h以上;油冷至100℃以下时出油槽;本发明利用双连淬火的热处理工艺,两次淬火无时间间隔,减少了衬板淬火时的开裂,最大限度的细化晶粒度,提高了衬板的综合力学性能。
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