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公开(公告)号：CN110665987B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201910965827.9
申请日：2019-10-12
申请人： 中北大学
摘要： 本发明公开一种无各向异性的镁合金棒材的挤压成形模具，包括镶块、凸模和凹模，凸模连接压力机进行轴向运动，凹模连接转动机构进行周向转动运动，凹模内设型腔，型腔设有入料口，且型腔内还设有挤压工作带，入料口供镶块、棒材和凸模置入，镶块安装在挤压工作带处。本发明在传统挤压的基础上施加扭矩，可通过改变旋转的速度，增加旋转的周数，改善在旋转成形下产生的梯度组织，实现组织的均匀变形，通过改变变形体内部应力应变状态，产生较大剪切应变量，可细化晶粒，形成具有大角晶界的细晶结构，降低构件的各向异性，本发明的镶块结构形式可在磨损后及时更换，避免凹模报废导致的成本提高，从而提高模具寿命，在锻压行业推广经济效益显著。
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公开(公告)号：CN110523793B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201910969785.6
申请日：2019-10-12
申请人： 中北大学
摘要： 本发明公开的阶梯式旋转挤压内环筋的复合成形模具，包括挤压机、顶出缸、分体凸模、斜楔、转动装置、径向滑动组件和凹模；分体凸模通过径向滑动组件连接在挤压机下方，挤压机带动分体凸模轴向进给；斜楔内置于分体凸模，斜楔的上端连接顶出缸，下端呈子弹头状，顶出缸带动斜楔上下移动控制分体凸模的开合，分体凸模的外侧壁形成预、终成形模膛，预成形模膛位于终成形模膛的上方；凹模连接转动装置，凹模具有供筒形件坯料放置的型腔。本案将两种模膛复合在同一分体凸模上，在空间上采取阶梯式构造，实现成形筋所需金属的聚集和合理分配流动，在此基础上再进行旋转挤压终成形。既保证了内环筋成形质量，又省去了更换模具的工序，提升了生产效率。
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公开(公告)号：CN110665984B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201910965819.4
申请日：2019-10-12
申请人： 中北大学
摘要： 本发明公开一种无各向异性的镁合金棒材的挤压成形方法，该方法涉及一种无各向异性的镁合金棒材的挤压成形模具，该模具包括镶块、与压力机连接的凸模、与转动机构连接的凹模以及顶出机构，凹模内设型腔，型腔设有入料口，且型腔内还设有挤压工作带，镶块安装在挤压工作带处，本发明在传统挤压的基础上施加扭矩，可通过改变旋转的速度，增加旋转的周数，改善在旋转成形下产生的梯度组织，实现组织的均匀变形，通过改变变形体内部应力应变状态，产生较大剪切应变量，形成具有大角晶界的细晶结构，降低构件的各向异性，本发明的镶块结构形式可在磨损后及时更换，避免凹模报废导致的成本提高，从而提高模具寿命，在锻压行业推广经济效益显著。
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公开(公告)号：CN110665987A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910965827.9
申请日：2019-10-12
申请人： 中北大学
摘要： 本发明公开一种无各向异性的镁合金棒材的挤压成形模具，包括镶块、凸模和凹模，凸模连接压力机进行轴向运动，凹模连接转动机构进行周向转动运动，凹模内设型腔，型腔设有入料口，且型腔内还设有挤压工作带，入料口供镶块、棒材和凸模置入，镶块安装在挤压工作带处。本发明在传统挤压的基础上施加扭矩，可通过改变旋转的速度，增加旋转的周数，改善在旋转成形下产生的梯度组织，实现组织的均匀变形，通过改变变形体内部应力应变状态，产生较大剪切应变量，可细化晶粒，形成具有大角晶界的细晶结构，降低构件的各向异性，本发明的镶块结构形式可在磨损后及时更换，避免凹模报废导致的成本提高，从而提高模具寿命，在锻压行业推广经济效益显著。
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公开(公告)号：CN110665984A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910965819.4
申请日：2019-10-12
申请人： 中北大学
摘要： 本发明公开一种无各向异性的镁合金棒材的挤压成形方法，该方法涉及一种无各向异性的镁合金棒材的挤压成形模具，该模具包括镶块、与压力机连接的凸模、与转动机构连接的凹模以及顶出机构，凹模内设型腔，型腔设有入料口，且型腔内还设有挤压工作带，镶块安装在挤压工作带处，本发明在传统挤压的基础上施加扭矩，可通过改变旋转的速度，增加旋转的周数，改善在旋转成形下产生的梯度组织，实现组织的均匀变形，通过改变变形体内部应力应变状态，产生较大剪切应变量，形成具有大角晶界的细晶结构，降低构件的各向异性，本发明的镶块结构形式可在磨损后及时更换，避免凹模报废导致的成本提高，从而提高模具寿命，在锻压行业推广经济效益显著。
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公开(公告)号：CN110523793A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910969785.6
申请日：2019-10-12
申请人： 中北大学
摘要： 本发明公开的阶梯式旋转挤压内环筋的复合成形模具，包括挤压机、顶出缸、分体凸模、斜锲、转动装置、径向滑动组件和凹模；分体凸模通过径向滑动组件连接在挤压机下方，挤压机带动分体凸模轴向进给；斜锲内置于分体凸模，斜锲的上端连接顶出缸，下端呈子弹头状，顶出缸带动斜锲上下移动控制分体凸模的开合，分体凸模的外侧壁形成预、终成形模膛，预成形模膛位于终成形模膛的上方；凹模连接转动装置，凹模具有供筒形件坯料放置的型腔。本案将两种模膛复合在同一分体凸模上，在空间上采取阶梯式构造，实现成形筋所需金属的聚集和合理分配流动，在此基础上再进行旋转挤压终成形。既保证了内环筋成形质量，又省去了更换模具的工序，提升了生产效率。
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