一种铁精矿氧化球团生产工艺

    公开(公告)号:CN104060087B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201410272138.7

    申请日:2014-06-18

    IPC分类号: C22B1/24

    摘要: 一种铁精矿氧化球团生产工艺,包括将分选的铁精矿进行干燥、预处理的步骤;将干燥、预处理后的铁精矿进行配料形成混合料的步骤;将混合料送入造球机形成直径为8-16mm的生球的步骤;对生球进行干燥、预热的步骤;将预热后的生球进行焙烧的步骤;以及对焙烧后的球团通过环冷机冷却,形成成品球团的步骤。本发明采用立磨集铁精矿原料的干燥、粉磨、中和物料于一体,取代了传统生产工艺采用的圆筒干燥机和预处理设备,简化了工艺流程,节约占地面积,提高生产效率。

    一种铬铁矿造块的方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108950194B

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN201810621183.7

    申请日:2018-06-15

    IPC分类号: C22B1/243

    摘要: 一种铬铁矿造块的方法,将两种或两种以上的铬铁矿按比例进行配矿得到混合矿;将所述混合矿干燥至含水量不大于2%,按照重量百分比加入1%~2%的膨润土得到配合料;将所述配合料采用干式球磨机细磨成比表面积为1500~1900cm2/g的细粉;将所述细粉加水至含水量为6%‑9%并充分混匀后造球得到生球;将所述生球经干燥、预热、焙烧,得到铬铁矿氧化球团矿。本发明有益效果:利用本发明方法进行铬铁矿造块,焙烧温度低,产品强度高,降低了铬铁矿的造块难度,适于大规模工业化应用,具有广阔的应用前景。

    一种铁精矿氧化球团生产工艺

    公开(公告)号:CN104060087A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201410272138.7

    申请日:2014-06-18

    IPC分类号: C22B1/24

    摘要: 一种铁精矿氧化球团生产工艺,包括将分选的铁精矿进行干燥、预处理的步骤;将干燥、预处理后的铁精矿进行配料形成混合料的步骤;将混合料送入造球机形成直径为8-16mm的生球的步骤;对生球进行干燥、预热的步骤;将预热后的生球进行焙烧的步骤;以及对焙烧后的球团通过环冷机冷却,形成成品球团的步骤。本发明采用立磨集铁精矿原料的干燥、粉磨、中和物料于一体,取代了传统生产工艺采用的圆筒干燥机和预处理设备,简化了工艺流程,节约占地面积,提高生产效率。

    氧化球团生产过程余热回收利用系统

    公开(公告)号:CN203999746U

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201420325229.8

    申请日:2014-06-18

    IPC分类号: C22B1/24 F27D17/00

    摘要: 氧化球团生产过程余热回收利用系统,包括立磨、造球机、链篦机、回转窑和环冷机,链篦机由鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段和预热Ⅱ段组成,环冷机由第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段和第四冷却段组成,鼓风干燥段和第四冷却段的烟罩与烟囱相连,抽风干燥段和预热I段的下方与立磨进气通路连接,预热Ⅱ段下方与抽风干燥段上方的进气通路连接,回转窑窑尾与预热Ⅱ段连接,窑头与第一冷却段连接,第二冷却段的烟罩与预热I段上方的进气通路连接,第三冷却段的烟罩与鼓风干燥段下方的风箱气路连接。抽风干燥段和预热I段排出的热废气被用作立磨的干燥热源,节省能耗;出磨时气体温度低,对除尘器的要求较低,延长除尘器的使用寿命。