一种羰基硫水解催化剂的活化方法

    公开(公告)号:CN115945227A

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202211716750.X

    申请日:2022-12-28

    摘要: 本发明公开一种羰基硫水解催化剂的活化方法。包括以下步骤:(1)将载体为氧化铝的羰基硫水解催化剂置于去离子水或过氧化氢溶液中搅拌;(2)将参与过搅拌的催化剂用去离子水清洗,得到经水洗的催化剂;(3)将所述经水洗的催化剂于100~120℃干燥,得到活化的羰基硫水解催化剂。本发明通过对氧化铝催化剂进行简单的活化处理,能够丰富氧化铝催化剂表面羟基,大幅提高催化剂活性。本发明通过控制氧化铝水热处理和后续干燥过程的温度,获得表面活性较高的氧化铝催化剂,适宜的水热温度会带来更有宜的效果。相比于其他活化方法,本发明采用的方法,工艺简单,操作方便,且经过活化后的催化剂水解性能有明显的提升。

    一种旋喷除尘器及破袋在线检测和封堵方法

    公开(公告)号:CN118718563A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411036647.X

    申请日:2024-07-31

    摘要: 本发明公开一种旋喷除尘器及破袋在线检测和封堵方法。至少包括:驱动箱体和设置在驱动箱体下方的净气室;在所述的净气室底部设置有花板;在驱动箱体内向下设置有下输气管;所述的下输气管下端向下伸入到净气室底部与花板抵接;在所述的驱动箱体内设置有旋转驱动装置,所述的旋转驱动装置用于驱动下输气管旋转;在所述的下输气管下端安装有与输气管连通的喷吹管;在所述的下输气管侧壁安装有在线破袋检测和封堵装置。本发明在工作过程中能实时检测破损滤袋位置,无接触自动封堵漏灰花板,节省大量的人力和物力。

    一种基于Fluent的循环流化床脱硫塔冲蚀磨损求解方法

    公开(公告)号:CN118839628A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410842638.3

    申请日:2024-06-27

    摘要: 本发明公开一种基于Fluent的循环流化床脱硫塔冲蚀磨损求解方法。包括下述步骤:构建脱硫塔内壁冲蚀磨损模型;对脱硫塔建立三维几何模型;对3D模型进行非结构化的网格划分;将网格文件导入求解器;在求解器中打开DPM离散相;判断是否收敛:若收敛,生成脱硫塔壁面的冲蚀云图,判定脱硫塔发生冲蚀磨损的部位,采集脱硫塔壁面单位面积的冲蚀率,将壁面冲蚀率对面积积分得到脱硫塔整体的冲蚀率。本发明能模拟脱硫塔内烟气和脱硫剂的运动特性,分析烟气携带脱硫剂颗粒持续冲刷脱硫塔内壁导致的磨损冲蚀状况,模型计算结果符合实际工况;对于准确判断脱硫塔冲蚀磨损部位、确定塔体磨损程度起关键作用。

    一种基于Fluent的转炉蒸发冷却塔喷枪布置方法

    公开(公告)号:CN118862448A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410876500.5

    申请日:2024-07-02

    摘要: 本发明公开了一种基于Fluent的转炉蒸发冷却塔喷枪布置方法,涉及转炉一次烟气干法除尘技术领域,为解决喷枪设置不合理的问题;本发明包括确定转炉一次除尘的基本参数;建模后进行非结构化网格划分;导入求解器设置条件进行连续相数值模拟,得到塔入口截面速度云图,在预设条件下确定喷枪插入深度;加入DPM离散相模型,数值模拟计算得到塔表面液滴分布云图,调整每支喷枪的角度至结果达标;沿圆周方向调整喷枪位置,设置液滴受力条件,开启离散相和连续相的耦合计算,得到塔出口截面温度分布云图,调整喷枪分布至结果符合预期;本发明模型计算结果符合实际工况,克服了实验条件和工程经验不足,对蒸发冷却塔的设计优化起了重要作用。

    一种除尘器灰斗料位检测方法及其系统

    公开(公告)号:CN116295708A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310282848.7

    申请日:2023-03-22

    IPC分类号: G01F23/14

    摘要: 本发明公开了一种除尘器灰斗料位检测方法及其系统,涉及循环流化床半干法烟气脱硫技术领域;本发明包括运行除尘器灰斗及流化风系统,调节除尘器灰斗中的物料处于确定的不同料位高度,并在各料位高度物料处于稳定流化状态后,记录对应的流化风系统主风管对应压力值;将料位高度和测得的对应压力值做成对照表;除尘器灰斗及流化风系统正常工作状态时,实时检测流化风系统主风管实时压力值;根据对照表,找到与实时压力值差值最小的第一对应压力值对应的料位高度,根据差值和对应的料位高度估测实际工作料位高度;本发明将流化风系统与料位检测系统结合,节省了安装空间,降低了投资和运营费用,安装和检修方便,能满足除尘器长期稳定安全运行要求。