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公开(公告)号：CN106195515B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201610552208.3
申请日：2016-07-14
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： B29C73/30 , F16L55/17 , F16L59/065 , C09K5/18
摘要： 本发明提供了一种中温固化复合材料自加热成型修补装置，包括将复合材料补片压紧在被修补的复合材料结构表面的真空加压层和加热层组件，其特征在于，所述的真空加压层包括耐高温薄膜和安装在耐高温薄膜上的抽气口，所述的抽气口为单向阀，所述的加热层组件包括自加热材料固体部分组成的自加热材料层、将自加热材料层贴紧在真空加压层外表面并包覆在自加热材料层外的保温层、注水口和排气口，所述的保温层包括最外层的耐高温薄膜、中间层的透气毡和内层的硅胶膜。本发明的修补装置利用自加热材料本身的放热性能对复合材料贴片进行快速、便捷的固化修补，加热温度时间满足复合材料贴片的固化要求，能使修补件得到优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN106084264B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201610437678.5
申请日：2016-06-17
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C08J5/24 , C08L63/00 , C08K9/04 , C08K7/24 , C08K7/06 , B32B15/20 , B32B15/09 , B32B9/00 , B32B5/02 , B32B9/04 , B32B27/36 , B32B5/26 , B32B7/08 , B32B33/00 , B32B37/10 , B32B37/06
摘要： 本发明提供了一种碳纳米管定向排列的复合材料层合板制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：1)将质量比为100:1的丙酮和碳纳米管混合，使用高速剪切搅拌机搅拌5min，搅拌速率为20000r/min，烘干备用；……，5)将上下表面分别铺敷铜薄膜电极的预浸料置于复合材料热补仪进行热压成型，先升温至40～60℃温度，分别在预浸料上下两端铜薄膜电极通入高频脉冲交流电，通电时间为5～10min，通电完成后撤去电源，再升温至环氧树脂固化温度，保温2h后自然冷却脱模，制备得到填充碳纳米管的碳纤维/环氧树脂的复合材料层合板。本发明的工艺利用高频脉冲电场方法来实现碳纳米管沿层合板厚度方向(z向)定向排列，操作简单、生产的复合材料具有优异的性能。
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公开(公告)号：CN106195515A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610552208.3
申请日：2016-07-14
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： F16L55/17 , F16L59/065 , C09K5/18
CPC分类号： F16L55/1705 , C09K5/18 , F16L59/065
摘要： 本发明提供了一种中温固化复合材料自加热成型修补装置，包括将复合材料补片压紧在被修补的复合材料结构表面的真空加压层和加热层组件，其特征在于，所述的真空加压层包括耐高温薄膜和安装在耐高温薄膜上的抽气口，所述的抽气口为单向阀，所述的加热层组件包括自加热材料固体部分组成的自加热材料层、将自加热材料层贴紧在真空加压层外表面并包覆在自加热材料层外的保温层、注水口和排气口，所述的保温层包括最外层的耐高温薄膜、中间层的透气毡和内层的硅胶膜。本发明的修补装置利用自加热材料本身的放热性能对复合材料贴片进行快速、便捷的固化修补，加热温度时间满足复合材料贴片的固化要求，能使修补件得到优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN106190054A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610552209.8
申请日：2016-07-14
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C09K5/18
CPC分类号： C09K5/18
摘要： 本发明提供了一种发热温度稳定的自加热材料组合物，其特征在于，按重量份计所述的组合物中各成份的配比为：还原铁粉1～10份，活性炭1～4份，焦炭1～2份，氯化钠0.5～2份，碳酸钠0.5～2份，硅藻土1～3份，铝粉1～4份，氧化钙1～3份，氧化铝2～8份，水10～40份。本发明的发热温度稳定的自加热材料组合物产热持续时间长、反应平稳，能够满足修补复合材料平稳的固化温度和固化时间要求。
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公开(公告)号：CN106084264A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610437678.5
申请日：2016-06-17
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： C08J5/24 , C08L63/00 , C08K9/04 , C08K7/24 , C08K7/06 , B32B15/20 , B32B15/09 , B32B9/00 , B32B5/02 , B32B9/04 , B32B27/36 , B32B5/26 , B32B7/08 , B32B33/00 , B32B37/10 , B32B37/06
摘要： 本发明提供了一种碳纳米管定向排列的复合材料层合板制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：1)将质量比为100:1的丙酮和碳纳米管混合，使用高速剪切搅拌机搅拌5min，搅拌速率为20000r/min，烘干备用；……，5)将上下表面分别铺敷铜薄膜电极的预浸料置于复合材料热补仪进行热压成型，先升温至40～60℃温度，分别在预浸料上下两端铜薄膜电极通入高频脉冲交流电，通电时间为5～10min，通电完成后撤去电源，再升温至环氧树脂固化温度，保温2h后自然冷却脱模，制备得到填充碳纳米管的碳纤维/环氧树脂的复合材料层合板。本发明的工艺利用高频脉冲电场方法来实现碳纳米管沿层合板厚度方向(z向)定向排列，操作简单、生产的复合材料具有优异的性能。
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公开(公告)号：CN205806799U
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201620742380.0
申请日：2016-07-14
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院
IPC分类号： F16L55/17 , F16L59/065 , C09K5/18
摘要： 本实用新型提供了一种复合材料自加热成型修补装置，包括将复合材料补片压紧在被修补的复合材料结构表面的真空加压层和加热层组件，其特征在于，所述的真空加压层包括耐高温薄膜和安装在耐高温薄膜上的抽气口，所述的抽气口为单向阀，所述的加热层组件包括自加热材料固体部分和包裹自加热材料固体部分的无纺布组成的自加热材料层、将自加热材料层贴紧在真空加压层外表面并包覆在自加热材料层外的保温层、注水口以及排气口，所述的保温层包括最外层的耐高温薄膜、中间层的聚酯透气毡和内层的硅胶膜。本实用新型的修补装置能够利用自加热材料本身的放热性能对复合材料贴片进行快速、便捷的固化修补。
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