Mo-99的分离纯化方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117604285A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311708443.1

    申请日:2023-12-12

    IPC分类号: C22B60/02 C22B3/30

    摘要: 本发明的实施例涉及放射性核素分离技术领域,具体涉及一种Mo‑99的分离纯化方法。该方法包括:将待分离的含Mo‑99的水溶液与含有肟基类离子液体的萃取液混合,以将Mo‑99萃取于离子液体有机相中,并在分相后收集离子液体有机相;将离子液体有机相中的Mo‑99反萃取至水相中,并在分相后收集水相,得到Mo‑99反萃溶液;使用阴离子交换柱纯化Mo‑99反萃溶液,收集得到纯化后的Mo‑99溶液;蒸馏浓缩纯化后的Mo‑99溶液,并用碱溶液溶解蒸干后的Mo‑99,得到Mo‑99溶液。本实施例中的分离纯化方法,能够使Mo‑99与基体元素U以及其他裂变杂质的分离效果更好,提高了Mo‑99的回收率。

    电沉积电极的支撑装置
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115852462B

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202211510472.2

    申请日:2022-11-29

    IPC分类号: C25D17/06 C25D7/04 C25D9/04

    摘要: 本发明的实施例提供一种电沉积电极的支撑装置。电极为管状,支撑装置包括:支撑管,支撑管具有弹性,支撑管被设置成可沿径向向内收缩以伸入电极内,并且在电极内依靠沿径向向外的恢复力支撑电极;连接件,与支撑管连接,用于与外部电源连接以为电极供电。本发明的实施例提供的电沉积电极的支撑装置,通过支撑管在管状的电极内部对电极进行支撑,可以使电极的外表面镀满镀层,提高了电极的利用率,进而提高了电沉积效率。

    放射性裂变产物钼-99的分离方法

    公开(公告)号:CN115094251B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202210788255.3

    申请日:2022-07-06

    IPC分类号: C22B34/34 C22B3/36

    摘要: 本发明的实施例公开了一种放射性裂变产物钼‑99的分离方法。该分离方法包括:将含有咪唑类离子液体的萃取液与含钼‑99的物料溶液混合,以将钼‑99萃取至离子液体相中,分相后收集所述离子液体相;将离子液体相中的钼‑99反萃取至水相中,并收集水相得到反萃液;纯化所述反萃液中的钼‑99,收集得到钼‑99。该分离方法中所使用的离子液体可以是功能性离子液体或者非功能性离子液体,该方法操作简便、处理量大、成本低,且分离时间短,钼‑99的回收率较高。

    电沉积系统
    4.
    发明公开
    电沉积系统 审中-实审

    公开(公告)号:CN115787039A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211510474.1

    申请日:2022-11-29

    摘要: 本发明的实施例提供一种电沉积系统。电沉积系统包括:电沉积液容器,用于盛放具有放射性的电沉积液;阳极支撑件,设置于电沉积液容器上并部分覆盖电沉积液容器的开口,阳极支撑件用于支撑电沉积系统的阳极;阴极支撑装置,设置于电沉积液容器的上方,用于支撑多个阴极;电源,与阳极和阴极连接,用于为阳极和阴极供电;外壳体,外壳体形成密闭的腔室。其中,电沉积容器、阳极支撑件以及阴极支撑装置设置于腔室内,电源设置于腔室外。本发明的实施例提供的电沉积系统,将电沉积容器、阳极支撑件以及阴极支撑装置设置在腔室内,以防止电沉积液对操作人员造成的损害。

    放射性裂变产物钼-99的分离方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115094251A

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202210788255.3

    申请日:2022-07-06

    IPC分类号: C22B34/34 C22B3/36

    摘要: 本发明的实施例公开了一种放射性裂变产物钼‑99的分离方法。该分离方法包括:将含有咪唑类离子液体的萃取液与含钼‑99的物料溶液混合,以将钼‑99萃取至离子液体相中,分相后收集所述离子液体相;将离子液体相中的钼‑99反萃取至水相中,并收集水相得到反萃液;纯化所述反萃液中的钼‑99,收集得到钼‑99。该分离方法中所使用的离子液体可以是功能性离子液体或者非功能性离子液体,该方法操作简便、处理量大、成本低,且分离时间短,钼‑99的回收率较高。

    从铀的裂变产物中萃取钼的方法以及离子液体体系

    公开(公告)号:CN114717430B

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202210412396.5

    申请日:2022-04-19

    IPC分类号: C22B60/02 C22B3/30 C22B34/34

    摘要: 本发明提供了一种从铀的裂变产物中萃取钼方法,包括:获得所述裂变产物的溶液,所述溶液中含有钼;构建用于萃取所述溶液中的钼的离子液体体系,所述离子液体体系与所述溶液互不相溶;混合所述溶液和所述离子液体体系,使钼进入所述离子液体体系;分离所述溶液和所述离子液体体系,得到含有钼的所述离子液体体系;收集所述离子液体体系中的钼;其中,所述离子液体体系的成分包括:离子液体,用作所述离子液体体系的溶剂;α‑安息香肟,用作所述离子液体体系的萃取剂;乙酸乙酯,用作所述离子液体体系的助溶剂。本发明提供的方法操作简便,耗时短,约1小时即可完成从铀的裂变产物中萃取钼的过程,可减少生产过程中操作人员的所受的辐照剂量;离子液体体系安全性更高,且可再次使用,既节约成本又有利于减少二次放射性废物;对钼的回收率大于95%,主要杂质元素锶、锆、钌、碲的分配比低,分离因子大于301.5,可实现钼与主要杂质元素锶、锆、钌、碲的分离,保证了产品的纯度。

    从铀的裂变产物中萃取钼的方法以及离子液体体系

    公开(公告)号:CN114717430A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210412396.5

    申请日:2022-04-19

    IPC分类号: C22B60/02 C22B3/30 C22B34/34

    摘要: 本发明提供了一种从铀的裂变产物中萃取钼方法,包括:获得所述裂变产物的溶液,所述溶液中含有钼;构建用于萃取所述溶液中的钼的离子液体体系,所述离子液体体系与所述溶液互不相溶;混合所述溶液和所述离子液体体系,使钼进入所述离子液体体系;分离所述溶液和所述离子液体体系,得到含有钼的所述离子液体体系;收集所述离子液体体系中的钼;其中,所述离子液体体系的成分包括:离子液体,用作所述离子液体体系的溶剂;α‑安息香肟,用作所述离子液体体系的萃取剂;乙酸乙酯,用作所述离子液体体系的助溶剂。本发明提供的方法操作简便,耗时短,约1小时即可完成从铀的裂变产物中萃取钼的过程,可减少生产过程中操作人员的所受的辐照剂量;离子液体体系安全性更高,且可再次使用,既节约成本又有利于减少二次放射性废物;对钼的回收率大于95%,主要杂质元素锶、锆、钌、碲的分配比低,分离因子大于301.5,可实现钼与主要杂质元素锶、锆、钌、碲的分离,保证了产品的纯度。

    金属表面电沉积铀的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114540828A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210288112.6

    申请日:2022-03-23

    IPC分类号: C25B1/01 C25B11/061

    摘要: 本发明的实施例公开了一种金属表面电沉积铀的方法。所述方法包括:对金属基底进行预处理;以含有硝酸铀酰的水溶液作为电解液,将预处理后的所述金属基底置于所述电解液中,以所述金属基底为阴极进行电沉积,所述电解液中的铀酰离子电沉积于所述金属基底表面,形成二氧化铀层;其中,所述预处理至少包括:对所述金属基底进行活化处理,将所述金属基底浸泡在活化剂中,以在所述金属基底的表面形成活化膜。采用本发明中的方法电沉积铀,可以直接在不易进行电沉积的金属表面直接电沉积二氧化铀,无需在金属基底表面镀镍之后再进行二氧化铀的电沉积,同时也不会引入镍杂质,避免了Ni对Mo‑99分离的影响。

    一种铀箔溶解实验装置
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109870553B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN201910202120.2

    申请日:2019-03-18

    IPC分类号: G01N33/205 G01N1/10

    摘要: 本发明公开了一种铀箔溶解实验装置,包括溶解罐和取样器;取样器包括取样活塞、外壳、取样管和取样管控制阀门;取样管连接于外壳内部且与取样管控制阀门控制连接;所述外壳内部与所述取样器内腔密闭连接;所述取样活塞上设置有取样槽;所述取样活塞能够沿所述外壳内部移动以使所述取样槽伸入所述溶解罐取样或使所述取样槽退回所述外壳内部来连通所述取样管。本发明的有益效果如下:本发明的溶解装置在溶解罐密闭的状态下随时取样,避免了实验数据的丢失,不仅适用于铀箔溶解研究,也适用于其它的高温高压下的化学反应的取样实验,在溶解过程中,不用打开溶解罐,可以随时取样检测以监测铀箔溶解的进程,为完成和工艺流程定型提供了条件。