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公开(公告)号：CN103216044A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201210018923.0
申请日：2012-01-20
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京建茂建筑设备有限公司 , 北京思达建茂科技发展有限公司
摘要： 一种预制混凝土构件的水泥灌浆钢筋连接构造，采用水泥灌浆连接的钢筋是对接的，其中第一构件体内预埋有第一连接钢筋，并同时设有灌浆连接腔，所述的第一连接钢筋的连接端设在所述灌浆连接腔内，所述灌浆连接腔的内壁具有凹凸的粗糙表面，所述灌浆连接腔外周圈沿钢筋长度方向设有带纵向连接筋的环状金属箍筋；预埋在第二构件体上的第二连接钢筋的连接端插在所述第一构件体上的灌浆连接腔内，与第一连接钢筋端头相对，其中在所述的第一连接钢筋或第二连接钢筋的端部，至少有一根钢筋的端部设有直径超过其原始外径的锚固头，所述灌浆连接腔内壁和连接钢筋之间的间隙处填充了无收缩的水泥或水泥砂浆。
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公开(公告)号：CN102828580A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201110163958.9
申请日：2011-06-17
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京建茂建筑设备有限公司 , 北京思达建茂科技发展有限公司
IPC分类号： E04C5/18
摘要： 一种水泥灌浆钢筋连接接头，包括连接钢筋、连接套筒和水泥砂浆，两根连接钢筋的对接端通过连接套筒及充满其内部间隙内的硬化的水泥砂浆结合形成一个连接体。在该连接套筒的外表面和筒内壁分别设有连续或者不连续的凹槽或凸起。优点是：其连接套筒采用了强度高、性能稳定的无缝钢管、锻造钢筒或冲压钢筒，而连接套筒外表面的凹槽和内孔壁上的凸起可以采用滚轧或旋压方法加工而成。通过套筒结构与材料的改革，使原材料用量大幅降低；通过对套筒加工工艺的改进，使切削加工量大幅减少，从而降低了套筒成本，提高了生产效率，接头的经济技术指标超过已有的水泥灌浆钢筋接头。
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公开(公告)号：CN102587587A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201110164451.5
申请日：2011-06-17
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京建茂建筑设备有限公司 , 北京思达建茂科技发展有限公司
IPC分类号： E04C5/18
摘要： 一种水泥灌浆钢筋连接接头，包括连接钢筋、连接套筒和水泥砂浆，两根连接钢筋的对接端通过连接套筒及充满其内部间隙内的硬化的水泥砂浆结合形成一个连接体。在该连接套筒灌浆部的外表面设有螺旋凹槽或相间隔的环形凹槽，在连接套筒的管状灌浆部与水泥砂浆相接触的内壁上设有凸肋或凹坑。优点是：其连接套筒采用了强度高、性能稳定的无缝钢管、锻造钢筒或冲压钢筒，而连接套筒外表面的凹槽和内孔壁上的凸肋可以采用滚轧或旋压或滚轧\旋压与切削加工的组合方法加工而成。通过套筒结构与材料的改革，使原材料用量大幅降低；通过对套筒加工工艺的改进，使切削加工量大幅减少，从而降低了套筒成本，提高了生产效率，接头的经济技术指标超过已有的水泥灌浆钢筋接头。
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公开(公告)号：CN102587586A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201110163897.6
申请日：2011-06-17
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京建茂建筑设备有限公司 , 北京思达建茂科技发展有限公司
IPC分类号： E04C5/18
摘要： 一种水泥灌浆螺纹复合钢筋连接接头，在带螺纹钢筋的螺纹端与连接套筒的螺纹孔之间设有螺纹套，该螺纹套通过外螺纹与连接套筒的螺纹孔相连接，该螺纹套通过内螺纹与带螺纹钢筋的螺纹端连接；该连接套筒除了该螺纹孔以外的其他部分为灌浆部，在所述的连接套筒的灌浆部的管状内壁上设有凹槽或凸肋，在所述的连接套筒的外表面上设有外凹槽或外凸肋。所述的带肋钢筋插入该灌浆部的孔内，并通过充满两者间隙内的硬化的无收缩水泥砂浆结合形成一个连接体。其优点是，通过接头结构的改进、套筒材料和生产工艺的综合优化，改善了接头的连接性能，缩小了连接套筒的尺寸，减少了连接套筒的材料消耗，提升了连接套筒的生产效率，降低了其生产成本，接头的经济技术指标超过已有的水泥灌浆钢筋接头。
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公开(公告)号：CN104060770A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310094724.2
申请日：2013-03-22
申请人： 中冶建筑研究总院有限公司 , 北京思达建茂科技发展有限公司 , 北京建茂建筑设备有限公司
IPC分类号： E04C5/18
摘要： 本发明提供一种钢筋机械连接方法，用于将两根钢筋通过一个连接套筒进行连接，钢筋靠近接头处为部分钢筋母材；包括以下步骤：1）钢筋的端头加工有外螺纹部；2）将钢筋插入设有夹持机构和张拉机构的预张拉设备3）在钢筋的外螺纹部上拧上具有匹配螺纹的张拉螺套，当张拉杆推抵或拉拽张拉螺套时，部分钢筋母材以及外螺纹部得到轴向拉伸；4）达到设定张拉力后，将钢筋从预张拉设备中取出；5）将两根钢筋的端头通过连接套筒进行连接。应用该方法，使接头的变形性能显著提高，特别是能将不锈钢钢筋接头的连接性能显著改善，并使接头性能达到钢筋机械连接接头标准对接头残余变形的要求。
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公开(公告)号：CN109374689B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN201811587751.2
申请日：2018-12-25
IPC分类号： G01N27/20
摘要： 本发明涉及一种对预制混凝土构件内灌浆料饱满度进行检测的装置和方法，灌浆前在接头内或构件底部填充灌浆料的空腔的检测位置设置检测线金属测点，在灌浆过程中以及灌浆后的一段时间内，使用专用检测装置分别向各条检测线提供直流电，通过专用检测装置的指示灯点亮与不亮显示的检测线端电路导通与不通状态，判断灌浆接头或构件底部灌浆腔内测点位置处的灌浆料饱满度质量。本发明方法简单、直观、成本低、实用性强、快速可靠，可解决装配式混凝土结构竖向钢筋灌浆接头及构件底部灌浆部位的灌浆料饱满度的无损检测难题。
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公开(公告)号：CN117721958A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311743935.4
申请日：2023-12-18
摘要： 本发明提供钢筋机械连接接头及施工方法，包括两根带肋钢筋、两个连接套和连接螺杆，连接套内孔为阶梯孔，直径较小孔全长设内螺纹，直径较大孔内设多个环形凸牙，所述连接套的外径对应于所述多个环形凸牙一侧设挤压段；所述带肋钢筋的端部加工有钢筋丝头，与所述连接套的内螺纹相配合；用挤压设备对所述连接套的挤压段挤压，使连接套的多个环形凸牙段产生塑性变形，所述多个环形凸牙的凸起部分将带肋钢筋的横肋上压出凹槽，同时多个环形凸牙段本身内径收缩变形而与带肋钢筋的横肋及基圆表面形成紧密配合。本发明接头中带肋钢筋与连接套的连接采用了齿配合挤压连接、螺纹配合连接和螺纹挤压连接三种连接的组合工艺，提高了接头的抗拉强度。
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公开(公告)号：CN113942119A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202111422754.2
申请日：2021-11-26
摘要： 本发明提供一种高效水泥基灌浆料搅拌装置，包括支撑托架，所述支撑托架至少具有一个呈倾斜布置的斜顶面，在斜顶面上固定有减速器，在减速器的上方固定有呈倾斜布置的支撑垫板，在支撑垫板上固定有至少三个旋转支撑轮，旋转支撑轮的轮子朝上伸出，以供承托旋转底座，旋转底座平行于所述支撑垫板布置，以倾斜地放置搅拌桶，且旋转底座的下方通过联轴器与所述减速器的输出轴形成动力连接；还包括进给架，进给架上可拆卸地连接有搅拌叶片，搅拌叶片能够伸入所述搅拌桶中，并能够在所述进给架驱动下改变在搅拌桶中的径向位置。本发明可对灌浆料进行充分翻转和搅拌，并且避免桶内干料堆积和外溢等问题，提高了搅拌效率。
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公开(公告)号：CN113089935A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110511847.6
申请日：2021-05-11
IPC分类号： E04C5/16
摘要： 本发明提供一种钢筋对接连接用组合套筒，包括：第一套筒，以外端内螺纹孔与第一钢筋相接；顶杆，其一端与所述第一套筒的内端内螺纹孔相接，另一端设有凸球面；锁母，辅助限定所述顶杆伸出内端内螺纹孔的长度；第二套筒，其一端与第二钢筋相接，另一端径向内缩形成缩肩，所述缩肩可供所述顶杆的凸球面的一部分通过，使顶杆的凸球面能够与所述第二钢筋的端面形成抵接；外套筒，其一端设有内螺纹，用于与所述第一套筒的外螺纹连接，另一端与第二套筒朝向第二钢筋的一端形成抵接。本发明凭借顶杆的凸球面能够与所述第二钢筋的端面形成抵接，以及第一套筒内外螺纹接采用了正反螺纹结构，能够减小螺纹连接副的内部间隙，使接头变形性能高。
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公开(公告)号：CN111056800A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911392554.X
申请日：2019-12-30
IPC分类号： C04B28/04 , C04B28/06 , E04B1/68 , C04B111/76 , C04B111/26
摘要： 本发明公开了一种低温环境用封浆料及其制备方法和应用。所述封浆料包含：水泥30-50份、矿物掺合料0-10份、早强组分0-15份、骨料40-60份、减水剂0-0.1份、塑性膨胀剂0.01-0.03份、消泡剂0.1份、阻锈剂0-1份、保水剂0.003-0.2份、引气剂0.01-0.05份、缓凝剂0-0.4份、促凝剂0-0.05份，将以上各种原料按比例混匀后即得。该封浆材料与水按水灰重量比0.13-0.15搅拌均匀后即可使用。本发明的封浆料具有1)极佳的可塑性和软稠性。2)低温下良好的粘接性能。3)低温膨胀性能。4)良好的负温水化硬化特性，适用于-10℃以上环境的构件底部封仓、联通腔周围封缝施工，解决了5℃以下特别是0℃以下封浆施工的难题。5)拌合后可操作时间为20分钟。6)不含氯盐等对钢筋或套筒有腐蚀作用的早强成分。
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