纯静压滑履水泥磨机
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102078832B

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201010208280.7

    申请日:2010-06-17

    IPC分类号: B02C17/18

    CPC分类号: Y02P40/20

    摘要: 本发明公开一种纯静压滑履水泥磨机,包括:进料装置、进料端支撑系统、回转部、出料端支撑系统、出料装置和润滑及控制站,所述回转部(4)的进料端支撑系统设有斜座式纯静压滑履移动轴承结构;所述回转部的出料端支撑系统(5)设有斜座式纯静压滑履轴向止推轴承结构;所述斜座式纯静压滑履移动轴承结构与斜座式纯静压滑履轴向止推轴承结构通过润滑及控制站(1)的高压油对纯静压滑履轴承润滑,使筒体滑环(7)与滑履轴承托瓦(9)之间形成一层较厚的油膜,实现全液体润滑。本发明能够有效地解决普通管磨机中滑履轴承温度过高的问题,可使其承载能力大大提高,并兼备可靠性高,作业温度低,使用寿命长,使水泥磨机成为高效率的粉磨设备。

    纯静压管磨机
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102078833B

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201010208291.5

    申请日:2010-06-17

    IPC分类号: B02C17/18

    CPC分类号: Y02P40/20

    摘要: 本发明公开一种纯静压管磨机,包括:进料装置、进料端支撑系统、回转部、出料端支撑系统、出料装置和润滑及控制站,所述回转部(4)的进料端支撑系统(3)设有平座式纯静压滑履移动轴承结构;所述回转部的出料端支撑系统(5)设有平座式纯静压滑履轴向止推轴承结构;所述平座式纯静压滑履移动轴承结构与平座式纯静压滑履轴向止推轴承结构通过润滑及控制站(1)的高压油对纯静压滑履轴承润滑,使筒体滑环(7)与滑履轴承托瓦(8)之间形成一层较厚的油膜,实现全液体润滑。本发明能够解决普通管磨机中滑履轴承温度过高的问题,实现大型水泥磨机由动压轴承或动静压轴承到纯静压滑履轴承支撑的转变,使水泥磨机成为高效率的粉磨设备。

    纯静压管磨机
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102078833A

    公开(公告)日:2011-06-01

    申请号:CN201010208291.5

    申请日:2010-06-17

    IPC分类号: B02C17/18

    CPC分类号: Y02P40/20

    摘要: 本发明公开一种纯静压管磨机,包括:进料装置、进料端支撑系统、回转部、出料端支撑系统、出料装置和润滑及控制站,所述回转部(4)的进料端支撑系统(3)设有平座式纯静压滑履移动轴承结构;所述回转部的出料端支撑系统(5)设有平座式纯静压滑履轴向止推轴承结构;所述平座式纯静压滑履移动轴承结构与平座式纯静压滑履轴向止推轴承结构通过润滑及控制站(1)的高压油对纯静压滑履轴承润滑,使筒体滑环(7)与滑履轴承托瓦(8)之间形成一层较厚的油膜,实现全液体润滑。本发明能够解决普通管磨机中滑履轴承温度过高的问题,实现大型水泥磨机由动压轴承或动静压轴承到纯静压滑履轴承支撑的转变,使水泥磨机成为高效率的粉磨设备。

    纯静压滑履水泥磨机
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102078832A

    公开(公告)日:2011-06-01

    申请号:CN201010208280.7

    申请日:2010-06-17

    IPC分类号: B02C17/18

    CPC分类号: Y02P40/20

    摘要: 本发明公开一种纯静压滑履水泥磨机,包括:进料装置、进料端支撑系统、回转部、出料端支撑系统、出料装置和润滑及控制站,所述回转部(4)的进料端支撑系统设有斜座式纯静压滑履移动轴承结构;所述回转部的出料端支撑系统(5)设有斜座式纯静压滑履轴向止推轴承结构;所述斜座式纯静压滑履移动轴承结构与斜座式纯静压滑履轴向止推轴承结构通过润滑及控制站(1)的高压油对纯静压滑履轴承润滑,使筒体滑环(7)与滑履轴承托瓦(9)之间形成一层较厚的油膜,实现全液体润滑。本发明能够有效地解决普通管磨机中滑履轴承温度过高的问题,可使其承载能力大大提高,并兼备可靠性高,作业温度低,使用寿命长,使水泥磨机成为高效率的粉磨设备。

    一种钢渣粉磨生产工艺及系统

    公开(公告)号:CN102531418A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201110452374.3

    申请日:2011-12-30

    IPC分类号: C04B5/00

    摘要: 本发明公开一种钢渣粉磨生产工艺及系统,该生产工艺将水分≤5%、粒度小于80mm的钢渣送入柱磨机中进行粉磨,得到含有90%以上粒度为5mm以下的细粉;细粉经振动筛筛分;筛分后的钢渣细粉经由皮带输送机送入强力磁选机进行除铁,使钢渣细粉中含铁量在2%以下;除铁后的钢渣细粉送入矿渣立磨中烘干、粉磨,得到比表面积为4200~4500cm2/g的钢渣产品;该生产系统主要包括喂料仓、柱磨机、振动筛、皮带输送机、强力磁选机和矿渣立磨。本发明产量大,粉磨效率高,使用费用和运行成本低,节电效果明显,提高经济效益。