一种旋挖筒钻
    1.
    发明公开
    一种旋挖筒钻 审中-实审

    公开(公告)号:CN115522877A

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202211235283.9

    申请日:2022-10-10

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种旋挖筒钻,包括筒体和旋挖截齿,该旋挖截齿位于筒体的筒壁底部,所述筒壁上设有用于冷却所述旋挖截齿的冷却水孔,该冷却水孔具有进水口和出水口,其中进水口与供给水源相连通,出水口朝向旋挖截齿。本发明尤为适应没有条件施行泥浆护壁式施工法的情况,通过外接高压水经冷却水孔对旋挖截齿进行冷却及清洗,有效的减缓或者避免旋挖筒钻干孔施工过程中由于高温导致旋挖截齿提前失效现象,设计简单,实用性极强,能够大幅提升干孔施工的效率,降低成本。

    一种桩基旋挖筒钻
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115450566A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202211235071.0

    申请日:2022-10-10

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种桩基旋挖筒钻,包括筒体,该筒体的底部装有若干作为刀具的外齿、中齿、内齿,所述外齿采用单掌牙轮,用于参与主切削承受硬岩冲击,中齿和内齿采用旋挖球齿钻头或旋挖截齿,用于部分参与切削及快速取芯。本发明设计简单,实用性极强,能够提升高硬度致密全岩的钻进效率,降低高硬度致密全岩的旋挖钻进成本。

    一种高性能超细晶钼镧合金的制备方法

    公开(公告)号:CN111206164B

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202010224626.6

    申请日:2020-03-26

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种高性能超细晶钼镧合金的制备方法,包括以下步骤:1)球形纳米La2O3的制备;2)钼粉的制备;3)混合粉体的制备;4)钼合金的制备:将混合粉体进行配重后,进行SPS快速烧结,得到La2O3‑Mo钼合金。本发明采用水浴法制备La2O3第二相,通过控制水浴的时间长短和冷却速度的大小可以达到控制第二相的大小和相貌的目的,从而得到十分细小的球形La2O3,而第二相颗粒越小,分布越均匀,越容易进入Mo合金晶粒内部,并具有更明显的强化效果。本发明中的球形La2O3的强化效果最好,由于应力集中趋势较小,发生微裂纹的可能性较小,断裂强度可以进一步得到改善,裂纹将偏离原来的主要扩展方向,形成位错环,从而提升屈服强度抗拉强度。

    一种难熔高熵合金粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN110904377B

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN201911248901.1

    申请日:2019-12-09

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种难熔高熵合金粉末及其制备方法,该难熔高熵合金粉末由W(钨)、Ta(钽)、Mo(钼)、Nb(铌)、V(钒),等五种难熔金属元素中的四种或五种,以及镍(Ni)组成。按摩尔比,其中Ni占总的1~5%,剩下的难熔金属占95%~100%。本发明采用高能球磨技术,通过在球磨过程中粉末间进行固相扩散反应,实现难熔金属之间的合金化过程,避免了将合金组元加热熔化的工序,实现了较低温度下难熔高熵合金粉末的制备;同时Ni的加入极大地缩短了机械合金化所需的时间、提高了制备效率、降低了成本。

    一种难熔高熵合金粉末及其制备方法

    公开(公告)号:CN110904377A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911248901.1

    申请日:2019-12-09

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种难熔高熵合金粉末及其制备方法,该难熔高熵合金粉末由W(钨)、Ta(钽)、Mo(钼)、Nb(铌)、V(钒),等五种难熔金属元素中的四种或五种,以及镍(Ni)组成。按摩尔比,其中Ni占总的1~5%,剩下的难熔金属占95%~100%。本发明采用高能球磨技术,通过在球磨过程中粉末间进行固相扩散反应,实现难熔金属之间的合金化过程,避免了将合金组元加热熔化的工序,实现了较低温度下难熔高熵合金粉末的制备;同时Ni的加入极大地缩短了机械合金化所需的时间、提高了制备效率、降低了成本。

    一种复合纳米微粒强韧化烧结钼材料

    公开(公告)号:CN101503775A

    公开(公告)日:2009-08-12

    申请号:CN200910042919.6

    申请日:2009-03-20

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种复合纳米微粒强韧化烧结钼材料,由Mo和La2O3/Mo5Si3复合纳米微粒组成,La2O3/Mo5Si3复合纳米微粒是以La2O3/MoSi2复合纳米微粒的形式加入到Mo中,La2O3/MoSi2复合纳米微粒的加入量占烧结钼材料的0.2wt.%~2.0wt.%,且La2O3/MoSi2复合纳米微粒中La2O3与MoSi2重量比为1~1∶1.5。Mo5Si3具有较高的高温抗蠕变强度,与Mo间的界面结合强度远高于Mo与Mo间、Mo与La2O3间的界面强度,起到阻止界面上空位成核并使空位消失在界面上的作用,使材料的高温强度提高;另一方面La2O3和硬的Mo5Si3纳米微粒弥散分布,抑制Mo晶粒的长大,细化了晶粒,且净化了晶界,使烧结钼的烧结温度降低,致密化速度加快,导热性提高,热膨胀系数保持不变,室温断裂韧性增加,耐冷热疲劳性能提高,高温强度有较大改善,显示出优异的综合性能。

    用于路面铣刨机的铣刨鼓

    公开(公告)号:CN115522441B

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202211235273.5

    申请日:2022-10-10

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于路面铣刨机的铣刨鼓,包括铣刨鼓基体和N把铣刨截齿,所述铣刨鼓基体具有包含抛料板所在位置的中间段区域和与该中间段区域相邻的两侧区域,所述铣刨截齿包括高耐磨截齿和高韧性截齿,在铣刨鼓基体的中间段区域分布所述高韧性截齿,在铣刨鼓基体的两侧区域分布所述高耐磨截齿。本发明能针对不同施工路况进行铣刨截齿的调整布置,操作简单,实用性强,能够大幅提升铣刨截齿的综合利用率,降低铣刨截齿的更换频率,节约路面铣刨成本。

    一种低成本制备电池级高纯硫化锂的方法及应用

    公开(公告)号:CN118833782A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410829030.7

    申请日:2024-06-25

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种低成本制备电池级高纯硫化锂的方法及其应用。该方法包括:1)获取无水硫酸锂;2)将无水硫酸锂与碳源聚乙烯醇按配比混合,然后球磨,球磨结束后将球料分离,得到第一前驱体;3)将第一前驱体在空气中煅烧进行预碳化,得到第二前驱体;4)对第二前驱体进行压制后,在惰性气氛保护下进行煅烧,得到所述硫化锂。本发明基于硫酸锂的碳热还原反应,利用聚乙烯醇作为碳源对硫酸锂进行碳热还原,从而通过一步烧结低成本制备硫化锂。本发明所制备的硫化锂纯度高,并且可以以较低的成本获得。同时,本发明提供的制备方法工艺简单,易于重复,易实现工业化推广和应用。

    固态电解质膜及其制备方法、基于固态电解质膜组装的固态电池单元

    公开(公告)号:CN117374378A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311530196.0

    申请日:2023-11-16

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种固态电解质膜及其制备方法、基于固态电解质膜组装的固态电池单元。本发明将硫化物固态电解质置于特定有机溶剂,通过精确控制球料比、球磨转速、球磨时间、烧结温度、烧结时间等参数制备了小颗粒固态电解质,然后将其制备成具有高离子电导率的薄膜并组装成固态电池单元。本发明制备的硫化物固态电解质膜具有厚度小、离子电导率优异、成膜延展性好、抗拉强度高等优点,其制备方法具有工艺简单、材料易得、重现性高、产物尺寸易控制的优点。利用本发明制备的固态电解质膜组装的固态电池单元具有体积小、重量轻、能量密度高、安全性能优异等优点,适合实现工业化推广与应用。

    一种超长高强超细钨合金丝及其制备方法

    公开(公告)号:CN116334463A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310476351.9

    申请日:2023-04-28

    Applicant: 中南大学

    Inventor: 吴壮志 王德志

    Abstract: 本发明公开了一种超长高强超细钨合金丝及其制备方法,所述超长高强超细钨合金丝包含钨、钼和稀土氧化物,所述钨合金丝中的钼的含量为5‑40wt%;所述钨合金丝的线径为37μm以下;所述钨合金丝的抗拉强度为5600MPa以上;所述钨合金丝的长度为单根12万米以上。本发明通过控制钨合金丝中的钼的含量为5‑40wt%,提高超细钨合金丝的抗拉强度和单根长度,并实现线径的同步减小,线径为37μm以下,抗拉强度为5600MPa以上,单根12万米以上,从而获得既能满足抗拉强度要求,又能保证成品合格率的高强超细钨丝。

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