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公开(公告)号：CN106012584B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201610437609.4
申请日：2016-06-17
申请人： 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 , 辽宁恒星精细化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种锦纶56纤维/棉混纺面料的碱性一浴法染色方法。该方法包括如下步骤：采用还原染料或活性染料对锦纶56纤维/棉混纺面料进行染色；所述锦纶56纤维/棉混纺面料为锦纶56与棉纤维的混纺面料。本发明锦纶56纤维/棉混纺面料的碱性一浴法染色方法中，活性染料与锦纶56以共价键结合，牢度好于酸性浴以离子键结合的，且染色温度低于常规染色方法。低温染色可降低对面料的损伤。活性染料与纯棉织物也是以共价键结合，与锦纶56纤维染色方法一致。
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公开(公告)号：CN105970688B
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201610438671.5
申请日：2016-06-17
申请人： 优纤科技(丹东)有限公司 , 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 , 辽宁恒星精细化工有限公司 , 丹东优耐特纺织品有限公司
摘要： 本发明公开了一种锦纶56纤维面料的酸性浴低温染色方法。该方法包括如下步骤：采用弱酸性酸性染料、1：2金属络合染料、活性染料或分散染料对锦纶56纤维面料进行染色；所述锦纶56纤维面料为锦纶56长丝或锦纶56短纤织物。本发明提供的锦纶纤维的染色方法具有如下优点：锦纶56玻璃化温度为46℃，锦纶66为52℃，锦纶56玻璃化温度更低，吸湿性高，更容易上染。锦纶66一般上染温度为40～98℃，锦纶56纤维的面料染色温度可降低为40～80℃。从本发明的染色过程可以看到：锦纶56染色时温度更低，这样更加节省能源；另外，因为其染色时温度更低，所以对织物的损伤更小。
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公开(公告)号：CN105924761A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610482527.1
申请日：2016-06-27
CPC分类号： C08L23/0853 , C08J9/103 , C08J2203/04 , C08J2323/08 , C08J2497/02 , C08L2203/14 , C08L2205/16 , C08L97/02 , C08K13/02 , C08K5/14 , C08K2003/2296
摘要： 本发明公开了一种植物纤维粉体改性EVA复合发泡材料及其制备方法。该方法包括如下步骤：1)利用硅烷偶联剂对植物纤维粉体进行改性，得到改性植物纤维粉体；所述硅烷偶联剂的用量为所述植物纤维粉体质量的0.1％～1.5％；所述植物纤维粉体为大麻、竹粉或汉麻秆芯粉中至少一种；2)将乙烯‑乙酸乙烯共聚物和所述改性植物纤维粉体混合后进行混炼；3)向所述混炼的体系中加入发泡剂、交联剂和发泡助剂，继续进行混炼；4)将步骤3)中混炼后的物料压制成薄片；5)向发泡机的模具上喷涂脱模剂，将薄片加入至所述模具中进行模压发泡，即得。本发明一方面增加了发泡体弹性和耐压缩，还赋予了吸湿快干和抗菌除臭的新功能，并且在密度上也得到很大的降低。
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公开(公告)号：CN105887515A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610428281.X
申请日：2016-06-17
申请人： 优纤科技(丹东)有限公司 , 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 , 辽宁恒星精细化工有限公司
CPC分类号： D06P1/38 , D06P1/445 , D06P1/628 , D06P1/6497 , D06P1/6735 , D06P3/008 , D06P3/8219
摘要： 本发明公开了一种锦纶56纤维/棉混纺面料的印花方法。该印花方法包括如下步骤：采用活性染料对所述锦纶56纤维/棉混纺面料进行印花；所述锦纶56纤维/棉混纺面料为锦纶56纤维与棉纤维的混纺面料。本发明锦纶56纤维/棉混纺面料的印花方法，具有如下优点：本发明锦纶56纤维与棉混纺织物一步法印花采用同浆印花的方式，具有节约能源、环保的优点，本发明印花方法工艺简单，由于锦纶56纤维的特殊性，同浆印花可以达到两种纤维得色一致的效果。
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公开(公告)号：CN102806716A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210168408.0
申请日：2012-05-28
摘要： 本发明公开了一种防弹头盔盔体及其制备方法。该防弹头盔的制备方法包括：将纱线编织成片层状经编织物后，将所得片层状经编织物和覆有胶膜的离型纸进行热压，得到层与层之间覆有胶膜的裁剪，将所得裁剪后的覆有胶膜的片层状经编织物置于盔型模具上模压得到所述防弹头盔盔体。这种新型防弹头盔在盔体材料的结构设计上，由于采用了先进的多轴向经编技术和混编技术，从而使得该防弹头盔的盔体与相同材质的盔体相比具有更好的抗冲击性能。该防弹头盔的盔体具有质量轻、强度高、抗冲击性能好、成本低等特点。
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公开(公告)号：CN101851790B
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201010100071.0
申请日：2010-01-22
摘要： 本发明涉及一种挂纱装置，其特征在于：它包括一中空柱，所述中空柱两侧对应设置有一层以上连通所述中空柱的空心梁，各所述空心梁上间隔设置有若干与其连通的伸出杆，所述伸出杆上设置有若干孔眼；每一侧的各所述空心梁的外端通过同一支撑柱连接成一体，所述支撑柱和中空柱的底部连接一布满网眼的纱架底盘，所述中空柱的末端设置有管路连接口。本发明的挂纱过程劳动强度低，纤维处理均匀度高，且处理后的纤维顺直，不仅可以广泛应用在各种韧皮纤维的加工领域，而且还可以用于纱线染色、漂白、柔软和洗涤等纱线的处理工作。
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公开(公告)号：CN101565315B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200910083979.2
申请日：2009-05-13
申请人： 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所
IPC分类号： C04B35/622 , C04B35/565
摘要： 本发明公开了一种制备碳化硅木质陶瓷方法。该方法是将细度为100-800目的木粉制成的坯体炭化，获得炭坯；用液相渗硅或者气相渗硅的方法使所述炭坯与硅形成碳化硅木质陶瓷。所述坯体由所述木粉热压成型或辊压成型制成。所述木粉的含水率为0-80g/100g。所述热压成型或辊压成型的温度为120-220℃。所述炭化温度为600-1600℃。本发明制备碳化硅木质陶瓷方法是一种原料易得、工艺简单易行、陶瓷结构可调控的碳化硅木质陶瓷制备方法，可以制备高力学性能和高可靠性的碳化硅木质陶瓷。
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公开(公告)号：CN101838895B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201010100010.4
申请日：2010-01-22
摘要： 本发明涉及一种韧皮纤维液体循环加工装置及方法，其包括以下步骤：1)将韧皮纤维或纱线一束一束地并排挂在挂纱装置的伸出杆上；2)将多个挂纱装置依次串连放置在主缸内；3)通过副缸在主缸内加入化学助剂，开启主泵和换热装置；4)处理液被泵入挂纱装置的中空柱后，通过各伸出杆上的孔眼和伸出杆上的喷淋孔喷淋在韧皮纤维或纱线上。一种韧皮纤维和纱线的液体循环加工方法，其所用装置的特征在于：它包括一桶状的主缸，主缸内设置有挂纱装置，主缸外部设置有一主泵，主泵的进水口连接主缸的出水口，主泵的出水口连接一换热装置，换热装置的出水口连接主缸内挂纱装置的进水口，主缸的外部设置有一副缸。本发明可广泛用于韧皮纤维的脱胶、水洗、漂白和染色，以及纱线的煮练、染色、漂白、洗涤等过程中。
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公开(公告)号：CN101492855B
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN200910078967.0
申请日：2009-03-02
申请人： 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 , 北京铜牛集团有限公司
摘要： 一种汉麻针织面料，包括汉麻混纺纱，所述汉麻混纺纱支数为60～21s，所述汉麻混纺纱的混纺重量百分比为：汉麻50～60％；棉40～50％。本发明的有益效果如下：1)汉麻纤维是绿色环保纤维，它具有天然的抗菌、抗紫外、吸湿排汗等优良特性，将其应用在针织产品的开发中使其产业化，具有广阔的前景。2)选用棉、莫代尔、麻粘胶等几种韧性良好的纤维成分，与汉麻纤维进行各种组合配纱混纺，以削弱混纺纱线的刚性，增强了针织面料汉麻用纱的可行性。3)本发明的汉麻针织面料改善了刺痒感问题。
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公开(公告)号：CN101824671B
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201010100074.4
申请日：2010-01-22
申请人： 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 , 郑州纺织机械股份有限公司 , 汉麻产业投资控股有限公司 , 宁波宜科科技实业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种韧皮纤维切断装置，其特征在于：它包括一“门”字型机架，所述机架一侧设置有一电机，所述电机通过传动机构带动一组蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构中的蜗轮同轴连接一曲柄连杆机构的曲柄盘，所述曲柄盘上偏心连接一连杆，所述连杆的另一端连接一刀具，所述刀具横跨在所述机架的两道竖梁之间，活动支撑在所述机架的横梁上，所述刀具与所述机架横梁对应设置有斜向运动的导块和导向槽；所述刀具下方的所述机架两侧分别设置有一进料托板和一出料托板，所述进料托板与出料托板之间连接有一正对所述刀具的落刀槽，所述落刀槽中配有硬质垫块。应用本发明所提供的装置切断韧皮纤维时，省时省力，能实现工艺要求的切断长度，减少人为操作误差，生产效率高。
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