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公开(公告)号：CN106835001B
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201710051743.5
申请日：2017-01-20
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院 , 北京戎鲁机械产品再制造技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于高速电弧喷涂技术制备Al‑Ni‑Zr‑Cr非晶涂层的粉芯丝材，其特征在于，所述的粉芯丝材外皮为纯铝带；所述的粉芯占丝材的质量百分比为32‑40％；所述粉芯的各组分及其质量百分比为：16‑24％Ni、8‑14％Zr、0‑8％Cr。制备方法是：第一步，将纯铝带轧制成U形；第二步，按照粉芯各组分质量百分比称重配料，将所取的粉末放入混粉机内混合；第三步，将混合均匀的粉末按加粉系数为32‑40％加入U形铝带槽中，再将U形铝带槽合口，使粉末包覆其中；最后经多道拉丝减径至直径为2.0mm的粉芯丝材。所述粉芯丝材具有较强的非晶形成能力，采用高速电弧喷涂技术制备的涂层非晶含量较高，具有较高的硬度，兼具防腐与耐磨双重功能，可为海洋装备钢结构件及轻合金零部件提供有效的表面防护。
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公开(公告)号：CN106893963B
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201710044910.3
申请日：2017-01-20
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院 , 北京戎鲁机械产品再制造技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于制备Al‑Fe‑Nb‑Cr非晶涂层的粉芯丝材，所述粉芯丝材采用纯铝带外皮包裹粉芯；所述的粉芯占粉芯丝材的质量百分比为34‑38％；所述粉芯的各组分及其质量百分比为：12‑16％Fe；16‑20％Nb；3‑5％Cr。其制备方法为：按照上述粉芯丝材各组分百分比将粉芯称重配料，并放入混粉机混合1小时；将纯铝带轧制成U形，向U形铝带槽中加入混合均匀的粉芯；然后将U形槽合口，使粉芯包覆其中；最后经多道拉丝拉拔减径至直径为2.0mm的丝材。本发明的粉芯丝材利用高速电弧喷涂技术可制备出非晶含量较高的铝基非晶涂层，涂层硬度较高、防腐耐磨性能优异，可为轻合金零部件表面防护提供坚实的材料保障。
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公开(公告)号：CN104674156B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201510002212.8
申请日：2015-01-04
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院 , 北京戎鲁机械产品再制造技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种高速燃气热喷涂用燃油雾化喷嘴，包括主腔体，其外壁装配有副腔体，主腔体入口端设有气体入口而出口端设有内腔，内腔内安装有类锥体，类锥体外壁与内腔内壁之间形成从内到外呈喇叭状逐渐向周边扩张的环型主腔室且在主腔体出口端的开口处形成环形主喷口，气体入口经输气通道与主腔室位于主腔体内部的端部连通，副腔体上开设有注油孔，注油孔经输油通道与主腔室中部连通，副腔体上开设有输送二次气流的环型副腔室，副腔室经环形副喷口与外部贯通，副喷口位于主喷口外周侧，以使副喷口喷出的二次气流与主喷口喷出的混合气流以设定夹角交汇发生撞击。本发明依靠气体动力雾化燃油，可实现气体和燃油的均匀混合雾化以及稳定燃烧的功效。
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公开(公告)号：CN103614686B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310575278.7
申请日：2013-11-17
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院 , 北京戎鲁机械产品再制造技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种异质双丝电弧喷涂及热处理制备金属间化合物复合涂层的方法，所述的方法首先对试件基体进行喷砂预处理，然后采用铝丝作为喷涂电源输出的自耗阳极、镍或者钛丝作为喷涂电源输出的自耗阴极的异质双丝组合设计，并使用异步送丝电弧喷涂系统制备涂层，最后将涂层试件放入充保护气氛的热处理炉中整体加热，通过热处理工艺使涂层发生热扩散合金化过程形成金属间化合物复合涂层。本发明通过异质双丝喷涂技术制备混合涂层，该技术成本低廉、材料来源方便、设备可操作性强，且涂层结构氧化物含量低，抗变形和厚成形能力强，结合热处理工艺为制备大块金属间化合物复合材料提供了新的方法。
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公开(公告)号：CN103614685B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310575265.X
申请日：2013-11-17
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院 , 北京戎鲁机械产品再制造技术有限公司
IPC分类号： C23C4/131
摘要： 本发明公开了一种自动化双丝电弧喷涂发动机机体再制造方法，所述的方法包括对发动机机体主轴承孔镗削毛螺纹、喷砂预处理、用机器人自动化电弧喷涂系统对主轴承孔按预先规划设计的特定路径和喷涂工艺参数进行涂层制备、涂层镗削后加工以及检测与标识。工作台支撑并固定发动机机体不动，机械人末端手臂夹持喷枪进行喷涂作业，使用的喷涂材料为FeAl粉芯丝材。本发明可实现各种尺寸和重量的活塞式内燃机发动机机体的规模化再制造生产，提高了喷涂层的性能，改善了喷涂人员的工作环境，节能、降耗和环保效果明显。
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公开(公告)号：CN104874497A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510324848.4
申请日：2015-06-12
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院 , 北京戎鲁机械产品再制造技术有限公司
IPC分类号： B05B5/06
CPC分类号： B05B5/06
摘要： 本发明公开了一种拉丝式高速电弧喷涂枪，包括送丝电机、减速机构、送丝机构和喷枪头部，送丝电机输出轴与减速机构相连，减速机构输出轴两端各自与一送丝机构相连，各送丝机构上设有进、出丝管，喷枪头部包括后枪体，后枪体前端安装前枪体，喷嘴经由支撑座固定在后枪体上且从前枪体内腔伸出，后枪体内设有气流流道，气流流道与喷嘴的缩扩型流道贯通，喷嘴外壁设有外罩且两者之间形成与缩扩型流道相通的环型流道，后枪体装配有两个导电嘴，各导电嘴与喷嘴上的相应导丝斜孔对应，使从导丝斜孔送出的两根丝材在缩扩型流道出口附近交汇。本发明可提高喷涂粒子速度，使雾化射流更集中均匀，避免送丝机构内送丝零件和丝材与粉尘接触，有效延长使用寿命。
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公开(公告)号：CN103320740B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310260106.0
申请日：2013-06-26
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院 , 北京戎鲁机械产品再制造技术有限公司
IPC分类号： C23C4/06
摘要： 一种用于高速电弧喷涂技术制备NiCrBMoSiFe-Ni/C非晶纳米晶自润滑减摩涂层的粉芯丝材属于电弧喷涂领域。粉芯丝材采用Ni-Cr带外皮包裹粉芯，填充率：20-35%；粉芯丝材各元素原子百分比为：B-Fe合金：15-35at%；Si-Fe合金：5-15at%；Mo：15-35at%；Ni/C（C含量为40at%）：5-25at%；Ni：余量。其制备过程：将宽10mm、厚0.3mm的Ni-Cr带扎成U形，向U形槽中填充-80~+100目的混合粉末（填充率20-35%），然后将U形槽合口，把粉末包覆其中。经拉丝模拉拔、减径，制成Φ2.0的粉芯丝材。本发明粉芯丝材成分设计合理，采用高速电弧喷涂在20G低碳钢基体上制备出0.3-0.7mm厚的低孔隙率、高结合强度的镍基非晶纳米晶自润滑减摩涂层，涂层硬度大于HV600，非晶相含量20-50%，涂层耐磨减摩效果显著，可用于自润滑减摩涂层的制备。
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公开(公告)号：CN104032340A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201310071395.X
申请日：2013-03-06
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院 , 北京戎鲁机械产品再制造技术有限公司
IPC分类号： C25D5/06
摘要： 本发明公开了一种金属零部件电刷镀系统及方法。该系统包括运动控制装置、镀槽，设于支架上的运动控制装置上安装有镀笔，镀笔包括阳极构件，阳极构件上设有阳极板、刷毛，镀件置于镀槽内，受运动控制装置的控制，朝向镀件的被镀面设置的刷毛与镀件的被镀面之间作相对摩擦运动，在相对摩擦运动过程中，镀件的被镀面与阳极构件的阳极板相对。该方法包括步骤：安装镀笔和镀件；电净；强活化；弱活化；电刷镀。本发明改善了液相传质过程，提升了镀液的极限电沉积电流密度，加快了电沉积速度，有效避免了镀层产生针孔、麻点、结瘤等缺陷，提高了镀层的质量，且与传统的电刷镀技术相比，本发明省去了打底工序，简化了电刷镀过程。
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公开(公告)号：CN106591768A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201710051902.1
申请日：2017-01-20
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院 , 北京戎鲁机械产品再制造技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于高速电弧喷涂技术制备Al‑Ni‑Nb‑Co非晶涂层的粉芯丝材，其特征在于，所述的粉芯丝材外皮为纯铝带；所述的粉芯占丝材的质量百分比为34‑38％；所述粉芯的各组分及其质量百分比为：12‑16％Ni、12‑16％Nb、6‑10％Co。所述粉芯丝材具有较强的非晶形成能力，采用高速电弧喷涂技术制备的涂层中非晶含量较高，兼具防腐与耐磨双重功能，可为钢铁及轻合金零部件表面防护提供坚实的材料保障。
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公开(公告)号：CN106591767A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201710048373.X
申请日：2017-01-20
申请人： 中国人民解放军装甲兵工程学院 , 北京戎鲁机械产品再制造技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于制备耐腐蚀Al‑Zn‑Mg‑Ni非晶纳米晶复合涂层的粉芯丝材，其特征在于，所述的粉芯丝材外皮为纯铝带；所述的粉芯为Zn、Mg、Ni的金属粉，占丝材的质量百分比为38‑44％；所述粉芯的各组分及其质量百分比为：16‑22％Zn、14‑18％Mg、4‑8％Ni。本粉芯丝材经高速电弧喷涂技术加工后可形成铝基非晶纳米晶复合涂层，涂层由非晶、纳米晶及晶化相等多相结构组成，具有优异的耐腐蚀性能，可有效提高钢结构件表面耐腐蚀性能，延长服役寿命。
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