竖式预热器多仓气体动力平衡方法

    公开(公告)号:CN100543394C

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200610128202.X

    申请日:2006-11-09

    IPC分类号: F27B7/20 F27B7/34

    摘要: 本发明公开了一种竖式预热器多仓气体动力平衡方法,采用连通器的等压强原理,由旋转阀体、油缸及油路通过介质油组成一个等压体,其装置包括油路系统、活塞(2)、连杆机构(3)和旋转阀体;竖式预热器每个仓的风管(8)开放端设置有旋转阀体,旋转阀体与连杆机构(3)由铰链连接,连杆机构(3)的另一端与油缸的活塞(2)铰链连接;每个油缸通过油路系统的油管(1)连接构成连通器。该装置是复合结构,具有结构简单、灵敏度高、制造容易、安装维护更换方便、油缸运动平稳、密封好,压力变化传递准确,调整效果好等优点。从而使高温烟气对物料预热均衡,提高换热效率10%以上,广泛应用于石灰、冶金、化工和建材等工业领域。

    一种特大型水泥回转窑设计

    公开(公告)号:CN101334234A

    公开(公告)日:2008-12-31

    申请号:CN200710054756.4

    申请日:2007-06-28

    摘要: 一种特大型水泥回转窑设计,其回转窑筒体(2)长度L与筒体直径D之长径比L/D为:15~16,筒体由钢板卷制分段焊接;筒体采用三挡支承,对筒体出料端悬臂长L1、进料端悬臂长L4、支承点间跨度L2和L3分配;筒体(2)传动形式采用双传动装置(4);双传动装置(4)设置在靠近窑尾挡轮支承装置(3)处,大、小齿轮采用智能喷射润滑;三挡支承均采用小长径比的滑动轴承组结构;窑尾挡轮支承装置(3)和中间挡轮支承装置(5)采用双液压挡轮,承受回转窑的下滑力;窑头、窑尾密封装置(1、7)采用薄片多层复合式结构;回转窑的筒体(2)与地面成3.5%斜度;吨熟料装机功率≤0.21kW。其结构简单、成本低、功耗低。

    密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法

    公开(公告)号:CN101445333B

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN200810231028.0

    申请日:2008-11-25

    IPC分类号: C04B2/10

    CPC分类号: Y02P40/42

    摘要: 密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法,密闭电石炉生产出的CO、含尘高温尾气;尾气经过密闭管道进入尾气冷却系统的冷却后降低,然后经过低温尾气除尘系统在除尘器中净化;将净化后的洁净尾气和焦炭粉或煤粉送入回转窑烧成系统的燃烧器中作为石灰煅烧设备的燃料;石灰石在竖式预热器中经过窑尾热气预热后,并实现预分解,进入回转窑的烧成系统;经预热的石灰石经过尾气和焦炭粉的煅烧在回转窑的烧成系统中成为活性石灰,活性石灰经竖式冷却器冷却后,经输送设备送入成品库;参与冷却的空气作为一次风进入回转窑燃烧,经预热的空气参与燃烧弥补了密闭电石炉尾气热值低的不足;而预热石灰石的烟气,则经袋式除尘器除尘后,达到低温无尘排放;生产出来的活性石灰则作为生产电石的原料。

    一种特大型水泥回转窑设计方法

    公开(公告)号:CN101334234B

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN200710054756.4

    申请日:2007-06-28

    摘要: 一种特大型水泥回转窑设计,其回转窑筒体(2)长度L与筒体直径D之长径比L/D为:15~16,筒体由钢板卷制分段焊接;筒体采用三挡支承,对筒体出料端悬臂长L1、进料端悬臂长L4、支承点间跨度L2和L3分配;筒体(2)传动形式采用双传动装置(4);双传动装置(4)设置在靠近窑尾挡轮支承装置(3)处,大、小齿轮采用智能喷射润滑;三挡支承均采用小长径比的滑动轴承组结构;窑尾挡轮支承装置(3)和中间挡轮支承装置(5)采用双液压挡轮,承受回转窑的下滑力;窑头、窑尾密封装置(1、7)采用薄片多层复合式结构;回转窑的筒体(2)与地面成3.5%斜度;吨熟料装机功率≤0.21kW。其结构简单、成本低、功耗低。

    密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法

    公开(公告)号:CN101445333A

    公开(公告)日:2009-06-03

    申请号:CN200810231028.0

    申请日:2008-11-25

    IPC分类号: C04B2/10

    CPC分类号: Y02P40/42

    摘要: 密闭式电石炉尾气作为回转窑用燃料进行煅烧活性石灰的方法,密闭电石炉生产出的CO、含尘高温尾气;尾气经过密闭管道进入尾气冷却系统的冷却后降低,然后经过低温尾气除尘系统在除尘器中净化;将净化后的洁净尾气和焦炭粉或煤粉送入回转窑烧成系统的燃烧器中作为石灰煅烧设备的燃料;石灰石在竖式预热器中经过窑尾热气预热后,并实现预分解,进入回转窑的烧成系统;经预热的石灰石经过尾气和焦炭粉的煅烧在回转窑的烧成系统中成为活性石灰,活性石灰经竖式冷却器冷却后,经输送设备送入成品库;参与冷却的空气作为一次风进入回转窑燃烧,经预热的空气参与燃烧弥补了密闭电石炉尾气热值低的不足;而预热石灰石的烟气,则经袋式除尘器除尘后,达到低温无尘排放;生产出来的活性石灰则作为生产电石的原料。

    梁式匀风冷却器
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101245970A

    公开(公告)日:2008-08-20

    申请号:CN200710054008.6

    申请日:2007-02-15

    IPC分类号: F27B7/38

    摘要: 本发明公开了一种梁式匀风冷却器,包括联接罩(1)、主体装置(2)、配风系统、管路系统、风机(8)、料斗(5)和出料装置(7);联接罩(1)连接回转窑的窑头罩与冷却器的主体装置(2),主体装置内设置有配风系统,配风系统通过管路系统连接风机(8);主体装置下部为料斗(5),料斗(5)底部连接出料装置(7)。配风系统包括风帽(9)、配风梁(3);风帽(9)位于冷却器中心位置,其下有多根配风梁(3),配风梁从主体装置(2)中心向内壁呈放射状排列,配风梁上设有出风口;该冷却器结构简单,重量轻、制造容易,安装、维护方便,物料不易堵塞,冷却效果好,能耗低且环保,可广泛应用于多种行业。