一种回转体管件锥形端头旋压工装

    公开(公告)号:CN114054618A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111257473.6

    申请日:2021-10-27

    IPC分类号: B21D41/04 B21D22/16 B21D53/92

    摘要: 一种回转体管件锥形端头旋压工装,它与车床设备配合实现回转体管件锥形端头旋压成型,包括夹持部和旋压部;所述夹持部卡装在车床卡盘中,待加工的回转体管件一端嵌装在夹持部中,另一端与旋压部配装;所述旋压部包括旋压头、锥柄座、撑杆和控制套,所述锥柄座一端嵌装在车床尾座中,锥柄座另一端与旋压头装配;所述旋压头为套管结构,其内孔为带有圆弧型螺旋槽的锥形孔,在所述锥形孔中套装控制套;所述撑杆一端穿过旋压头锥形孔及控制套后与锥柄座固定装配,另一端从旋压头锥形孔中穿出,在撑杆与旋压头锥形孔及控制套内壁之间形成用于旋压回转体管件的环状空间。本发明实现了回转体管件的自行生产,达到满足飞行器修理工期要求的目的。

    一种用于磨削弧面轮廓度大于180°的R弧仿型刀的设备

    公开(公告)号:CN105345611B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510770914.0

    申请日:2015-11-12

    IPC分类号: B24B3/60 B24B49/00

    摘要: 一种用于磨削弧面轮廓大于180°R弧仿型刀的设备,包括工作台、设置在工作台上的砂轮,还包括设置在工作台上的刀体安装台,刀体安装台包括绕自身旋转的旋转台、安装在旋转台上的用于定位刀体的刀座,工作台还设置有用于微调刀体与砂轮磨削面之间距离的纵向微调进给机构,砂轮的圆周面为异形机构的磨削面,包括分别与两端面倒角的辅助斜面、和位于两辅助斜面之间的圆周磨削带,两辅助斜面之间的夹角小于90°,磨削带的宽度为0.3~0.4mm。本发明利用改进后的砂轮磨削面,配合安装在旋转台上的刀体,可手动或自动旋转刀体360°,在旋转过程中,砂轮的磨削带磨削刀尖,自动加工出圆滑轮廓面大于180°的圆弧刃口,并自动生成刃口后角。

    一种用于磨削弧面轮廓大于180°的R弧仿型刀的设备

    公开(公告)号:CN105345611A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510770914.0

    申请日:2015-11-12

    IPC分类号: B24B3/60 B24B49/00

    CPC分类号: B24B3/60 B24B49/00

    摘要: 一种用于磨削弧面轮廓大于180°R弧仿型刀的设备,包括工作台、设置在工作台上的砂轮,还包括设置在工作台上的刀体安装台,刀体安装台包括绕自身旋转的旋转台、安装在旋转台上的用于定位刀体的刀座,工作台还设置有用于微调刀体与砂轮磨削面之间距离的纵向微调进给机构,砂轮的圆周面为异形机构的磨削面,包括分别与两端面倒角的辅助斜面、和位于两辅助斜面之间的圆周磨削带,两辅助斜面之间的夹角小于90°,磨削带的宽度为0.3~0.4mm。本发明利用改进后的砂轮磨削面,配合安装在旋转台上的刀体,可手动或自动旋转刀体360°,在旋转过程中,砂轮的磨削带磨削刀尖,自动加工出圆滑轮廓面大于180°的圆弧刃口,并自动生成刃口后角。

    一种用千分尺检测管套密封线位置的装置

    公开(公告)号:CN109405707A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811362296.6

    申请日:2018-11-15

    IPC分类号: G01B5/02

    摘要: 一种用千分尺检测管套密封线位置的装置,设有工件定位夹紧机构和测量执行机构;所述工件定位夹紧机构包括左卡套、右卡套、定位基准组件、顶杆、固定套和旋压组件,所述左卡套通过螺纹结构与右卡套装配,所述定位基准组件一端设有与标准锥面密封管接头一致的内圆锥面,另一端与顶杆尾端接触,所述顶杆置于固定套内,以螺纹连接方式与固定套装配,在顶杆另一端配装旋压组件;所述测量执行机构包括测量头和刻度套,所述测量头与固定套配装,所述刻度套套装在固定套外面,以螺纹连接方式与固定套装配,刻度套一端与测量头接触,可通过旋转刻度套驱动测量头左右移动。本发明实现了管套零件P值的准确测量,达到了降低管套零件的废品率及生产成本的目的。

    一种导管扩口部位圆弧半径检测装置

    公开(公告)号:CN107218872A

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201710497404.X

    申请日:2017-06-27

    IPC分类号: G01B5/08

    CPC分类号: G01B5/08

    摘要: 一种导管扩口部位圆弧半径检测装置,属于测试、测量技术领域,它包括工件定位座和检测样板;所述工件定位座设有工件定位机构和样板导向机构,所述工件定位机构为开口向下的倒置V型槽,所述样板导向机构为布置在工件定位机构上面的滑槽孔,所述滑槽孔中心定位面与V型槽中心定位面重合,在所述滑槽孔中配装检测样板;所述检测样板为倒置的T字型结构,设有相互垂直的导向柄和压板,所述导向柄穿入工件定位座的滑槽孔中,所述压板底面设置检测刃口,所述检测刃口与标准导管工件扩口部位轴向截面外廓尺寸相匹配。本发明实现了被检测导管的径向定位、保证了检测样板的圆弧曲线与被检测导管中心轴线在同一平面内,提高了检测结果的可靠性。

    一种粘套引孔制孔方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106424849A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201611123525.X

    申请日:2016-12-08

    IPC分类号: B23B47/28 B23B49/00

    CPC分类号: B23B47/28 B23B49/00

    摘要: 一种粘套引孔制孔方法,属于金属加工技术领域。所述粘套引孔制孔方法适用于在平面及大圆弧曲面构件上配制装配孔作业,包括如下步骤:a、辅助工具的配备;b、辅助工具及工件的清洁处理;c、新构件装配孔的定位;d、配制新构件上的装配孔。本发明通过定位销、定位钻套、胶垫配合将原机第一构件上装配孔的位置“克隆”到新构件上,使新构件装配孔与原机第一构件装配孔位置一致,从而解决了新构件与原机第一构件装配带来的装配应力问题,避免了对原机第一构件造成损伤,保证了机械设备的安全运行。

    一种用千分尺检测管套密封线位置的装置

    公开(公告)号:CN109405707B

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN201811362296.6

    申请日:2018-11-15

    IPC分类号: G01B5/02

    摘要: 一种用千分尺检测管套密封线位置的装置,设有工件定位夹紧机构和测量执行机构;所述工件定位夹紧机构包括左卡套、右卡套、定位基准组件、顶杆、固定套和旋压组件,所述左卡套通过螺纹结构与右卡套装配,所述定位基准组件一端设有与标准锥面密封管接头一致的内圆锥面,另一端与顶杆尾端接触,所述顶杆置于固定套内,以螺纹连接方式与固定套装配,在顶杆另一端配装旋压组件;所述测量执行机构包括测量头和刻度套,所述测量头与固定套配装,所述刻度套套装在固定套外面,以螺纹连接方式与固定套装配,刻度套一端与测量头接触,可通过旋转刻度套驱动测量头左右移动。本发明实现了管套零件P值的准确测量,达到了降低管套零件的废品率及生产成本的目的。

    用于三通接头内孔相贯线棱边切除刀具

    公开(公告)号:CN115740580A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211427334.8

    申请日:2022-11-15

    IPC分类号: B23B51/10 B23Q15/013

    摘要: 用于三通接头内孔相贯线棱边切除刀具,包括旋动套、插定杆和锪刀;所述旋动套为套管结构,在套管上端设有圆盘操作柄,所述圆盘操作柄设有中心孔,套管的内孔与圆盘操作柄的中心孔贯通,所述套管的内孔为异形截面孔,包括组合在一起的半圆形的插定杆穿过孔和矩形的锪刀穿过孔;所述插定杆上端设有限位凸台,在限位凸台的上方设有与刀具切削轨迹导引机构配合的仿形销装配孔,插定杆配装在旋动套的半圆形的插定杆穿过孔中;所述锪刀为长条形杆件,其上端通过销轴与旋动套内侧壁铰接装配,在锪刀下端设置圆弧状凹槽刃口。本发明实现了对三通接头内孔相贯线棱边的切除处理,达到使相贯线棱边圆滑过渡、满足其过渡圆弧面精度要求的目的。

    一种粘套引孔制孔方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106424849B

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201611123525.X

    申请日:2016-12-08

    IPC分类号: B23B47/28 B23B49/00

    摘要: 一种粘套引孔制孔方法,属于金属加工技术领域。所述粘套引孔制孔方法适用于在平面及大圆弧曲面构件上配制装配孔作业,包括如下步骤:a、辅助工具的配备;b、辅助工具及工件的清洁处理;c、新构件装配孔的定位;d、配制新构件上的装配孔。本发明通过定位销、定位钻套、胶垫配合将原机第一构件上装配孔的位置“克隆”到新构件上,使新构件装配孔与原机第一构件装配孔位置一致,从而解决了新构件与原机第一构件装配带来的装配应力问题,避免了对原机第一构件造成损伤,保证了机械设备的安全运行。