一种铝铜镁银合金及其热处理方法

    公开(公告)号:CN111373861B

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201618000350.8

    申请日:2016-01-19

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种具有高温性能优异的铝铜镁银合金及其热处理方法。合金中各元素的质量百分比含量如下:Cu 5.70~6.60%,Mg 0.25~0.45%,Ag 1.55~1.85%,Mn 0.23~0.33%,Zr 0.10~0.20%,Ti 0.03~0.13%,Fe≤0.05%,Si≤0.06%,余量为Al;并且合金中的主要合金元素含量比为:15≤Cu/Mg≤26,4.0≤Ag/Mg≤7.4,4≤Mg/Si。对本发明的合金,通过实行固溶淬火后的预先欠时效方法,能降低或消除矫直变形对形成Ω相的阻碍、获得优异的高温力学性能。本发明的合金满足航空航天飞行器对250-300℃高温持久和180-240℃温度范围长时间热暴露性能的要求。

    一种低纯度Al-Zn-Mg-Cu合金时效热处理方法

    公开(公告)号:CN104694860A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201510160140.X

    申请日:2015-04-07

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: C22F1/053 C22C21/10

    Abstract: 本发明公开提供了一种低纯度Al-Zn-Mg-Cu合金时效热处理方法,即将低纯度铝合金进行465-480℃/1~2h固溶处理,然后进行第一级时效,在90℃-120℃时效15~26h,空冷。之后,在150℃-210℃进行回归处理,时间为2~120min,水冷,使晶内析出相回溶到基体中;然后自然时效(RT)2~120h,随即在50-120℃进行2~90h时效,空冷。所述低纯度Al-Zn-Mg-Cu合金组份按质量比为:Zn 5.8-7.5%,Mn0.2-0.6%,Mg1.7-2.5%,Cu1.2-2.0%,Cr0.08-0.25%或Zr0.05-0.15%,Fe:0.1-0.6%,Si:0.1-0.6%,余量为Al。本发明通过四级时效工艺,使低纯度Al-Zn-Mg-Cu合金获得高度弥散的G.P.区粒子和少量η’相晶内组织,从而使低纯度Al-Zn-Mg-Cu合金具有超高的强度以及良好的塑性和抗疲劳损伤性。

    一种低纯度Al-Zn-Mg-Cu合金时效热处理方法

    公开(公告)号:CN104694860B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201510160140.X

    申请日:2015-04-07

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开提供了一种低纯度Al?Zn?Mg?Cu合金时效热处理方法,即将低纯度铝合金进行465?480℃/1~2h固溶处理,然后进行第一级时效,在90℃?120℃时效15~26h,空冷。之后,在150℃?210℃进行回归处理,时间为2~120min,水冷,使晶内析出相回溶到基体中;然后自然时效(RT)2~120h,随即在50?120℃进行2~90h时效,空冷。所述低纯度Al?Zn?Mg?Cu合金组份按质量比为:Zn 5.8?7.5%,Mn 0.2?0.6%,Mg 1.7?2.5%,Cu 1.2?2.0%,Cr 0.08?0.25%或Zr 0.05?0.15%,Fe:0.1?0.6%,Si:0.1?0.6%,余量为Al。本发明通过四级时效工艺,使低纯度Al?Zn?Mg?Cu合金获得高度弥散的G.P.区粒子和少量η’相晶内组织,从而使低纯度Al?Zn?Mg?Cu合金具有超高的强度以及良好的塑性和抗疲劳损伤性。

    一种改进的医用镊子
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219846870U

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202321078074.8

    申请日:2023-05-08

    Abstract: 本实用新型提供了一种改进的医用镊子。所述医用镊子包括镊柄组件、镊头组件、及两端分别与镊柄组件和镊头组件连接的连接组件,镊柄组件包括第一端相连接且第二端不连接的第一镊柄和第二镊柄;镊头组件包括与第一镊柄位于同一侧且与第一镊柄间隔设置的第一镊头、与第二镊柄位于同一侧且与第二镊柄间隔设置的第二镊头,第一镊头和第二镊头的结构相同,均包括镊喙柄、镊喙头、以及铰接组件,镊喙头与镊喙柄通过铰接组件连接以使镊喙头能够相对镊喙柄转动以调节两者之间的角度。本实用新型提供的医用镊子的镊喙头能够进行转动以改变其与镊喙柄之间的角度,方便安装不同部位的托槽,使用更方便。

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