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公开(公告)号:CN115677327A
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202211315829.1
申请日:2022-10-26
申请人: 中国地质大学(武汉) , 中国地质大学深圳研究院
IPC分类号: C04B35/057 , C04B35/622 , C04B35/82 , B22C9/10 , B22C1/02 , B22C1/18
摘要: 本发明提供了一种内部流道构件用的水溶性氧化钙基支撑型芯及其制备方法。由碳酸钙粉体、粘结剂、固化剂、消泡剂和/或添加剂制得,碳酸钙粉体中包含400目、800目和1250目碳酸钙粉末中任意两种或多种,添加剂包括电熔刚玉粉、石英粉、玻璃纤维丝/粉、铝矾土粉、莫来石粉、蓝晶石、氧化钛粉和氧化锆粉中任一种或多种,粘结剂为碱性硅溶胶或中性硅溶胶,固化剂为轻质氧化镁粉末,消泡剂为有机硅消泡剂。不同碳酸钙粉末粒径级配提高了型芯坯体的致密性,还可以结合其烧结特点大颗粒碳酸钙的强度和收缩率较低,小颗粒碳酸钙的强度和收缩率较高,颗粒级配可发挥碳酸钙粉体材料的综合优势,获得较高强度、较低收缩率的氧化钙支撑型芯。
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公开(公告)号:CN115583831A
公开(公告)日:2023-01-10
申请号:CN202211315833.8
申请日:2022-10-26
申请人: 中国地质大学(武汉) , 中国地质大学深圳研究院
IPC分类号: C04B35/057 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/10
摘要: 本发明提供了一种基于微挤出3D打印技术快速成形的氧化钙基陶瓷型芯及其制备方法。本发明的制备方法通过对氧化钙粉末原料粒径的级配以及复合粘结剂和添加剂的配比进行设计得到低粘度高固含量的陶瓷浆料,通过微挤出层层堆积的3D打印成形原理无模制备陶瓷型芯坯体,并结合3D打印成形工艺设计及烧结工艺的研究,得到了力学性能更优、表面质量更高的水溶性氧化钙基陶瓷型芯陶瓷型芯。与现有工艺相比在产品生产效率上有显著提高,提高了固含量、降低收缩变形;而且不需要任何模具,工艺流程简单、生产周期短、效率高,制备的陶瓷型芯具有合适的力学性能、较高的尺寸精度和表面质量,且水溶性较好,可满足复杂铸件精密铸造的使用要求。
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公开(公告)号:CN116586365A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310604518.5
申请日:2023-05-23
申请人: 中国地质大学(武汉)
摘要: 本申请提供了一种铸件内腔高效清理与清洁度检测一体化方法,包括以下步骤:将待清理的复杂内腔铸件加入清洗溶液直至浸没整个铸件,开启振动电机,对铸件内腔进行初步清理;启动第一超声波发射器,对铸件内腔进行深度清理;启动第二超声波发射器,对铸件内腔表面清洁度进行超声波检测;根据第二超声波发射器的超声检测结果,重复启动第一超声波发射器和第二超声波发射器进行再次超声清理并超声检测,直至铸件内腔表面完全清理;对完全清理后的铸件内腔进行冲洗并进行干燥。本申请实现了对铸件内腔残留型芯的高效清理与清洁度检测一体化,保证了清洗结果的一致性,提高了铸件内腔的清理效率以及产品清理的一次性合格率。
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公开(公告)号:CN115677327B
公开(公告)日:2023-05-26
申请号:CN202211315829.1
申请日:2022-10-26
申请人: 中国地质大学(武汉) , 中国地质大学深圳研究院
IPC分类号: C04B35/057 , C04B35/622 , C04B35/82 , B22C9/10 , B22C1/02 , B22C1/18
摘要: 本发明提供了一种内部流道构件用的水溶性氧化钙基支撑型芯及其制备方法。由碳酸钙粉体、粘结剂、固化剂、消泡剂和/或添加剂制得,碳酸钙粉体中包含400目、800目和1250目碳酸钙粉末中任意两种或多种,添加剂包括电熔刚玉粉、石英粉、玻璃纤维丝/粉、铝矾土粉、莫来石粉、蓝晶石、氧化钛粉和氧化锆粉中任一种或多种,粘结剂为碱性硅溶胶或中性硅溶胶,固化剂为轻质氧化镁粉末,消泡剂为有机硅消泡剂。不同碳酸钙粉末粒径级配提高了型芯坯体的致密性,还可以结合其烧结特点大颗粒碳酸钙的强度和收缩率较低,小颗粒碳酸钙的强度和收缩率较高,颗粒级配可发挥碳酸钙粉体材料的综合优势,获得较高强度、较低收缩率的氧化钙支撑型芯。
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公开(公告)号:CN115583831B
公开(公告)日:2023-05-26
申请号:CN202211315833.8
申请日:2022-10-26
申请人: 中国地质大学(武汉) , 中国地质大学深圳研究院
IPC分类号: C04B35/057 , C04B35/622 , B33Y10/00 , B33Y70/10
摘要: 本发明提供了一种基于微挤出3D打印技术快速成形的氧化钙基陶瓷型芯及其制备方法。本发明的制备方法通过对氧化钙粉末原料粒径的级配以及复合粘结剂和添加剂的配比进行设计得到低粘度高固含量的陶瓷浆料,通过微挤出层层堆积的3D打印成形原理无模制备陶瓷型芯坯体,并结合3D打印成形工艺设计及烧结工艺的研究,得到了力学性能更优、表面质量更高的水溶性氧化钙基陶瓷型芯陶瓷型芯。与现有工艺相比在产品生产效率上有显著提高,提高了固含量、降低收缩变形;而且不需要任何模具,工艺流程简单、生产周期短、效率高,制备的陶瓷型芯具有合适的力学性能、较高的尺寸精度和表面质量,且水溶性较好,可满足复杂铸件精密铸造的使用要求。
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