RH真空精炼装置的一体式浸渍管

    公开(公告)号:CN103103315B

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201310074271.7

    申请日:2013-03-08

    IPC分类号: C21C7/10

    摘要: 本发明公开了一种RH真空精炼装置的一体式浸渍管,包括上升管和下降管,上升管和下降管均包括内胆和耐火衬,耐火衬包括分别设置在所述内胆内壁上的内耐火衬和设置在内胆外壁上的外耐火衬,上升管和下降管的外耐火衬设置为一体,且上升管的下部设有提升气吹入导管。通过将上升管和下降管的外耐火衬设置为一体,即取消了现有浸渍管的上升管与下降管的耐火衬之间的间隙,使得在满足耐火衬厚度要求的同时,能够减小上升管和下降管之间的耐火衬厚度,由于上升管与下降管之间的耐火衬厚度减小,能够在保持RH真空精炼装置的主体尺寸不变的条件下,增大上升管与下降管的内径,进而增大循环流量,并延长浸渍管的使用寿命,提高RH真空精炼装置的效能。

    一种基于集束顶枪的高枪位真空精炼方法

    公开(公告)号:CN105316452A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201510835394.7

    申请日:2015-11-26

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/068

    摘要: 本发明提供一种基于集束顶枪的高枪位真空精炼方法,集束顶枪具有位于中心的粉剂通道、位于粉剂通道外围的主氧通道和位于主氧通道外围的付氧通道;在RH真空精炼时,氧气由主氧通道和付氧通道进入分别形成主氧流和付氧流,粉剂在主氧流的裹挟保护下与主氧流共同射入钢液,主氧流冲击钢液并与钢液中的碳反应生成一氧化碳,溢出钢液的一氧化碳与集束环绕伴流的付氧流发生二次燃烧加热真空槽,减小钢液温降。本发明的付氧流在中心超音速射流外形成环绕伴随流,使中心超音速射流扩展及衰减更小,超音速射流更长,提高氧气射流对熔池的穿透深度及搅拌强度,枪位提高减少钢液喷溅和枪头粘渣,使用寿命延长。

    一种炼钢装置及方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103627836B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310711580.0

    申请日:2013-12-20

    IPC分类号: C21B13/14

    摘要: 本发明涉及一种炼钢装置及方法,包括还原性气体处理装置和熔炼装置,所述熔炼装置包括依次连通的预还原区、软熔区和熔融区,所述熔融区设有电极和熔剂喷枪,所述还原性气体处理装置设有进气管和排气管,所述进气管与软熔区连通,所述排气管与预还原区连通。本发明采用还原性气体对球团矿或烧结矿物料进行预还原,利用电极产生的电弧热对预还原后的金属化球团进行加热熔化,利用过程中产生的高温烟气对金属化球团进行深度预热和还原,利用喷枪喷入的熔剂进行钢水精炼。本发明缩短了钢铁冶炼工艺流程,减少了中间物料倒运环节,降低了投资和生产成本,降低了资源和能源的消耗,减少了有害气体的排放,具有极高的经济价值、环保性和社会效益。

    一种基于集束顶枪的高枪位真空精炼方法

    公开(公告)号:CN105316452B

    公开(公告)日:2017-12-29

    申请号:CN201510835394.7

    申请日:2015-11-26

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/068

    摘要: 本发明提供一种基于集束顶枪的高枪位真空精炼方法,集束顶枪具有位于中心的粉剂通道、位于粉剂通道外围的主氧通道和位于主氧通道外围的付氧通道;在RH真空精炼时,氧气由主氧通道和付氧通道进入分别形成主氧流和付氧流,粉剂在主氧流的裹挟保护下与主氧流共同射入钢液,主氧流冲击钢液并与钢液中的碳反应生成一氧化碳,溢出钢液的一氧化碳与集束环绕伴流的付氧流发生二次燃烧加热真空槽,减小钢液温降。本发明的付氧流在中心超音速射流外形成环绕伴随流,使中心超音速射流扩展及衰减更小,超音速射流更长,提高氧气射流对熔池的穿透深度及搅拌强度,枪位提高减少钢液喷溅和枪头粘渣,使用寿命延长。

    一种双路氧流调节转炉顶吹氧流量的枪头结构及方法

    公开(公告)号:CN105441624B

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN201610018260.0

    申请日:2016-01-12

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本发明提供一种双路氧流调节转炉顶吹氧流量的枪头结构及方法。采用双路氧流通道,主氧流保证氧枪的超音速射流,副氧流保证在一定范围内连续调节供氧量。枪头结构包括多层同心套管和多功能喷头,主氧流通过喷头上的拉瓦尔型喷口和环槽缝喷口以超音速恒流量射入转炉,副氧流通过的中心管穿过喷头中心直接将氧气以亚音速变流量送入转炉,副氧流还可以携带转炉炼钢用粉剂在环槽缝氧流的裹挟下送入转炉而不影响主氧流的马赫数,并且获得较高的粉剂利用率。

    一种双路氧流调节转炉顶吹氧流量的枪头结构及方法

    公开(公告)号:CN105441624A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201610018260.0

    申请日:2016-01-12

    IPC分类号: C21C5/46

    CPC分类号: C21C5/4606 C21C5/32

    摘要: 本发明提供一种双路氧流调节转炉顶吹氧流量的枪头结构及方法。采用双路氧流通道,主氧流保证氧枪的超音速射流,副氧流保证在一定范围内连续调节供氧量。枪头结构包括多层同心套管和多功能喷头,主氧流通过喷头上的拉瓦尔型喷口和环槽缝喷口以超音速恒流量射入转炉,副氧流通过的中心管穿过喷头中心直接将氧气以亚音速变流量送入转炉,副氧流还可以携带转炉炼钢用粉剂在环槽缝氧流的裹挟下送入转炉而不影响主氧流的马赫数,并且获得较高的粉剂利用率。

    利用电弧炉消纳废弃物的炼钢装置和方法

    公开(公告)号:CN109797268B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN201910181745.5

    申请日:2019-03-11

    IPC分类号: C21C5/52

    摘要: 本发明公开了一种利用电弧炉消纳废弃物的炼钢装置和方法,包括电弧炉、可燃废弃物加料装置、废钢加料设备和与电弧炉密闭连接的加料焚烧隧道,加料焚烧隧道上布置有用于向隧道内供热的燃烧加热装置。用与电弧炉连接的加料焚烧隧道导出电弧炉的高温烟气并在加料焚烧隧道设置燃烧加热装置,废钢及可燃废弃物连续地输入电弧炉,高温烟气点燃可燃废弃物,并在燃烧加热装置的供热作用下加速可燃废弃物的充分燃烧;电炉烟气、燃烧加热装置、可燃废弃物燃烧共同加热输入电炉的废钢,在降低炼钢电耗的同时,也消纳了可燃废弃物。利用电炉高温烟气、主动燃烧加热及可燃废弃物的燃烧预热了废钢,消纳了部分可燃废弃物,改善了环境。

    一种取向硅钢冶炼方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117512256A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311362267.0

    申请日:2023-10-19

    IPC分类号: C21C5/56 C21C7/068 C21C7/10

    摘要: 本发明涉及一种取向硅钢冶炼方法,属于冶金技术领域,包括原料熔化阶段、脱碳增硅阶段、真空精炼阶段和钢水成型阶段,在原料熔化阶段将原料进行熔化成预熔母液,在脱碳增硅阶段将预熔母液冶炼至目标钢水成分,在真空精炼阶段对钢水进行进一步的成分和温度调整,精炼合格的钢水在钢水成型阶段经连铸和轧制制成取向硅钢。与常规的取向硅钢生产流程相比,本发明的冶金功能分配合理,有利于工序匹配;同时本发明不采用高炉铁水,从源头降低了取向硅钢产品的碳排放,更有利于绿钢的生产。

    连续加料炼钢电弧炉装置

    公开(公告)号:CN109612264B

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN201910131440.3

    申请日:2019-02-22

    摘要: 本发明公开了一种连续加料炼钢电弧炉装置,包括下炉体、炉盖、用于驱动炉盖升降的炉盖升降机构、用于驱动电极升降的电极升降机构和用于导出炉内烟气并将废钢输送进入下炉体的加料除尘涵道,炉盖和电极仅作升降运动,还包括独立于所述下炉体的固定框架,所述炉盖升降机构和电极升降机构均安装在固定框架上,所述炉盖与所述炉盖升降机构连接并罩在下炉体上方,所述炉盖和/或下炉体侧壁开口,并通过开口与加料除尘涵道联接。本发明,利用连续加料生产不开盖的特性,炉体和炉盖分离设计,且两者独立动作,简化了整个电弧炉的设备结构和生产操作模式。炉盖和电极的动作得到简化,减少了电炉本体操作机构、液压驱动构件等,减少了设备维护点,提高了可靠性。

    电炉钢渣在线直接还原提铁方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116814885A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310771568.2

    申请日:2023-06-27

    摘要: 本发明涉及一种电炉钢渣在线直接还原提铁方法,属于冶金技术领域。其包括以下步骤:(1)在电炉正常冶炼流渣之前将渣罐置于炉下,高温钢渣从电炉炉门口流出;(2)伴随渣流,将铝灰球加入渣罐;(3)伴随着熔态渣流进入渣罐带来的流动冲击,钢渣和铝灰球进行在线的混合和还原,获得含有金属铁滴的混合熔渣;(4)熔渣装满后经过冷却,取出沉降于渣罐底部的金属铁坨,经过磁选回收渣中剩余金属铁珠,得到Fe‑Mn粗合金;尾渣作为典型CaO‑SiO2‑Al2O3冶金渣系可用作水泥原料。本发明可直接实现高温电炉渣在渣罐内的在线便捷处理,使熔融电炉钢渣的显热得到充分利用,且无需额外补充热量,达到了“以废治废”的效果,得到的Fe‑Mn粗合金产品附加值高,最大程度实现了资源的回收利用。