一种在线可调式酸液回收方法

    公开(公告)号:CN114150328B

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202111262859.6

    申请日:2021-10-28

    发明人: 谢霞 乔军 贺立红

    IPC分类号: C23G1/36 C02F1/28 C02F103/16

    摘要: 本发明提供一种在线可调式酸液回收方法,包括吸附步骤和解吸步骤,吸附步骤包括酸槽中的酸液由下至上从树脂床底部泵入树脂床,游离酸被树脂吸附,含金属盐废水从树脂床顶端出口管道流出,树脂床顶端出口管道的酸浓度检测器和金属盐浓度检测器同时对顶端出口管道内溶液浓度进行检测,根据检测结果再判断是流入水槽还是流入废水收集罐,或是停止向树脂床泵酸;解吸步骤包括水槽中的水由上至下从树脂床顶部泵入树脂床,吸附的游离酸被解吸洗脱下来,从树脂床底端出口管道流出,树脂床底端出口管道的酸浓度检测器和金属盐浓度检测器同时对底端出口管道内溶液浓度进行检测,根据检测结果再判断是流入酸槽还是流入再生酸收集罐,或是停止向树脂床泵水。

    一种热轧430铁素体不锈钢酸洗方法

    公开(公告)号:CN112795929B

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202011619475.0

    申请日:2020-12-30

    摘要: 本发明涉及一种热轧430铁素体不锈钢酸洗方法,带钢依次经过如下步骤进行处理:机械除鳞步骤;第一段预酸洗步骤;第二段预酸洗步骤;一次研磨刷洗步骤;第一段混酸酸洗步骤;第二段混酸酸洗步骤;二次研磨刷洗步骤。本发明通过有效控制破鳞机延伸率、抛丸投射量、各酸洗段的酸液浓度、各酸洗段的酸液温度、研磨刷洗转速和电流大小等工艺条件,可快速去除带钢表面氧化皮,带钢表面平整度较高,因此能提高带钢酸洗表面质量,获得良好的NO.1表面。本发明进一步通过合理利用酸洗废液的浓度差异,采用酸洗废液协同处置工艺,能实现酸洗废液的循环利用,降低生产成本和酸洗废液处理成本。

    防止冷轧带钢清洗段断带的方法

    公开(公告)号:CN110947781B

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN201911333566.5

    申请日:2019-12-23

    IPC分类号: B21B45/02 B21B38/00

    摘要: 本发明提供一种防止冷轧带钢清洗段断带的方法,于清洗段的各洗槽内均设置有位置检测器,通过所述位置检测器检测对应位置的带钢位置信息,且当位置检测器检测到带钢跑偏时计算对应位置的带钢跑偏量与跑偏时间,调整靠近该位置检测器的挤干辊对带钢的线压力至最小值,且当该位置检测器检测到的带钢跑偏量小于设定值时,恢复对应挤干辊对带钢的线压力。本发明的方法中,位置检测器与挤干辊匹配,通过位置检测器来判断带钢对应位置是否跑偏,进而可以通过调整就近的挤干辊对带钢的线压力至最小值,可以有效控制带钢在清洗段的跑偏现象,以避免带钢断带,而且整体操控简单,容易实现。

    一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢酸洗方法

    公开(公告)号:CN112853455A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202011619682.6

    申请日:2020-12-30

    摘要: 本发明涉及一种冷轧304奥氏体不锈钢带钢酸洗方法,将带钢依次经过硝酸电解酸洗步骤、研磨刷洗步骤和混酸酸洗步骤进行处理;将硝酸电解酸洗步骤所产生的硝酸废液经NaOH中和处理得到NaNO3溶液,然后将该NaNO3溶液与混酸酸洗所产生的混酸废液反应,将生成的Na2SiF6沉淀过滤除去,获得含HNO3的滤液,将该滤液返回至硝酸电解酸洗步骤进行再次利用。本发明采用硝酸与氟硅酸的混酸酸洗液,能持续保证混酸酸洗液的活性,减少废酸的排放量,不会生成氟化物沉淀;能实现酸洗废液的协同处置,能实现酸洗废液的循环利用,降低生产成本和酸洗废液处理成本;在合理处置酸洗废液的同时,得到的主要副产物氟硅酸钠为应用广泛的化工产品,因此能进一步降低酸洗废液处理成本。

    防止冷轧带钢清洗段断带的方法

    公开(公告)号:CN110947781A

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201911333566.5

    申请日:2019-12-23

    IPC分类号: B21B45/02 B21B38/00

    摘要: 本发明提供一种防止冷轧带钢清洗段断带的方法,于清洗段的各洗槽内均设置有位置检测器,通过所述位置检测器检测对应位置的带钢位置信息,且当位置检测器检测到带钢跑偏时计算对应位置的带钢跑偏量与跑偏时间,调整靠近该位置检测器的挤干辊对带钢的线压力至最小值,且当该位置检测器检测到的带钢跑偏量小于设定值时,恢复对应挤干辊对带钢的线压力。本发明的方法中,位置检测器与挤干辊匹配,通过位置检测器来判断带钢对应位置是否跑偏,进而可以通过调整就近的挤干辊对带钢的线压力至最小值,可以有效控制带钢在清洗段的跑偏现象,以避免带钢断带,而且整体操控简单,容易实现。

    一种高磁感取向电工钢渗氮的方法

    公开(公告)号:CN115896681A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211441432.7

    申请日:2022-11-17

    IPC分类号: C23C8/26

    摘要: 本发明涉及电工钢制造技术领域,尤其涉及一种高磁感取向电工钢渗氮的方法;本申请中电工钢制备过程包括炼钢、连铸、铸坯加热、热轧、常化退火、冷轧、连续退火及涂隔离层、高温退火、热拉伸平整,所述连续退火过程包括渗氮处理过程,其中,渗氮温度T满足以下关系式:570.0+249.3×h+1.64×N1‑9.21×t<T<580.0+249.4×h+1.65×N1‑9.20×t式中,h为带钢厚度,单位,mm;T为渗氮温度,单位,℃;t为处理时间,单位,s;N1为渗氮后钢中含氮量。本发明通过调整渗氮参数,包括渗氮时间、渗氮温度、带钢厚度,得到渗氮时间、渗氮温度和带钢厚度与渗氮后含氮量的关系式,可以高效精准控制渗氮量,提高成材率,提高电工钢生产过程中的渗氮效率。

    冷轧处理机组清洗段防止断带的方法

    公开(公告)号:CN110947783A

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201911333621.0

    申请日:2019-12-23

    IPC分类号: B21B45/02 B21B38/00

    摘要: 本发明提供一种冷轧处理机组清洗段防止断带的方法,于清洗段的各洗槽内均设置有位置检测器,通过所述位置检测器检测对应位置的带钢位置信息,且当位置检测器检测到带钢跑偏时计算对应位置的带钢跑偏量与跑偏时间,连续调整靠近该位置检测器的挤干辊对带钢的线压力,且跑偏量越大,则挤干辊对带钢的调整线压力值越小。本发明的方法中,位置检测器与挤干辊匹配,通过位置检测器来判断带钢的跑偏量,且根据跑偏量可以连续调整就近的挤干辊对带钢的线压力值,进而有效控制带钢在清洗段的跑偏现象,以避免带钢断带,而且整体操控简单,容易实现。

    冷轧带钢脱脂方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113941610B

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202110997592.9

    申请日:2021-08-27

    发明人: 贺立红 乔军 谢霞

    摘要: 本发明提供一种冷轧带钢脱脂方法,于带钢进入清洗段的各洗槽之前检测带钢表面的粗糙度,根据所述粗糙度信息控制各所述洗槽的工艺参数,且根据带钢从粗糙度检测点运行至各所述挤干辊的时间,依次连续调整所述挤干辊对带钢的线压力值,且粗糙度值越大,则各所述挤干辊线压力值越大。本发明的方法中,通过粗糙度判断带钢表面每个区域的污物含量,进而根据粗糙度来控制各洗槽的工艺参数以及挤干辊对带钢的线压力值,不但可以保证带钢清洗脱脂时的效果稳定性,而且能降低各清洗介质的消耗。

    冷轧带钢脱脂方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113941610A

    公开(公告)日:2022-01-18

    申请号:CN202110997592.9

    申请日:2021-08-27

    发明人: 贺立红 乔军 谢霞

    摘要: 本发明提供一种冷轧带钢脱脂方法,于带钢进入清洗段的各洗槽之前检测带钢表面的粗糙度,根据所述粗糙度信息控制各所述洗槽的工艺参数,且根据带钢从粗糙度检测点运行至各所述挤干辊的时间,依次连续调整所述挤干辊对带钢的线压力值,且粗糙度值越大,则各所述挤干辊线压力值越大。本发明的方法中,通过粗糙度判断带钢表面每个区域的污物含量,进而根据粗糙度来控制各洗槽的工艺参数以及挤干辊对带钢的线压力值,不但可以保证带钢清洗脱脂时的效果稳定性,而且能降低各清洗介质的消耗。

    可提高冷轧带钢清洗效果的方法

    公开(公告)号:CN110947782A

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201911333615.5

    申请日:2019-12-23

    IPC分类号: B21B45/02

    摘要: 本发明提供一种可提高冷轧带钢清洗效果的方法,采用带钢清洁度检测仪检测清洗前和/或清洗后的带钢表面的清洁度,且根据检测的清洁度信息控制清洗段内各洗槽的工艺参数。本发明中,通过带钢清洁度检测仪检测带钢表面的清洁度,进而可以根据该清洁度来调节各洗槽的工艺参数,进而一方面可以保证带钢表面的清洗效果,另一方面可以有效降低各洗槽内介质的消耗。