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公开(公告)号：CN106478124A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610846385.2
申请日：2016-09-23
申请人： 中国人民解放军国防科学技术大学
IPC分类号： C04B35/83 , C04B35/653 , C04B38/04
CPC分类号： C04B35/83 , C04B35/653 , C04B38/04 , C04B2235/48 , C04B2235/6562 , C04B2235/658 , C04B2235/77 , C04B2235/96 , C04B2235/9607 , C04B38/0067
摘要： 本发明公开了一种多孔炭隔热复合材料的制备方法，目的是解决现有多孔炭隔热复合材料制备方法工艺周期长、炭化过程中体积收缩大、安全隐患大等问题。技术方案是以离子液体作为炭前躯体，低共熔盐类混合物作为致孔剂，无机炭纤维预制件作为增强体，首先将离子液体和低共熔盐类混合物研磨混合，在高压惰性气体保护下升温熔融后与炭纤维预制件混合，继续升温使离子液体炭化形成多孔炭，得到炭纤维增强多孔炭/盐复合体，再经过冷却水洗干燥后获得炭纤维增强多孔炭隔热复合材料。本发明制备工艺简单，周期短，安全隐患小、绿色环保，且制备的炭纤维增强多孔炭隔热复合材料热导率低，隔热性能好，表面不会开裂，更有利于制备异形构件。
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公开(公告)号：CN105111433A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510641913.6
申请日：2015-09-30
申请人： 中国人民解放军国防科学技术大学
摘要： 本发明公开了一种低介电常数聚酰胺气凝胶隔热材料及其制备方法，低介电常数聚酰胺气凝胶隔热材料是以芳香族二酰氯和芳香族二胺为原料，多元胺或多元酰氯为交联剂，采用溶胶-凝胶的过程制备得到具有三维网络结构的聚酰胺凝胶后经CO2超临界干燥后获得。芳香族二酰氯为TPC或IPC或TPC与IPC的混合物；芳香族二胺为ODA或pPDA；多元胺为TAB或OAPS；多元酰氯为BTC。本发明隔热材料具有较低的介电常数，密度低、热导率低，隔热性能好；本发明方法制备工艺简单，原料易得，成本相对较低，对环境要求较低，整个工艺流程耗时短，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN104261798A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410480276.4
申请日：2014-09-18
申请人： 中国人民解放军国防科学技术大学
IPC分类号： C04B30/02
CPC分类号： C04B28/005 , C04B14/38
摘要： 本发明公开了一种耐高温SiCOB气凝胶隔热复合材料及其制备方法。耐高温SiCOB气凝胶隔热复合材料由耐高温无机陶瓷纤维与SiCOB气凝胶组成；耐高温无机陶瓷纤维、SiCOB气凝胶体积百分含量分别为20～70％、30-80％。制备方法是：配制SiCOB有机前驱体溶胶、制备纤维预制件、将纤维预制件与溶胶进行混合，待混合体凝胶后，经老化、超临界干燥后得到SiCOB气凝胶复合材料前驱体，再将气凝胶隔热复合材料前驱体进行高温裂解，得到耐高温、抗氧化SiCOB气凝胶隔热复合材料。本发明复合材料导热系数低，高温隔热性能好，耐温性能及耐高温氧化性能显著提高，最高使用温度可达1500℃；制备方法低成本、无环境污染。
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公开(公告)号：CN102276236B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110110947.4
申请日：2011-04-29
申请人： 中国人民解放军国防科学技术大学
IPC分类号： C04B30/02
摘要： 一种耐高温Si-C-O气凝胶隔热复合材料的制备方法，该方法是将硅源和碳源混合，经水解和缩聚反应，形成具有纳米多孔三维网络骨架结构并在网络结构中含有Si、C、O三种元素的溶胶，将所述溶胶与耐高温无机陶瓷纤维复合，形成纤维与凝胶混合体，然后通过超临界流体干燥，得到具有纳米多孔结构的Si-C-O气凝胶先驱体复合材料，再对Si-C-O气凝胶先驱体复合材料进行高温惰性气氛裂解，形成具有Si-O键和Si-C键并存的Si-C-O气凝胶隔热复合材料。本发明制备的Si-C-O气凝胶隔热复合材料，800℃、1000℃、1200℃的热导率分别低达0.032W/m•K、0.043W/m•K、0.051W/m•K；抗弯强度达2.6MPa；可以满足航空航天、军事以及民用等领域比较苛刻的隔热保温要求。
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公开(公告)号：CN101041770A
公开(公告)日：2007-09-26
申请号：CN200710034510.0
申请日：2007-03-08
申请人： 中国人民解放军国防科学技术大学
IPC分类号： C09K3/18
摘要： 本发明公开了一种耐高温氧化铝气凝胶隔热复合材料及其制备方法，该耐高温氧化铝气凝胶隔热复合材料由无机陶瓷纤维毡或/和无机陶瓷纤维预制件与氧化铝气凝胶或掺杂有遮光剂的氧化铝气凝胶构成。其制备方法包括氧化铝溶胶配制、与无机陶瓷纤维毡或/和无机陶瓷纤维预制件混合、老化、干燥等步骤。本发明之耐高温氧化铝气凝胶隔热复合材料具有良好的力学性能和成型性，孔隙率高，孔径小，对固体传热和空气对流传热有良好的阻隔作用；在高温时，具有超强隔热性能；具有良好的热稳定性，可以满足航空、航天、军事以及民用比较苛刻的热防护条件的使用要求。
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公开(公告)号：CN104828810B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201510228812.6
申请日：2015-05-07
申请人： 中国人民解放军国防科学技术大学
IPC分类号： C01B31/04
摘要： 本发明公开了一种超高比表面积石墨烯气凝胶的制备方法，目的是提高石墨烯气凝胶的比表面积同时又不对石墨烯的化学结构产生明显影响。技术方案是以石墨粉、硅氧烷等为主要原料，经氧化石墨烯的制备、氧化石墨烯分散液的配制、氧化硅杂化石墨烯凝胶的制备、干燥、高温裂解得到超高比表面积石墨烯气凝胶。本发明通过原料液态混合，经反应生成粒径极小、分散均匀的氧化硅纳米颗粒，将石墨烯分散开来，阻止其发生团聚；又通过高温裂解除去氧化硅，同时起到类似活化的作用，从而制得的超高比表面积石墨烯气凝胶比表面积超高，可达2491m2/g、化学结构受破坏较少。
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公开(公告)号：CN105731420A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610050012.4
申请日：2016-01-25
申请人： 中国人民解放军国防科学技术大学
CPC分类号： C04B30/02 , C04B14/386 , C04B38/0045
摘要： 本发明公开了一种提高炭气凝胶复合材料隔热性能的方法，目的是提供一种成本低、工艺简单、安全高效的提高炭气凝胶复合材料隔热性能的方法。技术方案包括以下步骤：先将炭气凝胶复合材料放入管式炉，密封；然后抽真空与通微孔化气体；接着将管式炉升温至微孔化温度，升至微孔化温度后微孔化一段时间；最后降温至室温，停止通气，得到微孔化炭气凝胶复合材料。采用本发明在保留了炭气凝胶复合材料的成形性和较好机械强度的前提下，有效降低了其的热导率，获得了更高的隔热性能，且本发明实施过程所需设备、工艺简单，成本低，效果好。
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公开(公告)号：CN104117343B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410333437.7
申请日：2014-07-14
申请人： 中国人民解放军国防科学技术大学
摘要： 本发明公开了一种可再生低浓度CO2高效吸附材料的制备方法，目的是提供一种能耗低、吸附选择性好、低分压CO2吸附量大的可再生低浓度CO2高效吸附材料制备方法。技术方案是先配置硅溶胶和氨基硅氧烷溶液，然后将硅溶胶和氨基硅氧烷溶液混合均匀，并将混合溶胶与二甲基硅油混合搅拌形成悬浮液，在与溶胶相同的温度下搅拌直至溶胶形成凝胶；接着将混合物升温至40～60℃，在这一温度下静置老化1～9天后，过滤出球形凝胶；最后将球形凝胶与乙醇一同置于超临界干燥设备中干燥。采用本发明制备的可再生低浓度CO2高效吸附材料均匀性好要，氮含量高，比表面积高，孔容大，CO2吸附量高。
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公开(公告)号：CN104860304A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510227975.2
申请日：2015-05-07
申请人： 中国人民解放军国防科学技术大学
IPC分类号： C01B31/04
摘要： 本发明公开了一种高比表面积氧化硅杂化石墨烯气凝胶及其制备方法。目的是解决对石墨烯气凝胶进行杂化时比表面积降低的问题。高比表面积氧化硅杂化石墨烯气凝胶由表面分布有大量氧化硅颗粒的石墨烯搭建而成，具有多孔结构，其孔径集中在1～500nm，或同时具有微孔和大孔结构。制备方法是以石墨粉、硅氧烷等为主要原料，经氧化石墨烯的制备、氧化石墨烯分散液的配制、氧化硅杂化石墨烯凝胶的制备、干燥得到高比表面积氧化硅杂化石墨烯气凝胶。本发明通过原料液态混合，经反应生成粒径极小的氧化硅纳米颗粒，在实现引入氧化硅颗粒的同时对石墨烯起到分隔作用，从而使得高比表面积氧化硅杂化石墨烯气凝胶比表面积高，氧化硅颗粒小、分布均匀。
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公开(公告)号：CN104117343A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410333437.7
申请日：2014-07-14
申请人： 中国人民解放军国防科学技术大学
摘要： 本发明公开了一种可再生低浓度CO2高效吸附材料的制备方法，目的是提供一种能耗低、吸附选择性好、低分压CO2吸附量大的可再生低浓度CO2高效吸附材料制备方法。技术方案是先配置硅溶胶和氨基硅氧烷溶液，然后将硅溶胶和氨基硅氧烷溶液混合均匀，并将混合溶胶与二甲基硅油混合搅拌形成悬浮液，在与溶胶相同的温度下搅拌直至溶胶形成凝胶；接着将混合物升温至40～60℃，在这一温度下静置老化1～9天后，过滤出球形凝胶；最后将球形凝胶与乙醇一同置于超临界干燥设备中干燥。采用本发明制备的可再生低浓度CO2高效吸附材料均匀性好要，氮含量高，比表面积高，孔容大，CO2吸附量高。
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