一种制备小粒径超高分子量聚乙烯粉料的方法

    公开(公告)号:CN115260346A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202210929248.0

    申请日:2022-08-03

    摘要: 本发明公开一种制备小粒径超高分子量聚乙烯粉料的方法,通过采用原位合成的活性氯化镁作为催化剂载体制备出的镁醇合液再与四氯化钛和四氯化硅作用,在酸酐结晶促进剂的协同作用下,无需在乳化机存在下,就可制备出形态良好的小粒径催化剂。结晶促进剂的作用是使载体的析出结晶化更加的有序,从而使制备出的催化剂晶体性强、比表面积大、颗粒结实、粒径小。再将催化剂预先在溶剂中进行预分散可以有效解决催化剂团聚问题,从而获得小粒径催化剂,再在静电消除剂存在下制备超高分子量聚乙烯。通过上述方法可以制备出粒径在50~150μm超高分子量聚乙烯粉料。

    一种α-烯烃的生产方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116553993A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310558587.7

    申请日:2023-05-17

    摘要: 本发明公开一种α‑烯烃的生产方法,涉及α‑烯烃合成技术领域,以解决生产α‑烯烃时产生的聚合物残留在反应器及管道内,影响反应器传热且α‑烯烃难以分离的问题。该α‑烯烃的制备方法包括:向含有乙烯的反应器中加入溶剂和助催化剂,再加入催化剂,进行乙烯齐聚反应,获得α‑烯烃,α‑烯烃包括1‑辛烯和1‑己烯。本发明提供的α‑烯烃的制备方法用于在生产α‑烯烃时,在不提高反应温度的条件下,可最大程度减少齐聚反应中聚合物的生成量。同时,在不脱除溶剂条件下,可直接分离提纯1‑己烯和1‑辛烯,不仅减少了设备投资,而且提高了1‑己烯和1‑辛烯收率,降低了分离成本。此外,齐聚反应结束后,溶剂不需要蒸馏处理,可直接回用,保证了装置的连续运行。

    一种外循环反应器及聚合反应的撤热方法

    公开(公告)号:CN113941296A

    公开(公告)日:2022-01-18

    申请号:CN202110675217.2

    申请日:2021-06-17

    摘要: 本发明公开一种外循环反应器及聚合反应的撤热方法,本发明的浆液外循环撤热方法包括使从聚合釜底部流出的含超高分子量聚乙烯的己烷浆液进入外循环系统的环管式冷凝器的内管中,然后采用循环冷却水对内管中的聚合浆液进行热交换,通过循环冷却水流量与聚合釜内温度联锁,实现了控制聚合釜温度的目的。且降温后的聚合浆液可由聚合釜的上侧部重新返回聚合釜,继续进行聚合反应,以实现聚合釜的循环撤热。与传统的撤热方式相比,本发明的撤热方法聚合热可全部由外循环系统撤热,同时增加了单釜产量。且取消了聚合釜内的内盘管,增加了搅拌强度,因而极大地阻止了粘釜现象的发生,由此制得的超高分子量聚乙烯颗粒粒径更加均匀,提高了产品品质。