一种轴承座加工快速定位夹具
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110900253A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911335484.4

    申请日:2019-12-20

    IPC分类号: B23Q3/06

    摘要: 本发明公开了一种轴承座加工快速定位夹具,属于机加工技术领域,包括设置在底板上并间隔布置的圆周定位机构、浮动支承机构和定位凸台以及设置在定位凸台上的压板机构,圆周定位机构布置于定位凸台一侧并与之配合周向固定轴承座,浮动支承机构辅助支撑轴承座,定位凸台呈T型,其轴部套设于轴承座内孔,台阶面支撑轴承座端面,压板机构位于定位凸台顶部并与之配合轴向固定轴承座。本发明实现了轴承座在机床上加工前快速定位装夹,具有结构合理,定位准确,操作简单,效率高,不消耗能源,提高了零件加工质量,降低了生产成本的特点。

    一种销轴批量铣削工装
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114536053A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210271795.4

    申请日:2022-03-18

    IPC分类号: B23Q3/06 B23Q3/10

    摘要: 本发明涉及一种销轴批量铣削工装,属于机械加工工装领域。包括夹具本体、导板、第一滑块以及弹簧,其中滑块导板安装在所述夹具本体的一侧以形成具有滑块导槽的C型结构,滑块导槽内安装有若干第一滑块,所述第一滑块的两侧中间均设有V型缺口以使得第一滑块之间形成销轴定位槽,所述第一滑块上设有沉台孔,所述沉台孔内设有弹簧以实现第一滑块在无外力的作用下彼此分离。本发明通过滑块导槽配合第一滑块,实现销轴的批量化铣削加工,并且通在第一滑块的一侧上设置沉台孔,并在沉台孔内安装弹簧,利用弹簧的弹力,实现了在无外力作用下,使得第一滑块之间彼此分离,增加了工装的自卸能力,优化了销轴安装及取出过程。

    一种矫直辊连接结构及连接方法

    公开(公告)号:CN114101387B

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202111405376.7

    申请日:2021-11-24

    IPC分类号: B21D1/02

    摘要: 本发明涉及一种矫直辊连接结构及连接方法,属于金属轧制设备技术领域,包括均布在工作轴端面的若干连接件,连接件一端与工作轴固定连接,另一端伸出工作轴端面与矫直辊滑动连接,实现了通过机械结构限制矫直辊的周向位置,极大地降低了锁紧矫直辊所需的压紧力,且连接可靠,解决了因锁紧矫直辊的压紧力不稳定引起的连接失效的问题。另外,沿工作轴的径向连接件伸出工作轴的周向面,或开设在工作轴上用于安装连接件的连接孔延伸至工作轴的周向面,在安装时,可用于矫直辊安装时的对齐标识,利于矫直辊的对齐,方便矫直辊的安装。

    一种矫直辊连接结构及连接方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114101387A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111405376.7

    申请日:2021-11-24

    IPC分类号: B21D1/02

    摘要: 本发明涉及一种矫直辊连接结构及连接方法,属于金属轧制设备技术领域,包括均布在工作轴端面的若干连接件,连接件一端与工作轴固定连接,另一端伸出工作轴端面与矫直辊滑动连接,实现了通过机械结构限制矫直辊的周向位置,极大地降低了锁紧矫直辊所需的压紧力,且连接可靠,解决了因锁紧矫直辊的压紧力不稳定引起的连接失效的问题。另外,沿工作轴的径向连接件伸出工作轴的周向面,或开设在工作轴上用于安装连接件的连接孔延伸至工作轴的周向面,在安装时,可用于矫直辊安装时的对齐标识,利于矫直辊的对齐,方便矫直辊的安装。

    一种翻钢机及使用方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117625925A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311362261.3

    申请日:2023-10-19

    IPC分类号: C21D9/04 C21D1/02

    摘要: 本发明涉及一种翻钢机及使用方法,属于机械设备领域。翻钢机包括翻钢机构、传动机构及机架。翻钢机构包括在机架上布置相对设置且运动方向相反的第一曲柄摇杆机构、第二曲柄摇杆机构、及链轮机构;曲柄摇杆机构包括拨杆连杆曲柄,连杆连接拨杆与曲柄,所述拨杆与曲柄铰接固定在机架上;该翻钢机将输送链(或输送辊道)上型钢进行90°翻钢,或者180°翻钢,本发明可以实现翻钢自动化,优化钢厂工作环境,降低钢厂劳动强度,提高钢厂生产规模。

    一种短应力线轧机机芯及辊缝调整方法

    公开(公告)号:CN116274385A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310273507.3

    申请日:2023-03-20

    IPC分类号: B21B31/06 B21B31/22 B21B38/10

    摘要: 本发明属于钢铁生产设备技术领域,涉及一种短应力线轧机机芯及辊缝调整方法,轧机采用短应力线轧机机芯进行辊缝自动调整,短应力线轧机机芯包括机架、水平辊系,所述水平辊系包括上轧辊辊系和下轧辊辊系,水平辊系还包括拉杆装配、双驱动压下装置;双驱动压下装置固定设于机架上,并与拉杆装配连接,上轧辊辊系、下轧辊辊系均套装于所述拉杆装配上;双驱动压下装置通过拉杆装配分别驱动上轧辊辊系和下轧辊辊系上下移动,以调整水平辊系的辊缝。本发明中水平辊系的上轧辊和下轧辊实现单独上下移动,轧机辊缝调整更加灵活,水平辊系辊缝可以根据轧件规格自动进行上下调整,解决了现有短应力线轧机进钢时冲击大、型钢生产的局限性问题。

    一种新型分段式导轨加工工装

    公开(公告)号:CN209998805U

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201920885631.4

    申请日:2019-06-12

    IPC分类号: B23Q3/06

    摘要: 本实用新型属于导轨加工技术领域,涉及一种新型分段式导轨加工工装,包括待加工的导轨和导轨加工工装,导轨加工工装包括工装本体、夹持在工装本体底部的机床卡盘和固定安装在工装本体上部的工装导轨座,导轨的径向、工装导轨座以及工装本体的径向开设有第一贯穿孔,第一贯穿孔内配合安装有导轨紧固件,导轨的轴向与工装导轨座的轴向放置有压板,压板和工装导轨座的轴向开设有第二贯穿孔,第二贯穿孔内配合安装有压板紧固件,解决了现有技术中分段式导轨装夹困难,精度不易保证、制造难度大、劳动效率低的问题。

    一种可调式粒化塔水闸结构

    公开(公告)号:CN220956884U

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202322743642.8

    申请日:2023-10-12

    摘要: 本实用新型属于钢铁生产设备技术领域,涉及一种可调式粒化塔水闸结构,一种可调式粒化塔水闸结构,包括设于粒化塔底部的出料口上的闸板、设于粒化塔下部出口装置顶部的液压缸,以及连接液压缸与闸板的拉杆;所述闸板滑动设于竖直布置的闸门支架上,所述闸门支架固定设于出料口上,所述液压缸设于闸门支架上方,并通过拉杆带动闸板上下移动,从而调节出料口的开度,所述液压缸与远程控制系统连接,对液压缸进行远程控制。本实用新型实现对粒化塔出料口开口度的远程调节与控制,避免了高温条件下的作业风险,提高了闸门调节控制的安全性与便利性。

    一种组合式复合工序刀杆系统

    公开(公告)号:CN210359313U

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201921045182.9

    申请日:2019-07-05

    IPC分类号: B23B29/24

    摘要: 本实用新型属于机械制造技术领域,涉及一种组合式复合工序刀杆系统,包括可拆卸安装在机床直角铣头上的刀杆体,刀杆体的后端可拆卸安装铣刀过渡头、镗刀过渡头或抛光过渡头,铣刀过渡头、镗刀过渡头和抛光过渡头上分别可拆卸安装铣刀、镗刀和抛光头,实现刀杆体与铣刀、镗刀或抛光头的选择性连接,实现铣、镗或抛光功能,该刀杆系统可以根据压上缸体内孔的加工要求,选择不同的过渡头和刀具,刀杆体不需要更换,整个刀具更换的过程更加方便快捷,提高了刀具更换效率,具有选择多样性,同时也降低了企业购置不同刀杆的成本。

    一种销轴批量铣削工装
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN217394355U

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202220606154.5

    申请日:2022-03-18

    IPC分类号: B23Q3/06

    摘要: 本实用新型涉及一种销轴批量铣削工装,属于机械加工工装领域。包括夹具本体、导板、第一滑块以及弹簧,其中滑块导板安装在所述夹具本体的一侧以形成具有滑块导槽的C型结构,滑块导槽内安装有若干第一滑块,所述第一滑块的两侧中间均设有V型缺口以使得第一滑块之间形成销轴定位槽,所述第一滑块上设有沉台孔,所述沉台孔内设有弹簧以实现第一滑块在无外力的作用下彼此分离。本发明通过滑块导槽配合第一滑块,实现销轴的批量化铣削加工,并且通在第一滑块的一侧上设置沉台孔,并在沉台孔内安装弹簧,利用弹簧的弹力,实现了在无外力作用下,使得第一滑块之间彼此分离,增加了工装的自卸能力,优化了销轴安装及取出过程。