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公开(公告)号：CN111644583A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010452589.4
申请日：2020-05-26
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/115
Abstract: 本发明涉及铝合金熔铸技术领域，公开了一种改善铝合金铸锭成分均匀性的液芯磁流铸造方法，分别在结晶器两侧放置一台磁流体发生器，完成熔炼的铝熔体进入结晶器内部后，开启磁流体发生器，通过前端控制器调节磁流体发生器六个独立电相位的低频电磁场的频率、电流和波形的相移，通过计算流体动力学三维模型和磁流体力学立体分析呈现铝熔体的流动状态；本发明还公开了一种利用改善铝合金铸锭成分均匀性的液芯磁流铸造方法制作的铝合金铸锭。本发明降低了铝合金铸造过程中主成分元素的偏析率，减小了铸锭组织的晶粒度，降低了铸锭的废品率，有效改善了铸锭组织均匀性和宏观偏析，并可显著减少产品在轧制、铣削等加工过程中出现的瑕疵。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109777979A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910121169.5
申请日：2019-02-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于铝合金板材加工技术领域，公开了一种调控超宽幅铝合金板材横断面组织均匀性的方法：生产配料：选用1系或3系铝合金，按照指定牌号进行配料；熔炼；转炉：铝液熔体温度达到730～740℃时进行转炉；静置处理；去氢处理；过滤：采用30PPI和50PPI两级陶瓷过滤板过滤，过滤箱温度控制在720±5℃；晶粒细化处理；铸嘴内部熔体温度调控。本发明通过在铸嘴尾部引入温度调控装置并进行温度自动调控，可确保超宽幅铝合金板材在铸轧过程中沿铸嘴宽度方向的温度场均匀，获得均匀的板坯横断面组织，生产出组织成分均匀、晶粒细小、第二相分布均匀的3mm铝合金板材，实现高品质超宽幅铝合金板材的铸轧。
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公开(公告)号：CN108588597B
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201810439653.8
申请日：2018-05-09
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明属于铝合金汽车板处理工艺技术领域，公开了一种提高铝合金汽车板烤漆性能的循环热处理方法，将6000系铝合金冷轧板材在530℃～550℃条件下进行20～30min的固溶处理，然后立即在冷水中淬火；将固溶‑淬火的试样立即放在160℃～180℃的时效炉中保温40～60min；将时效试样在530℃～550℃条件下进行20～30min固溶处理并立即在冷水中淬火；将二级固溶‑淬火的试样立即放入时效炉中进行90℃～110℃条件下进行10～20min的预时效处理。本发明中的第一级热处理使β”相在铝合金基体中均匀的析出，而第二级热处理中的预时效不仅抑制了自然时效，并且形成了更多的β”核心，在烤漆硬化过程中不但不会溶解而且还会转化成弥散细小的β”相，进一步提高其烤漆强化效应。
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公开(公告)号：CN108588597A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810439653.8
申请日：2018-05-09
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明属于铝合金汽车板处理工艺技术领域，公开了一种提高铝合金汽车板烤漆性能的循环热处理方法，将6000系铝合金冷轧板材在530℃～550℃条件下进行20～30min的固溶处理，然后立即在冷水中淬火；将固溶-淬火的试样立即放在160℃～180℃的时效炉中保温40～60min；将时效试样在530℃～550℃条件下进行20～30min固溶处理并立即在冷水中淬火；将二级固溶-淬火的试样立即放入时效炉中进行90℃～110℃条件下进行10～20min的预时效处理。本发明中的第一级热处理使β”相在铝合金基体中均匀的析出，而第二级热处理中的预时效不仅抑制了自然时效，并且形成了更多的β”核心，在烤漆硬化过程中不但不会溶解而且还会转化成弥散细小的β”相，进一步提高其烤漆强化效应。
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公开(公告)号：CN109777979B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201910121169.5
申请日：2019-02-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于铝合金板材加工技术领域，公开了一种调控超宽幅铝合金板材横断面组织均匀性的方法：生产配料：选用1系或3系铝合金，按照指定牌号进行配料；熔炼；转炉：铝液熔体温度达到730～740℃时进行转炉；静置处理；去氢处理；过滤：采用30PPI和50PPI两级陶瓷过滤板过滤，过滤箱温度控制在720±5℃；晶粒细化处理；铸嘴内部熔体温度调控。本发明通过在铸嘴尾部引入温度调控装置并进行温度自动调控，可确保超宽幅铝合金板材在铸轧过程中沿铸嘴宽度方向的温度场均匀，获得均匀的板坯横断面组织，生产出组织成分均匀、晶粒细小、第二相分布均匀的3mm铝合金板材，实现高品质超宽幅铝合金板材的铸轧。
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公开(公告)号：CN109161734A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811329831.8
申请日：2018-11-09
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于金属双辊铸轧技术领域，公开了一种铝合金汽车铸轧板坯料及其制备方法，按照主合金元素Mg：0.4～0.8％；主合金元素Si：0.87～1.25％；Cu元素：0～0.4％，完成配比；在坩埚炉内进行充分的搅拌，使得元素分布均匀。铝液在680℃～710℃时开始铸轧；冷却水流量为1.1t/min；铸轧区长度为57mm；轧辊材质32Cr3Mo1V；轧辊速度为80r/min。本发明通过理论计算对主/微合金元素进行成分优化，获得较窄固液相变区间的合金元素成分方案，通过适配铸轧温度，确定较高带坯组织均匀性的铸轧温度区间，制备出厚度为5～6mm的均质6xxx系汽车用铝板铸轧坯料，实现汽车铝板制造的低能耗、低污染以及高效能，具有极高的生态及经济价值。
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