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公开(公告)号：CN103788734A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210434556.2
申请日：2012-11-02
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司 , 中冶建研工程技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种水性无机富锌涂料及其制备方法。该富锌涂料采用在低模数的硅酸钾溶液中滴加铝改性硅溶胶而得到的高模数硅酸钾溶液为粘结剂，并且在其中添加催化剂、硅氧烷低聚物、改性剂使该高模数硅酸钾溶液粒径分布均匀、长时间不发生凝胶化反应，当该高模数硅酸钾溶液与锌粉混合物搅匀后所得到的富锌涂料具有涂层各部分反应速率均匀，不发生应力集中的优点。实验证实，本发明的富锌涂料50℃储存90天不凝胶；一次性成膜厚度可达200μm，不开裂、崩皮；钢铁表面处理等级达到Sa2即可施工；涂层耐盐雾性达10000小时。
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公开(公告)号：CN103788735B
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201210421572.8
申请日：2012-10-29
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司 , 中冶建研工程技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种无溶剂柔性防腐环氧涂料及其制备方法与使用方法。按照质量百份数计，该环氧涂料包括45～60份环氧树脂，10～15份活性稀释剂，10～13份三聚磷酸铝、7～10份玻璃鳞片、2～3份润湿分散助剂、10～14份填料；其中，环氧树脂由30～40份环氧值为0.54的双酚A树脂与15～20份环氧值为0.42的双酚A树脂组成；活性稀释剂由4～8份聚乙二醇二缩水甘油醚与6～7份甲基丙烯酸缩水甘油醚组成。与现有技术相比，本发明的环氧涂料具有无溶剂、零VOC排放的优点，并且改善了环氧涂层的耐久与脆性问题，延长了涂层耐久性与防腐蚀年限，因此是一种环保、柔性、长效防腐的环氧涂料。
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公开(公告)号：CN103788727B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201210435359.2
申请日：2012-11-02
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司 , 中冶建研工程技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种钢结构表面的防护涂料及其制备方法。该防护涂料采用在锌粉浆料中加入由二甲苯甲醛树脂、醋酸丁酯与正硅酸乙酯在催化剂条件下发生水解缩合反应而得到的改性后的正硅酸乙酯浆料，使其与锌粉反应形成互穿网络，从而有效提高了防护涂料与钢结构基材表面的粘结性能，增加了防护涂料的成膜能力，改善了涂层对钢结构基材的浸润性和附着力。作为优选，当在锌粉浆料中添加复合填料、偶联剂、防沉助剂、润湿分散助剂、增韧剂中的一种或多种时，能够相应改善所得涂层的柔韧性能、机械性能、防腐蚀性能和施工性能。因此，本发明的防护涂料适用于各类钢制储罐内外壁，大桥、船舶、海上石油钻井平台等钢结构表面。
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公开(公告)号：CN103788734B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201210434556.2
申请日：2012-11-02
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司 , 中冶建研工程技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种水性无机富锌涂料及其制备方法。该富锌涂料采用在低模数的硅酸钾溶液中滴加铝改性硅溶胶而得到的高模数硅酸钾溶液为粘结剂，并且在其中添加催化剂、硅氧烷低聚物、改性剂使该高模数硅酸钾溶液粒径分布均匀、长时间不发生凝胶化反应，当该高模数硅酸钾溶液与锌粉混合物搅匀后所得到的富锌涂料具有涂层各部分反应速率均匀，不发生应力集中的优点。实验证实，本发明的富锌涂料50℃储存90天不凝胶；一次性成膜厚度可达200μm，不开裂、崩皮；钢铁表面处理等级达到Sa2即可施工；涂层耐盐雾性达10000小时。
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公开(公告)号：CN103788726B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201210435358.8
申请日：2012-11-02
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司 , 中冶建研工程技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种钢结构表面的防静电涂料及其制备方法。该涂料由锌铝合金粉浆料与正硅酸乙酯浆料按照质量比3:1～5:1混合形成；正硅酸乙酯浆料中正硅酸乙酯在催化剂条件下水解缩合，锌铝合金粉浆料中加入糠醛糠醇树脂作为改性剂，当二浆料混合后，糠醛糠醇树脂遇酸固化释放水分子，促进正硅酸乙酯水解缩合物的进一步缩合，与锌铝合金粉反应形成互穿网络，提高了涂料与钢结构基材表面的交联密度，同时增加了涂层对基材的浸润性和附着力。作为优选，在锌铝合金粉浆料中添加碳纳米管分散液与导电云母粉时能够相应改善所得涂层的防静电性能。因此，本发明的防护涂料适用于各类钢制储罐内外壁，大桥、船舶、海上石油钻井平台等钢结构表面。
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公开(公告)号：CN103788865A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210434465.9
申请日：2012-11-02
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司 , 中冶建研工程技术有限公司
IPC分类号： C09D183/04 , C09D7/12
摘要： 本发明提供了一种增韧改性的聚硅氧烷涂料及其使用方法。按照质量百份数计，该涂料包括30～60份聚硅氧烷树脂、2～6份醛酮树脂液、1～4份碳纳米管分散液、0.1～0.5份有机锡类催化剂，5～15份二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇或甲基异丁基酮等溶剂，余量为颜料、填料和其他助剂。使用时，将该涂料与固化剂按质量比6:1～10:1混合后均匀涂覆在基体表面，固化后形成涂层。实验证实，该涂层具有较高的附着力、柔韧性与抗静电性，不仅能够适用于建筑业、机械设备等领域，而且适用于石油化工等领域，例如用于石油储罐内外壁，石油钻井平台等场合。
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公开(公告)号：CN103788727A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210435359.2
申请日：2012-11-02
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司 , 中冶建研工程技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种钢结构表面的防护涂料及其制备方法。该防护涂料采用在锌粉浆料中加入由二甲苯甲醛树脂醋酸丁酯与正硅酸乙酯在催化剂条件下发生水解缩合反应而得到的改性后的正硅酸乙酯浆料，使其与锌粉反应形成互穿网络，从而有效提高了防护涂料与钢结构基材表面的粘结性能，增加了防护涂料的成膜能力，改善了涂层对钢结构基材的浸润性和附着力。作为优选，当在锌粉浆料中添加复合填料、偶联剂、防沉助剂、润湿分散助剂、增韧剂中的一种或多种时，能够相应改善所得涂层的柔韧性能、机械性能、防腐蚀性能和施工性能。因此，本发明的防护涂料适用于各类钢制储罐内外壁，大桥、船舶、海上石油钻井平台等钢结构表面。
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公开(公告)号：CN103788865B
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201210434465.9
申请日：2012-11-02
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司 , 中冶建研工程技术有限公司
IPC分类号： C09D183/04 , C09D7/61 , C09D7/65
摘要： 本发明提供了一种增韧改性的聚硅氧烷涂料及其使用方法。按照质量百份数计，该涂料包括30～60份聚硅氧烷树脂、2～6份醛酮树脂液、1～4份碳纳米管分散液、0.1～0.5份有机锡类催化剂，5～15份二甲苯、醋酸丁酯、正丁醇或甲基异丁基酮等溶剂，余量为颜料、填料和其他助剂。使用时，将该涂料与固化剂按质量比6:1～10:1混合后均匀涂覆在基体表面，固化后形成涂层。实验证实，该涂层具有较高的附着力、柔韧性与抗静电性，不仅能够适用于建筑业、机械设备等领域，而且适用于石油化工等领域，例如用于石油储罐内外壁，石油钻井平台等场合。
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公开(公告)号：CN103788735A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210421572.8
申请日：2012-10-29
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司 , 中冶建研工程技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种无溶剂柔性防腐环氧涂料及其制备方法与使用方法。按照质量百份数计，该环氧涂料包括45～60份环氧树脂，10～15份活性稀释剂，10～13份三聚磷酸铝、7～10份玻璃鳞片、2～3份润湿分散助剂、10～14份填料；其中，环氧树脂由30～40份环氧值为0.54的双酚A树脂与15～20份环氧值为0.42的双酚A树脂组成；活性稀释剂由4～8份聚乙二醇二缩水甘油醚与6～7份甲基丙烯酸缩水甘油醚组成。与现有技术相比，本发明的环氧涂料具有无溶剂、零VOC排放的优点，并且改善了环氧涂层的耐久与脆性问题，延长了涂层耐久性与防腐蚀年限，因此是一种环保、柔性、长效防腐的环氧涂料。
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公开(公告)号：CN103788726A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210435358.8
申请日：2012-11-02
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 中冶工程材料有限公司 , 中冶建研工程技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种钢结构表面的防静电涂料及其制备方法。该涂料由锌铝合金粉浆料与正硅酸乙酯浆料按照质量比3:1～5:1混合形成；正硅酸乙酯浆料中正硅酸乙酯在催化剂条件下水解缩合，锌铝合金粉浆料中加入糠醛糠醇树脂作为改性剂，当二浆料混合后，糠醛糠醇树脂遇酸固化释放水分子，促进正硅酸乙酯水解缩合物的进一步缩合，与锌铝合金粉反应形成互穿网络，提高了涂料与钢结构基材表面的交联密度，同时增加了涂层对基材的浸润性和附着力。作为优选，在锌铝合金粉浆料中添加碳纳米管分散液与导电云母粉时能够相应改善所得涂层的防静电性能。因此，本发明的防护涂料适用于各类钢制储罐内外壁，大桥、船舶、海上石油钻井平台等钢结构表面。
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