一种纳米结构金属陶瓷热喷涂喂料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102154607B

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110136746.1

    申请日:2011-05-25

    IPC分类号: C23C4/04

    摘要: 一种纳米结构金属陶瓷热喷涂喂料,所述喂料由镍合金/氧化铝纳米颗粒通过机械或冶金的结合方式形成的球形颗粒,所述镍合金/氧化铝纳米颗粒以Al2O3粉末作为颗粒核心,颗粒核心的外表沉积有镍合金包覆层,镍合金/氧化铝纳米颗粒的平均粒径为10~100微米,镍元素的质量分数为20%~50%。本发明综合运用化学镀、喷雾造粒、低温烧结等方法,制备出的粉体具有分散均匀、表面金属含量可控、工艺简单、易于操作等优点,解决了纳米粉末质量轻,热喷涂过程中极易发生熔化、气化及涂层中晶粒长大的技术难题,符合热喷涂工艺的要求,制备出满足等离子喷涂工艺要求的纳米结构喂料,广泛用于军工、航空航天、汽车、电子等需要热喷涂高质量涂层的领域。

    一种纳米结构金属陶瓷热喷涂喂料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102154607A

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN201110136746.1

    申请日:2011-05-25

    IPC分类号: C23C4/04

    摘要: 一种纳米结构金属陶瓷热喷涂喂料,所述喂料由镍合金/氧化铝纳米颗粒通过机械或冶金的结合方式形成的球形颗粒,所述镍合金/氧化铝纳米颗粒以Al2O3粉末作为颗粒核心,颗粒核心的外表沉积有镍合金包覆层,镍合金/氧化铝纳米颗粒的平均粒径为10~100微米,镍元素的质量分数为20%~50%。本发明综合运用化学镀、喷雾造粒、低温烧结等方法,制备出的粉体具有分散均匀、表面金属含量可控、工艺简单、易于操作等优点,解决了纳米粉末质量轻,热喷涂过程中极易发生熔化、气化及涂层中晶粒长大的技术难题,符合热喷涂工艺的要求,制备出满足等离子喷涂工艺要求的纳米结构喂料,广泛用于军工、航空航天、汽车、电子等需要热喷涂高质量涂层的领域。

    离心雾化等离子喷涂机及其喷涂工艺

    公开(公告)号:CN101130851A

    公开(公告)日:2008-02-27

    申请号:CN200610111725.3

    申请日:2006-08-25

    IPC分类号: C23C4/06 C23C14/34

    摘要: 本发明公开了一种基于离心雾化原理的等离子喷涂机及利用该喷涂机的热喷涂工艺,主要适用于在零部件内孔表面沉积热喷涂涂层。该喷涂机由离心雾化机构、等离子割炬、进给机构、控制系统、冷却系统、机架及防护装置组成,能实现最小孔径为70mm的内孔表面的热喷涂。不同于基于气流或焰流雾化加速的热喷涂技术,本发明利用高速旋转可消耗电极的离心力将熔融的液滴雾化加速并与内孔表面撞击形成涂层。利用本发明可以实现传统热喷涂技术难以实现的孔径较小的零部件内孔表面的热喷涂。

    超声深滚和滚光一体化表面强化装置

    公开(公告)号:CN101130828B

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200610111726.8

    申请日:2006-08-25

    IPC分类号: C21D1/04 C21D7/00

    摘要: 本发明公开了一种超声深滚和滚光一体化表面强化装置,利用该装置可实现超声深滚、深滚和滚光等表面强化处理。其主要特征是利用超声振动和独立于变幅杆的滚压弹子降低了工具头与工件表面的摩擦力和静压力,可避免表面划伤和结构变形。本发明有如下优点:①可在工件表面产生大深度、高幅值的残余压应力,②降低在加工或使用中产生的残余拉应力;③消除工件表面微缺陷,大幅提高表面光洁度;④对工件施加的静压力小,可处理薄壁件;⑤可在普通或数控车床、铣床、加工中心和机械手上使用;⑥可大幅提高工件的抗疲劳性能、抗应力腐蚀性能和耐磨性;⑦设备成本和使用维修费用低,节能、无污染。适用于航空航天、车辆、舰船和武器装备的制造和维修领域。

    超声深滚和滚光一体化表面强化装置

    公开(公告)号:CN101130828A

    公开(公告)日:2008-02-27

    申请号:CN200610111726.8

    申请日:2006-08-25

    IPC分类号: C21D1/04 C21D7/00

    摘要: 本发明公开了一种超声深滚和滚光一体化表面强化装置,利用该装置可实现超声深滚、深滚和滚光等表面强化处理。其主要特征是利用超声振动和独立于变幅杆的滚压弹子降低了工具头与工件表面的摩擦力和静压力,可避免表面划伤和结构变形。本发明有如下优点:①可在工件表面产生大深度、高幅值的残余压应力,②降低在加工或使用中产生的残余拉应力;③消除工件表面微缺陷,大幅提高表面光洁度;④对工件施加的静压力小,可处理薄壁件;⑤可在普通或数控车床、铣床、加工中心和机械手上使用;⑥可大幅提高工件的抗疲劳性能、抗应力腐蚀性能和耐磨性;⑦设备成本和使用维修费用低,节能、无污染。适用于航空航天、车辆、舰船和武器装备的制造和维修领域。