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公开(公告)号：CN117127050A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310854717.1
申请日：2023-07-12
申请人： 中南大学 , 湖南株冶有色金属有限公司
摘要： 本发明涉及一种铅阳极材料，具体涉及一种三明治结构泡沫金属@铅合金复合材料，包括泡沫铝以及包覆在其表面以及填充在其孔结构中的含铅合金，所述的泡沫铝的孔骨架的表面以及径向方向含有非规则的非线性孔。本发明还包括所述的材料的制备方法，本发明所述的制备方法制备的材料具有优异的性能。
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公开(公告)号：CN118497490A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410583780.0
申请日：2024-05-11
申请人： 湖南工业大学 , 湖南株冶有色金属有限公司
摘要： 本申请实施例涉及的一种湿法炼锌净化后液锌镁分离的方法，包括：从湿法炼锌净化后液中分流出一部分湿法炼锌净化后液得到待处理净化后液，并将待处理净化后液送至恒温搅拌装置；获取与待处理净化后液中的锌按照2:1摩尔比例反应的含碳酸氢根的锌镁分离剂；将锌镁分离剂加入至装有待处理净化后液的恒温搅拌装置中，并进行恒温搅拌预设时长，使锌镁分离剂与待处理净化后液充分反应，得到反应后溶液；对反应后溶液进行过滤处理，得到碳酸锌产品。本实施例通过从湿法炼锌净化后液中分流出一部分净化后液得到待处理净化后液，加入获取的锌镁分离剂并进行反应，得到碳酸镁含量低的碳酸锌产品，实现锌镁分离，减少管路堵塞，提升管路中液体的流通性。
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公开(公告)号：CN114883560B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202110161588.9
申请日：2021-02-05
申请人： 中南大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
摘要： 本发明属于水系锌离子电池技术领域，具体公开了一种三维集流体/Zn/Zn‑E复合负极，其包括三维集流体基底以及沉积在其表面锌本体层和沉积在锌表面的Zn‑E合金层。此外，本发明还公开了所述负极的制备及其在水系锌离子电池中的应用方法。本发明所述的复合锌负极具有高的利用率，大大提高了电池的能量密度，且所组装的水系锌离子全电池具有优异的循环和倍率性能。此外，该制备方法简单、高效、成本低，有助于推动水系锌离子电池的进一步应用。
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公开(公告)号：CN114824263B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202110130507.9
申请日：2021-01-29
申请人： 中南大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
摘要： 本发明属于水系锌离子电池技术领域，具体公开了一种Zn@Zn‑E复合负极，其包括锌金属基底以及沉积在其表面的Zn‑E合金层。此外，本发明还公开了所述负极的制备及其在水系锌离子电池中的应用方法。本发明所述的锌合金改性的锌负极可在高电流密度和放电深度下循环，且所组装的水系锌离子全电池具有优异的循环和倍率性能。此外，该制备方法简单、高效、成本低，有助于推动水系锌离子电池的进一步应用。
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公开(公告)号：CN114883560A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110161588.9
申请日：2021-02-05
申请人： 中南大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
摘要： 本发明属于水系锌离子电池技术领域，具体公开了一种三维集流体/Zn/Zn‑E复合负极，其包括三维集流体基底以及沉积在其表面锌本体层和沉积在锌表面的Zn‑E合金层。此外，本发明还公开了所述负极的制备及其在水系锌离子电池中的应用方法。本发明所述的复合锌负极具有高的利用率，大大提高了电池的能量密度，且所组装的水系锌离子全电池具有优异的循环和倍率性能。此外，该制备方法简单、高效、成本低，有助于推动水系锌离子电池的进一步应用。
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公开(公告)号：CN114824263A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202110130507.9
申请日：2021-01-29
申请人： 中南大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
摘要： 本发明属于水系锌离子电池技术领域，具体公开了一种Zn@Zn‑E复合负极，其包括锌金属基底以及沉积在其表面的Zn‑E合金层。此外，本发明还公开了所述负极的制备及其在水系锌离子电池中的应用方法。本发明所述的锌合金改性的锌负极可在高电流密度和放电深度下循环，且所组装的水系锌离子全电池具有优异的循环和倍率性能。此外，该制备方法简单、高效、成本低，有助于推动水系锌离子电池的进一步应用。
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公开(公告)号：CN116445718A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310269987.6
申请日：2023-03-20
申请人： 中南大学 , 株洲冶炼集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及固废处理领域，具体涉及一种锌铁固废处理并联产铁基吸附剂的方法，将锌铁固废进行逆流酸浸，获得铁锌浸出液；向铁锌浸出液中加入还原剂进行还原反应，再加入氨水进行选择性沉淀反应，随后经固液分离，得到铁基吸附剂，以及除铁锌液；所述的锌铁固废为锌冶炼铁渣，其含有铁酸锌，以及Pb、Mn、Mg、Al、Na、Cu中的至少一种杂质；所述的还原剂和铁锌浸出液中的Fe元素的摩尔比为1:1～10；所述的氨水和铁锌浸出液的体积比大于或等于0.5；选择性沉淀反应阶段的温度大于或等于50℃。本发明处理方法能够实现锌铁的分离，不仅如此，还能够联产得到具有高吸附能力的铁基吸附剂。
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