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公开(公告)号：CN110127628A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910327238.8
申请日：2019-04-23
申请人： 中国中轻国际工程有限公司 , 中卫联合新澧化工有限公司
摘要： 一种池炉式硫化钠工业化生产设备及工艺，生产设备包括蓄热式马蹄焰池炉和/或单元池炉；该蓄热式马蹄焰池炉包括蓄热室及熔化池；该熔化池顶部设有熔化部，远离该蓄热室一侧设有分配料道；该熔化池底面和侧面均由内到外依次设有浇注层、第一干粉防渗层、池壁砖层、第二干粉防渗层和铁板层；该蓄热室底部设有烟道；该单元池炉包括熔化池，该熔化池顶部设有熔化部；该熔化池侧方设有加料口；远离该加料口的一侧设有过渡烟道，该过渡烟道连接换热降温室，该换热降温室设有烟道；该熔化池底面和侧面均由内到外依次设有浇注层、第一干粉防渗层、池壁砖层、第二干粉防渗层和铁板层。
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公开(公告)号：CN110127628B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN201910327238.8
申请日：2019-04-23
申请人： 中国中轻国际工程有限公司 , 中卫联合新澧化工有限公司
摘要： 一种池炉式硫化钠工业化生产设备及工艺，生产设备包括蓄热式马蹄焰池炉和/或单元池炉；该蓄热式马蹄焰池炉包括蓄热室及熔化池；该熔化池顶部设有熔化部，远离该蓄热室一侧设有分配料道；该熔化池底面和侧面均由内到外依次设有浇注层、第一干粉防渗层、池壁砖层、第二干粉防渗层和铁板层；该蓄热室底部设有烟道；该单元池炉包括熔化池，该熔化池顶部设有熔化部；该熔化池侧方设有加料口；远离该加料口的一侧设有过渡烟道，该过渡烟道连接换热降温室，该换热降温室设有烟道；该熔化池底面和侧面均由内到外依次设有浇注层、第一干粉防渗层、池壁砖层、第二干粉防渗层和铁板层。
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公开(公告)号：CN210176459U
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201920561004.5
申请日：2019-04-23
申请人： 中国中轻国际工程有限公司 , 中卫联合新澧化工有限公司
摘要： 一种池炉式硫化钠工业化生产设备，包括蓄热式马蹄焰池炉和/或单元池炉；该蓄热式马蹄焰池炉包括蓄热室及熔化池；该熔化池顶部设有熔化部，远离该蓄热室一侧设有分配料道；该熔化池底面和侧面均由内到外依次设有浇注层、第一干粉防渗层、池壁砖层、第二干粉防渗层和铁板层；该蓄热室底部设有烟道；该单元池炉包括熔化池，该熔化池顶部设有熔化部；该熔化池侧方设有加料口；远离该加料口的一侧设有过渡烟道，该过渡烟道连接换热降温室，该换热降温室设有烟道；该熔化池底面和侧面均由内到外依次设有浇注层、第一干粉防渗层、池壁砖层、第二干粉防渗层和铁板层。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN114436222A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210268886.2
申请日：2022-03-18
申请人： 金川集团股份有限公司 , 中卫联合新澧化工有限公司
IPC分类号： C01B17/26
摘要： 本发明公开了一步风淬法生产无水硫化钠的方法，按重量份数计，将25‑35份粒径为1‑3mm的高碳低灰分煤、100份粒径≤2mm的芒硝干燥后搅拌均匀；待电弧炉炉温升高至1080‑1180℃时，加入高碳低灰分煤与芒硝混合物，反应20‑40min，得到硫化钠熔体；将所制备的硫化钠虹吸排出，为防止氧化，以0.3‑0.8MPa压力的氮气进行风淬，得到颗粒状无水硫化钠。相对于传统工艺，采用本发明所述的方法，在技术和装备上均具有优势。缩短了工艺流程，可直接得到无水硫化钠产品，避免了现有硫化钠生产后续的溶浸、沉降、分离、蒸发等一系列工序，节约能源；在整个生产过程中无废水、废渣排放，符合环保要求；所得产品硫化钠纯度为95.99‑98.01%。
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公开(公告)号：CN114560446A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210269088.1
申请日：2022-03-18
申请人： 金川集团股份有限公司 , 中卫联合新澧化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用交流电弧炉生产粗硫化钠的方法，先将25～45份煤粉，100份芒硝进行干燥、混合均匀，其中煤粉的粒径为1～5mm，芒硝的粒径≤2mm。启动交流电弧炉，电极放热的同时加入混合均匀的煤粉和芒硝，待炉温升高至1060～1180℃时，进行反应20～40min，将还原产物通过放出口排出，得到粗硫化钠。本发明采用交流电弧炉进行供热，炉内气氛和还原温度容易控制，热效率高，生产过程较易实现机械化和自动化，产品质量好，且有利于缓解日趋严重的环境问题。
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