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公开(公告)号：CN117065711B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202311245070.9
申请日：2023-09-25
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
Abstract: 本发明涉及二氧化碳捕集技术领域，尤其是涉及一种二氧化碳固体吸附剂及其制备方法，包括以下重量份数的原料：功能缓冲剂2‑10份、壳聚糖5‑15份、链霉素3‑12份、脱硫石膏120‑180份和水90‑100份；所述二氧化碳固体吸附剂应用于脱硫烟气中二氧化碳的捕集，且所述脱硫烟气中氨气的含量为0.5‑2.5mg/m3；所述二氧化碳固体吸附剂的吸附温度为35‑45℃，解吸温度为70‑90℃。本发明的二氧化碳固体吸附剂显著提升了其对二氧化碳的吸附速率和吸附容量，并且其循环使用寿命长，可长期稳定地保持较高的二氧化碳吸附速率和吸附容量；此外，该吸附剂解吸温度低，性能稳定，无腐蚀性且无需添加额外的抗氧剂，环境友好易降解，无额外污染。
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公开(公告)号：CN111603904B
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202010608414.8
申请日：2020-06-29
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
Abstract: 本发明涉及管道技术领域，具体涉及一种防积水积灰喷淋主管。所述防积水积灰喷淋主管包括：本体，防积灰部，所述防积灰部固定安装于所述本体顶部，所述防积灰部构造为三角形；以及汇流部，所述汇流部固定安装于所述本体底部，所述汇流部沿重力方向向下设置有尖角。本发明通过在所述本体顶部设置防积灰部，且所述防积灰部构造为三角形，能够有效防止灰尘堆积，同时避免上层浆液直接滴落在本体顶部，减少浆液对本体顶部的腐蚀；且通过在所述本体底部设置汇流部，且汇流部沿重力方向向下设置有尖角，可以是本体外壁流下来的浆液迅速沿汇流部底部溜走，减少了浆液在本体外壁停留的时间，可以有效减少浆液对本体外壁的腐蚀。
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公开(公告)号：CN115111878A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210715640.5
申请日：2022-06-22
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种自冷却二氧化碳储能系统，包括：储冷罐和储热罐，适于分别储存冷换热介质和热换热介质；过冷管路，密封连通所述储冷罐和所述储热罐，所述过冷管路适于导流所述冷换热介质；至少一个第一换热器，设置在所述储能管路和所述过冷管路之间。通过第一换热器对二氧化碳压缩过程中释放的大量热量进行换热，降低液化过程中二氧化碳的温度，储能管路包括：液化管路，与所述储液罐连通；制冷管路，与所述储气罐连通，第三换热器设置在所述液化管路和所述制冷管路之间。通过第三换热器，制冷管路与液化管路中的二氧化碳进行换热，使得液化管路中的二氧化碳彻底液化，系统不需要占用过大空间，结构简单。
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公开(公告)号：CN112973427A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110300584.4
申请日：2021-03-19
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
Abstract: 本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种喷氨装置、烟气脱硝装置，喷氨装置包括喷氨管道，适于水平地设置在烟道内，喷氨管道的横截面呈矩形，且喷氨管道的横截面与烟道内烟气流动方向相垂直的边为短边，与烟道内烟气流动方向相平行的边为长边，喷氨管道的朝向烟气流动的面为迎风面；导流件，设置在喷氨管道的迎风面上；喷嘴，设置在喷氨管道上。在喷氨管道长度不变的前提下，喷氨管道的投影面积可以大大减小，对烟气的阻挡面积减小，既保证了系统的脱氨效率，有效减小系统阻力，又增加了传质的途径和面积，提高了脱氨效率。通过在喷氨管道的迎风面上设置导流件，可引导烟气的流动，避免烟气直接碰撞喷氨管道的迎风面，从而可减小迎风面的磨损。
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公开(公告)号：CN112973426A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110300583.X
申请日：2021-03-19
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
Abstract: 本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种喷氨装置、烟气脱硝装置，喷氨装置包括：喷氨管道，适于水平地设置在烟道内，所述喷氨管道的横截面呈菱形，且所述菱形的短对角线与所述烟道内烟气流动方向相垂直，所述菱形的长对角线与所述烟道内烟气流动方向相平行；喷嘴，设置在所述喷氨管道上。由于短对角线与烟气流动方向相垂直，在喷氨管道长度不变的前提下，喷氨管道的投影面积为短对角线的长度与喷氨管道的长度的乘积，可以大大减小，对烟气的阻挡面积减小，既保证了系统的脱氨效率，有效减小系统阻力，又增加了传质的途径和面积，提高了脱氨效率。另外，由于菱形的形状，可以对烟气的流动起导向作用，烟气流动顺畅，对喷氨管道的磨损也较小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112933925A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110297098.1
申请日：2021-03-19
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
Abstract: 本发明涉及脱硝喷氨装置技术领域，具体涉及一种喷氨管道及脱硝喷氨装置。所述喷氨管道包括：喷氨管道本体；喷嘴，设置于所述喷氨管道本体上，并与所述喷氨管道本体内部导通；以及保护角钢，设置于所述喷氨管道本体外表面，并相对于所述喷嘴设置于烟气流向S2的近风端位置处，适于至少部分的遮盖所述喷嘴；所述喷氨管道本体与氨气输送方向S1相垂直的截面构造为水滴形结构；且所述喷氨管道本体垂直于烟气流向S2的最大宽度处的尺寸小于所述喷氨管道本体平行于烟气流向S2的最大宽度处的尺寸。本发明提供的喷氨管道，能够尽量减小喷氨管道的挡风面积，减小系统的阻力，提高系统的效率，实现精准节能。
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公开(公告)号：CN112870957A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110299580.9
申请日：2021-03-19
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
Abstract: 本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种喷氨装置、烟气脱硝装置，喷氨装置包括：喷氨管道，适于水平地设置在烟道内，喷氨管道的横截面呈水滴形，包括两个对称设置的弧边，两个弧边的上端连接形成尖点，下端平滑连接，弧边的上端与下端之间的距离为长轴，两个弧边之间的距离最大处的连接线为短轴，短轴与烟道内烟气流动方向相垂直，长轴与烟道内烟气流动方向相平行；喷嘴，设置在喷氨管道上。由于短轴与烟气流动方向相垂直，在喷氨管道长度不变的前提下，喷氨管道的投影面积为短轴的长度与喷氨管道的长度的乘积，可以大大减小，对烟气的阻挡面积减小，既保证了系统的脱氨效率，有效减小系统阻力，又增加了传质的途径和面积，提高了脱氨效率。
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公开(公告)号：CN111729501A
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN202010743118.9
申请日：2020-07-28
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强度新型托盘及脱硫塔，包括：基板，基板上设有若干透气孔；加强结构，设于基板上，且相对于基板向外凸起；连接部，一端设于基板和/或加强结构上，另一端用于吊挂在脱硫塔内部的结构上。向外凸起的加强结构一方面能够提高托盘自身强度，还能够增加托盘表面积，增加开孔面积，提高烟气通过的效率。由于加强结构的存在，在提高托盘的强度的同时，通过连接部吊挂在脱硫塔内即可。不再需要桁架结构，不需要将托盘逐一铺设连接在桁架上，因形状改变强度增加，从而减少了托盘上的连接点，从而同时提高了托盘的安装效率。本方案的托盘结构在铺设连接过程中不涉及焊接作业，避免了火灾的发生，提高了脱硫塔改造工程的安全程度。
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公开(公告)号：CN111530630A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010494383.8
申请日：2020-06-03
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
Abstract: 本发明提供一种均布板、湿式电除尘器及烟气排放装置，包括第一区域和第二区域。第一区域为圆形，第一区域上均匀开设有多个第一孔；第二区域为圆环形并围设于第一区域外；第二区域上开设有至少一圈第二孔，单个第二孔的面积大于单个第一孔的面积。均布板设于湿式电除尘器入口处的变径段，变径段设于脱硫塔顶部，工作时，烟气自下方的脱硫塔进入变径段，第二区域开孔大于第一区域开孔，气流阻力由第一区域向第二区域减小，以引导中部的部分气流经第二区域通过均布板，部分气流经第一区域通过均布板，使烟气在第一区域和第二区域均匀分布，使气流均匀进入上部的除尘器本体，除尘器内流场分布均匀，电场内粉尘荷电均匀，除尘效率高。
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公开(公告)号：CN111482057A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201910081410.6
申请日：2019-01-28
Applicant: 中国华电科工集团有限公司 , 华电环保系统工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种组合脱硫消白的装置。该装置在烟气净化装置的壳体内自下而上依次设置脱硫段和和吸收段，并在脱硫段和和吸收段之间设置特定结构贮液单元，在吸收段与壳体顶端之间设置第一喷淋层，在脱硫段的烟气进口与贮液单元之间设置第二喷淋层，烟气从脱硫段进入吸收段，并与吸收段顶部喷淋的浓溶液或清水逆流接触，在供暖季时，浓溶液吸收烟气中水分变稀，析出水分相变过程中释放潜热，加热烟气和盐溶液，升温后的溶液被贮液单元收集，并通过第一循环回路上的第一换热器换热，利用带走热量的大小灵活控制吸收段内的平衡状态，深度回收并利用了原烟气的显热和净烟气水蒸汽的潜热，避免现有技术烟气降温冷凝需要大量冷源，大大节约了水资源。
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