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公开(公告)号：CN110642692A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910859953.6
申请日：2019-09-11
申请人： 中北大学
IPC分类号： C07C45/80 , C07C45/82 , C07C45/78 , C07C49/293
摘要： 一种加盐萃取及精馏提纯环丙基甲基酮的装置及方法，属于分离提纯技术领域，目的在于提供一种节能的环丙基甲基酮的分离提纯工艺，提纯方法采取萃取与精馏技术耦合，其中，萃取采用两步萃取工艺，先将一种萃取剂按比例加入原料中，搅拌-静置-分层，排出水层，再次向有机层按比例加入另一种萃取剂，搅拌-静置-分层，排出水层，将有机层泵入超重力精馏装置进行精馏，塔底得环丙基甲基酮产品。缩短了分离时间，降低了环丙基甲基酮分离提纯成本。
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公开(公告)号：CN105858856B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201610328612.2
申请日：2016-05-18
申请人： 中北大学
IPC分类号： C02F1/70 , B22F9/24 , B82B3/00 , C02F101/38
摘要： 本发明属于纳米材料的制备和硝基苯废水治理的技术领域，具体是一种超重力在线制备纳米零价铁并同步处理硝基苯废水的方法及装置，解决了目前纳米零价铁制备过程繁杂、条件苛刻、不易放大，干燥、保存及使用过程中纳米粒子易团聚、易氧化失活等问题，其步骤：将含亚铁盐硝基苯废水溶液和KBH4或NaBH4水溶液打入撞击流装置发生碰撞，然后进入旋转填料床混合、反应，纳米零价铁的制备与纳米零价铁处理硝基苯废水同步进行。本发明的优点：避免了常规方法中纳米零价铁完全发育成大颗粒后才与硝基苯反应，纳米零价铁的利用率更加充分，用量明显减少，变多步为一步，反应快速，停留时间短，可连续化运行，适合处理批量大、处理任务重的硝基苯废水处理。
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公开(公告)号：CN105668753B
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201610110364.4
申请日：2016-02-29
申请人： 中北大学
IPC分类号： C02F1/58 , C01C1/16 , C02F101/12 , C02F101/16
摘要： 本发明属处理工业氯化铵废水的技术领域，为解决目前常见电渗透法处理氯化铵废水达不到既经济又有效的电渗析技术工艺，膜分离技术难以高浓度氯化铵废水进行有效处理，成本过高等问题，提供一种超重力碳化反应处理氯化铵废水的装置及工艺。氯化铵、有机胺和二氧化碳在超重力旋转填料床中进行反应，生成碳酸氢铵和有机胺盐酸混合液，分液漏斗中将二者分离后，有机胺溶液与氨水反应，再生出有机胺，再生后获得的氯化铵溶液经浓缩、结晶、过滤、干燥得到工业级氯化铵。提高碳化效果，缩减碳化反应时间，提高处理效果；节省能源，具有环保意义；采用本发明所述方法，使反应设备缩小、碳化时间缩短，而处理效果提高、运行成本降低。
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公开(公告)号：CN104724852B
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201510093419.0
申请日：2015-03-03
申请人： 中北大学
IPC分类号： C02F9/04 , C02F101/38
摘要： 本发明属于含高浓度硝基苯废水处理的技术领域，为了解决臭氧高级氧化法处理含高浓度硝基苯废水成本高的问题，提供一种吹脱氧化降解含高浓度硝基苯废水的方法及装置。含高浓度硝基苯废水与新鲜空气在超重力设备中接触，完成吹脱传质过程；吹脱传质完成后废水送入储液槽与过氧化氢混合，然后在超重力设备中与臭氧气体接触反应，废水中剩余有机物在臭氧和H2O2协同作用下降解。提高臭氧氧化效率，缩短处理时间，用吹脱法使废水中的污染物含量减少后进行氧化反应，最大限度减少废水水质变化降低中间产物生成量，使臭氧和羟基自由基消耗物生成量减少，臭氧氧化效率提高65~75%，处理时间缩短80%，臭氧用量减少70%，处理成本节约50%。
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公开(公告)号：CN104437336B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410672152.6
申请日：2014-11-22
申请人： 中北大学
IPC分类号： B01J19/28 , B01J4/00 , C07C303/06 , C07C309/30
摘要： 本发明属于对甲苯磺酸生产的技术领域，为了解决现有技术中以气体三氧化硫为磺化剂磺化甲苯制备对甲苯磺酸的方法中存在的上述问题，提供了一种气相三氧化硫磺化甲苯制备对甲苯磺酸的磺化设备及制备方法，其利用旋转填料床的高效传质特性使磺化反应一次完成，液相产物不循环以抑制副反应的发生，此旋转填料床特点是在填料转子处设置传热结构，使反应产生的热快速移除，确保反应在规定的温度范围内进行，从而抑制副反应的发生，提高对甲苯磺酸的纯度和收率，达到提高生产效率、降低能耗和减少环境污染的目的。
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公开(公告)号：CN104226202B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201410482787.X
申请日：2014-09-20
申请人： 中北大学
摘要： 本发明属于强化液-液快速微观混合反应装置的技术领域，具体是一种撞击流结构以及撞击流—旋转填料床装置，解决了现有撞击流结构混合效果不理想、不均匀的问题。撞击流结构，包括管径不同的主进料管和套管，主进料管出料段靠近套管的一侧开有若干主进料管出料孔，套管底部对应主进料管出料段、并开有若干与主进料管出料孔上下一一对应、同轴设置的套管出料孔。撞击流—旋转填料床装置，撞击流结构设置于旋转填料床转子的空腔内并沿转子轴线方向设置。本发明具有不等量进料均匀混合、快速反应、反应时间短、动量损失小的优点，尤其适用于工业上大批量不等量进料的快速反应以及有一定黏度特性的反应体系。
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公开(公告)号：CN106395855A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610999190.1
申请日：2016-11-14
申请人： 中北大学
CPC分类号： C01B39/38 , B01F3/08 , B01F3/0815 , B01J4/002 , B01J4/02 , B01J19/0013 , B01J19/126 , B01J2219/00155 , C01P2004/62
摘要： 撞击流-微波加热耦合反应装置，本发明属于微波水热合成反应装置技术领域，可解决现有技术中撞击流结构没有高效撞击流加热装置及传统搅拌方式混合不均匀，所需混合时间长，导致产品质量低、生产效率下降的问题。包括壳体，微波发生器和撞击流装置，撞击流装置包括长度相等且并排设置两个进液管，进液管下方分别设有相向对称的两个低压精细雾化喷嘴，壳体内部安装内胆，两个低压精细雾化喷嘴设于内胆中，内胆中设有测温系统，内胆中部及下部装有筛板、底部设有出料口接出壳体之外，壳体一侧装有冷却器，在低于撞击流-微波加热耦合反应器的两侧分别设有储液槽，两个储液槽分别与两个进液管连接。本发明结构简单，反应物可同时快速混合和升温。
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公开(公告)号：CN105858856A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610328612.2
申请日：2016-05-18
申请人： 中北大学
IPC分类号： C02F1/70 , B22F9/24 , B82B3/00 , C02F101/38
CPC分类号： C02F1/705 , B22F9/24 , B82B3/0004 , C02F2101/38
摘要： 本发明属于纳米材料的制备和硝基苯废水治理的技术领域，具体是一种超重力在线制备纳米零价铁并同步处理硝基苯废水的方法及装置，解决了目前纳米零价铁制备过程繁杂、条件苛刻、不易放大，干燥、保存及使用过程中纳米粒子易团聚、易氧化失活等问题，其步骤：将含亚铁盐硝基苯废水溶液和KBH4或NaBH4水溶液打入撞击流装置发生碰撞，然后进入旋转填料床混合、反应，纳米零价铁的制备与纳米零价铁处理硝基苯废水同步进行。本发明的优点：避免了常规方法中纳米零价铁完全发育成大颗粒后才与硝基苯反应，纳米零价铁的利用率更加充分，用量明显减少，变多步为一步，反应快速，停留时间短，可连续化运行，适合处理批量大、处理任务重的硝基苯废水处理。
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公开(公告)号：CN105489330A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510840710.X
申请日：2015-11-27
申请人： 中北大学
CPC分类号： H01F1/0045 , H01F1/01
摘要： 本发明属纳米材料技术领域，目的在于提供一种壳聚糖基磁性纳米材料的超重力制备方法，一步制备壳聚糖基磁性纳米材料，该方法工艺简单、反应时间短、成本低、可规模化生产的特点，同时制备的壳聚糖基磁性纳米材料粒径小、分散均匀，具有工业化应用前景。将壳聚糖与金属盐的混合溶液和碱液同时送入超重力反应器中反应，反应结束后磁分离反应产物，去离子水和无水乙醇反复清洗至中性，真空干燥得到壳聚糖基磁性纳米材料。本发明引入富含氨基和羟基的生物大分子壳聚糖，制备的磁性纳米材料分散均匀，可望广泛应用于环保、生物医药、化工等领域。
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公开(公告)号：CN105363495A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510803757.9
申请日：2015-11-20
申请人： 中北大学
CPC分类号： Y02W10/37
摘要： 本发明公开了一种两亲性纳米TiO2粉末催化剂及其制备方法和使用方法，属于催化剂制备及应用技术领域。本发明首先采用液相浸渍改性TiO2，引入两种表面修饰物质使改性后的TiO2接触角为75-85°，具有两亲性表面；然后将两亲性催化剂粉体超声分散于高浓度有机废水中，使其更有利于形成稳定的Pickering乳液，在模拟太阳光照下进行光催化降解高浓度有机废水，以达到处理废水的目的；本发明既实用又操作方便，在较低的处理费用基础上达到废水的高效降解，降解率可达99%。
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