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公开(公告)号：CN118253132A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410490186.7
申请日：2024-04-23
申请人： 中信重工机械股份有限公司
摘要： 本发明公开一种浮动刮刀装置和真空盘式过滤机，包括刮刀、支撑杆、端部支撑轴、固定座和位置调节座，所述刮刀沿支撑杆的轴向布置在支撑杆杆体上，所述支撑杆并行设置有两组，且两组支撑杆上的刮刀相对设置，在两组支撑杆之间预留有用于容纳过滤盘通过的间隙；所述支撑杆的两端分别可滑动安装在端部支撑轴上，端部支撑轴穿设在位置调节座上，且端部支撑轴一端固定连接在固定座上；所述支撑杆在位置调节座的作用下能够沿端部支撑轴的轴向实现位置调节。本装置的刮刀位置调整范围大，能够在设备运行过程中，保持刮刀与滤布之间的间隙不变，从而防止出现刮刀刮破滤布的情况，本方案结构简单合理，拆装更方便，其适用性广泛。
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公开(公告)号：CN115266748A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210739837.2
申请日：2022-06-28
申请人： 中信重工机械股份有限公司
摘要： 本发明属于磨矿设备技术检测领域，具体公开一种立式搅拌磨的螺旋搅拌器检测系统及方法，包括数据采集系统、驱动系统和数据处理系统，驱动系统与螺旋搅拌器搅拌轴顶部低速轴联轴器传动连接用于驱动螺旋搅拌器旋转，数据采集系统包括激光三维扫描仪和坐标定位体，在螺旋搅拌器搅拌轴的上端及螺旋搅拌叶片底部间隔设置有若干个坐标定位体，激光三维扫描仪设置在正对螺旋搅拌器筒体磨门的位置，用于对螺旋搅拌器进行三维扫描获取螺旋搅拌器的点云数据，数据处理系统用于将点云数据进行拼接、融合处理和量化分析，生成被测物体的完整三维模型，最终实现对螺旋搅拌器的磨损情况进行量化检测，准确推测出螺旋搅拌器的剩余寿命，为矿山企业降本增效。
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公开(公告)号：CN113569346A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110625131.9
申请日：2021-06-04
申请人： 中信重工机械股份有限公司
IPC分类号： G06F30/17 , G06T17/00 , G01B11/06 , G01B11/24 , G06F119/04
摘要： 本发明提供一种基于3D扫描和点云后处理分析的磨机衬板设计方法，本发明利用3D扫描技术安全高效的采集衬板磨损后的轮廓形状数据，导入后处理分析软件进行分析处理，能够快速得到全面且准确的磨损数据，做出较为准确的寿命预测，并通过整理衬板轮廓的变化数据可以计算出衬板的磨损速率曲线，根据磨损速率曲线反推目标寿命所需的设计尺寸，较为准确的调整各仓位的衬板设计尺寸，实现各仓位衬板之间以及同一衬板不同位置之间寿命的倍数匹配，减少浪费，提高用户经济效益。
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公开(公告)号：CN108704722B
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201810586028.6
申请日：2018-06-08
申请人： 中信重工机械股份有限公司
IPC分类号： B02C17/22
摘要： 本发明公开一种大型自磨机/半自磨机用耐磨衬板，其进料端内圈衬板、进料端中圈衬板以及进料端外圈衬板的底板上均设置有高度增加的第一提升条，进料端内圈衬板、进料端中圈衬板以及进料端外圈衬板的底板上均设置有增加底板耐磨性的长条凸台；进料端筒体衬板、中间段筒体衬板以及出料端筒体衬板上均设置有截面为非对称结构的第二提升条；外圈矿浆提升器设置有大弧形第三提升条、长螺栓以及短螺栓；格子板设置有大弧形第四提升条，内圈矿浆提升器设置有间隔排布的第五长提升条和第六短提升条；排料器为整体结构，设置有第七短提升条。本发明有效解决现有技术中存在的进料端衬板寿命较低、磨机排料效率较低、衬板数量过多等问题。
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公开(公告)号：CN108704722A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810586028.6
申请日：2018-06-08
申请人： 中信重工机械股份有限公司
IPC分类号： B02C17/22
摘要： 本发明公开一种大型自磨机/半自磨机用耐磨衬板，其进料端内圈衬板、进料端中圈衬板以及进料端外圈衬板的底板上均设置有高度增加的第一提升条，进料端内圈衬板、进料端中圈衬板以及进料端外圈衬板的底板上均设置有增加底板耐磨性的长条凸台；进料端筒体衬板、中间段筒体衬板以及出料端筒体衬板上均设置有截面为非对称结构的第二提升条；外圈矿浆提升器设置有大弧形第三提升条、长螺栓以及短螺栓；格子板设置有大弧形第四提升条，内圈矿浆提升器设置有间隔排布的第五长提升条和第六短提升条；排料器为整体结构，设置有第七短提升条。本发明有效解决现有技术中存在的进料端衬板寿命较低、磨机排料效率较低、衬板数量过多等问题。
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公开(公告)号：CN106272223B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610763443.5
申请日：2016-08-30
申请人： 中信重工机械股份有限公司
发明人： 李超 , 姬建钢 , 王成伟 , 陈松战 , 韩春阳 , 张航 , 刘俊 , 裴岩 , 夏霜 , 高志明 , 和蕴锋 , 杜明凯 , 闫玲娣 , 任亚楠 , 刘建平 , 唐必亮 , 赵杰鸽 , 王春红 , 周洁 , 高祖瑞
IPC分类号： B25B27/00
摘要： 本发明涉及矿山磨矿机械技术领域，公开了一种特大型自磨机或半自磨机进料密封环的拆装装置，包括拆装支架及液压顶起机构；拆装支架包括底座、固定在底座底部的货叉插槽、固定在底座顶部的滑轮支架及定滑轮；液压顶起机构包括固定架及液压缸，固定架与密封环的安装法兰固定连接，液压缸的缸体与固定架固定连接，伸缩杆与该固定架所在位置对应的密封环安装法兰上的第一螺栓孔相对应，液压顶起机构数量为多个，间隔设置在密封环的安装法兰上。本发明充分利用机构代替工人进行近距离操作的工作，大大提高了实施该项工作的安全性。通过合理设计的工装，使拆卸和安装进料密封环这项繁重、困难的工作变得省时省力，从而提供了工作效率，节约了停机时间。
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公开(公告)号：CN110259833B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN201910452014.X
申请日：2019-05-28
申请人： 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司
摘要： 本发明涉及卧式磨机传动设备领域，具体的说是一种大型双小齿轮驱动磨机的自由端小齿轮轴轴承座。包括轴承底座、轴承盖以及CARB圆环滚子轴承，CARB圆环滚子轴承与座体之间配合安装有轴套，座体内腔中位于CARB圆环滚子轴承的两端别安装有第一挡环和第二挡环；在轴承端盖、轴套以及第二挡环上对应开设有油孔或油道，以使润滑油可通过轴承端盖进入到座体内腔中，在轴承底座上开设有供油脂外排的外排孔，外排孔分别通过连通孔与油脂缓存室中位于CARB圆环滚子轴承两端的位置连通，在与第二挡环上下对应的一个连通孔上配合安装有中空管塞，中空管塞的上沿与CARB圆环滚子轴承底部的滚子中部平齐。本发明拆装方便，便于润滑，使用寿命较长。
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公开(公告)号：CN113182027B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202110497747.2
申请日：2021-05-08
申请人： 中信重工机械股份有限公司
摘要： 本发明属于氧化铝行业磨矿设备传动系统技术领域，具体公开一种氧化铝磨机专用开式齿轮结构及其安装操作方法，第一半齿轮和第二半齿轮把合在一起形成一个完整的开式分体齿轮，第一半齿轮和第二半齿轮的结合面是半接触式，前排把合螺栓的结合面为接触式，后排把合螺栓的结合面是内凹非接触式，安装时，先安装第一半齿轮和第二半齿轮接触式结合面间把合螺栓组的精制螺栓，再安装第一半齿轮和第二半齿轮费接触式结合面间把合螺栓组，磨机运行1周后，热态状态下，复紧大齿轮把合螺栓，解决磨机运行过程中热应力导致的齿轮结合面张口现象以及由此带来的磨机振动、轮齿断裂、螺栓胀断等问题，克服热应力对大齿轮的影响，保证磨机稳定运行。
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公开(公告)号：CN113182027A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110497747.2
申请日：2021-05-08
申请人： 中信重工机械股份有限公司
摘要： 本发明属于氧化铝行业磨矿设备传动系统技术领域，具体公开一种氧化铝磨机专用开式齿轮结构及其安装操作方法，第一半齿轮和第二半齿轮把合在一起形成一个完整的开式分体齿轮，第一半齿轮和第二半齿轮的结合面是半接触式，前排把合螺栓的结合面为接触式，后排把合螺栓的结合面是内凹非接触式，安装时，先安装第一半齿轮和第二半齿轮接触式结合面间把合螺栓组的精制螺栓，再安装第一半齿轮和第二半齿轮费接触式结合面间把合螺栓组，磨机运行1周后，热态状态下，复紧大齿轮把合螺栓，解决磨机运行过程中热应力导致的齿轮结合面张口现象以及由此带来的磨机振动、轮齿断裂、螺栓胀断等问题，克服热应力对大齿轮的影响，保证磨机稳定运行。
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公开(公告)号：CN110523518B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201910683116.2
申请日：2019-07-26
申请人： 中信重工机械股份有限公司
摘要： 本发明公开一种自磨机/半自磨机的进料口密封结构，其包括进料料仓、进料压套、进料密封环、进料密封衬板、进料端内圈衬板，进料料仓的给料溜槽插装在进料压套中，给料溜槽下端面向外延伸形成圆弧状挡块，进料密封衬板与挡块通过螺栓连接紧固；进料密封环内径增大，进料料仓的圆弧状挡块、进料密封衬板均位于进料密封环内，进料端内圈衬板由若干个分衬板沿圆周方向拼接形成，分衬板包括扇形的底板和沿径向延伸固定设置在底板上的两个提升条，底板上靠近小圆弧端处设置有圆弧状凸台，凸台顶端面高于分衬板上的提升条顶端面最高位置。本发明能够有效的解决磨机运行中进料密封环拆装工作量大、磨机端盖磨损严重以及进料口矿浆泄露等问题。
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