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公开(公告)号：CN120057966A
公开(公告)日：2025-05-30
申请号：CN202510358831.4
申请日：2025-03-25
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种高值利用二次铝灰湿法预处理液中氟氯铝钠的方法，涉及二次铝灰资源化处理领域。该方法具体包括：将二次铝灰加入水溶液中，可控反应，湿法预处理二次铝灰，浆液过滤，除获得高铝渣外，还获得含氟氯铝钠离子的溶液；向此溶液中加入添加剂，可控析出，强化结晶，析出较粗结晶好的六氟铝酸钠(冰晶石)，固液分离后获得冰晶石；滤液进行膜法浓缩，获得高浓度的氯化钠溶液，该高浓度氯化钠溶液再浓缩或蒸发结晶得氯化钠固体可充当烧碱工业原料。本发明高效安全地综合利用了二次铝灰湿法预处理液中钠、铝、氟和氯等元素，实现了溶液循环，减小了氟氯对后续氧化铝生产、氧化铝基材料制备的负面影响，促进了二次铝灰安全全量化利用。
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公开(公告)号：CN120024917A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510358835.2
申请日：2025-03-25
Applicant: 中南大学
IPC: C01F7/144
Abstract: 本发明提供了一种短流程高分解率的粗粒低碱氢氧化铝及其制备方法，涉及铝酸钠溶液种分技术领域。该方法具体包括：取少量循环晶种通过高温精制铝酸钠溶液活化获得活性晶种1；在铝酸钠溶液中加入添加剂制备活性晶种2；将活性晶种1和活性晶种2加入精制铝酸钠溶液中先进行种分，再加入大量循环晶种进行种分，通过特定种分温度制度和搅拌制度，调控溶液中铝酸根离子和选择性在三水铝石晶面成核，强化粒子附聚和生长，高分解率下制备出粒径粗、碱含量低的三水铝石，分解率大于56％，产品碱含量(Na2O) 60μm。本方法流程短，分解率高，产品碱含量低、砂状化，有利于稳定铝电解质成分和促进精细氧化铝工业的发展。
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公开(公告)号：CN118851265A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202310462265.2
申请日：2023-04-26
Applicant: 中南大学
IPC: C01G41/00
Abstract: 本发明属于钨冶炼化工领域，公开了仲钨酸氢铵的湿法制备工艺。在钨酸或钨酸浆料中加入氨源进行水热反应，反应过程中通过氨源调节反应体系的pH值始终为5~8，反应温度为20~100℃，反应时间为0.5~10h；反应完成后，过滤，得到仲钨酸氢铵和母液。在pH值为2~4的偏钨酸铵溶液中加入氨源，通过氨源控制反应体系的pH值始终为5~8；结晶，控制结晶过程中pH值、温度和时间的关系，结晶完成后，过滤，得到仲钨酸氢铵和母液。本发明通过简单的湿法工艺制备得到仲钨酸氢铵，为钨系列产品的制备开拓了新的方向。
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公开(公告)号：CN115676863B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202211109447.3
申请日：2022-09-13
Applicant: 中南大学
IPC: C01F7/145
Abstract: 本发明涉及氢氧化铝生产技术领域，具体公开了一种等轴近球形超细氢氧化铝及其制备方法。所述制备方法具体包括：将过饱和铝酸钠溶液加入至晶种引发剂溶液和晶种添加剂的混合溶液中，搅拌反应析出氢氧化铝，获得晶种浆液；将晶种浆液进行老化处理后，经过滤获得老化晶种；将晶面诱导添加剂加入过饱和铝酸钠溶液中，并加入所述老化晶种，经晶种分解析出等轴、近球形超细三水铝石晶粒，得超细氢氧化铝浆液；将所述等轴近球形超细氢氧化铝浆液进行过滤、洗涤干燥获得等轴近球形超细氢氧化铝粉。该制备方法成本低、效率高且环境友好，所制备获得的超细氢氧化铝粉具有晶相纯、各晶面发育好、晶粒均匀，等轴、近球形，及性能优良等特点。
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公开(公告)号：CN116969492A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202311005503.3
申请日：2023-08-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种低钠砂状化氢氧化铝及其制备方法，涉及氧化铝生产技术领域。本发明通过调控过饱和度、加强三水铝石(001)、(110)和(100)面生长和促进较粗粒子附聚的三者协同作用下实现低钠砂状化氢氧化铝的晶种分解；该方法将第一次分级或第二次分级后的氢氧化铝晶种转入铝酸钠溶液中进行预处理；然后与剩余晶种、铝酸钠精液进入晶种分解首槽进行晶种分解，晶种分解中期加入活性晶种；并控制晶种分解初温65～80℃，末温48～60℃，35～50h分解率在50％以上，得Na2O小于0.15％的低钠砂状化氢氧化铝。本发明的制备方法投资少、易产业化，产品质量高、分解率高，有利于提高我国氧化铝生产企业竞争力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115594208B
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202211372262.1
申请日：2022-11-03
Applicant: 中南大学
IPC: C01F7/47 , C01F7/0633
Abstract: 本发明涉及氧化铝生产技术领域，协同硫形态调控、铁物相结晶和溶液脱硅过程，本发明提供了一种可控氧化同步脱除铝酸钠溶液硫铁硅的方法，包括将氧化剂、铝土矿、石灰、添加剂和循环母液配料，加入到高压釜中；在90～105℃常压预脱硅1～10h，然后在可控氧化下，255～280℃溶出30～60min，得到溶出浆液；溶出浆液与赤泥洗液混和，在95～105℃搅拌下稀释脱硅；脱硅浆液固液分离，热水洗涤得赤泥洗液，滤饼为脱硫铁硅赤泥。本方法中脱硫铁硅是在铝土矿溶出流程中实现的，氧化剂量少、易产业化，有利于高效经济利用高硫铝土矿，提高我国铝土矿资源保障度。
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公开(公告)号：CN116212964A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310194718.8
申请日：2023-02-28
Applicant: 中南大学 , 杭州凯大催化金属材料股份有限公司
Abstract: 本发明属于催化剂领域，公开了一种甲酸制氢的铱催化剂及其制备方法和应用。所述的铱催化剂为具有式Ⅰ所示结构的金属化合物，其中，R为甲基或苯基。制备方法包括以下步骤：步骤S1，将二氯五甲基环戊二烯基铱二聚体与水中溶解度大于氯化银的银盐在去离子水中反应，得到前驱体[Cp*Ir(H2O)3]SO4(Cp*＝五甲基环戊二烯基)；步骤S2，将前驱体与配体N‑(甲基磺酰基)‑2‑吡啶甲酰胺或N‑(苯基磺酰基)‑2‑吡啶甲酰胺在水中反应，反应完成后，去除溶剂水，得到所述的铱催化剂。在催化甲酸制氢过程中，可以进一步加入碱性物质调节体系的pH值，提高催化活性。
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公开(公告)号：CN115849660A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202111133218.0
申请日：2021-09-27
Applicant: 国家电投集团山西铝业有限公司 , 中南大学
Inventor： 解晓阳 , 王一霖 , 廖鹏 , 李小斌 , 吴庆君 , 齐天贵 , 刘文远 , 周秋生 , 王亮亮 , 刘桂华 , 彭志宏 , 宋大伟 , 乔丹 , 孔小原 , 苏军 , 何海军 , 马志博
IPC: C02F11/12 , C02F11/121 , C02F11/145 , C02F103/34
Abstract: 本发明涉及一种氧化铝工业生产赤泥的脱碱装置及方法，装置包括：至少一个混合器；至少一个沉降槽；其中，至少一个沉降槽与至少一个混合器依次串联在一起且间隔设置；脱碱反应槽，用于对底流脱碱，其中，在脱碱反应槽内，向底流中加入石灰乳得到赤泥‑石灰乳混合液，再通入高温蒸汽进行化学反应，得到赤泥残渣；脱碱反应槽的入口与最后一个沉降槽的出口连接；压滤机，用于对赤泥残渣进行过滤，得到滤饼与滤液；其中，压滤机的入口与脱碱反应槽的出口连接；赤泥储槽，用于存储滤饼；其中，赤泥储槽与压滤机的出口连接。解决了现有技术中，传统的石灰拜耳法生产氧化铝工艺过程中，氧化铝损失大、碱损耗大、耗费更多能源生产成本高的技术问题。
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公开(公告)号：CN114620752A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210310771.5
申请日：2022-03-28
Applicant: 中南大学
IPC: C01F7/0693 , C01F7/14 , C01D3/02 , C01D3/08 , C02F1/52
Abstract: 本发明公开了一种二次铝灰的预处理方法、净水剂及应用。该二次铝灰的预处理方法，包括以下步骤：将二次铝灰在氧化氛围、300℃‑900℃的条件下进行第一次焙烧，获得第一焙烧料；浸出所述第一焙烧料内的氯化盐和氟化盐，得到低氟无氯高铝残渣；将所述低氟无氯高铝残渣和碱性添加剂配料，进行第二次焙烧，制得高铝酸钠熟料。该高铝酸钠熟料用于废水净化。该方法可以消除二次铝灰与水溶液接触时产生的有毒、易爆炸的气体，回收氟化盐和氯化盐，还能利于铝灰中钙、镁等元素，协同提高废水的净化效果，从而实现二次铝灰的全资源化利用。
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公开(公告)号：CN112158869B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202011108375.1
申请日：2020-10-16
Applicant: 中南大学
IPC: C01F7/06
Abstract: 本发明公开了一种一水硬铝石型铝土矿的溶出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将一水硬铝石型铝土矿和循环母液混合均匀进行预脱硅处理，所得预脱硅浆液再与脱碱赤泥混匀进入高温溶出，溶出浆液经过稀释脱硅、赤泥沉降分离洗涤处理后得到赤泥，赤泥经石灰脱碱获得脱碱赤泥，部分脱碱赤泥返回到高温溶出步骤，使得钙得到循环利用。相对现有技术，本发明的矿石中氧化铝的相对溶出率有明显提高，用脱碱赤泥代替石灰能大幅度减少石灰加入量，减少废物排放，有利于环境保护，且成本低，具有工业应用价值。
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