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公开(公告)号：CN102910827B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201210463051.9
申请日：2012-11-16
申请人： 中国地质科学院
摘要： 一种利用废型砂生产的新型耐磨板及其制备方法，它的原料组成按重量份配比如下：废型砂40~60份；石英砂0~15份；碳酸钙22~40份；氧化铝1~7份；硝酸钠0~2份；碳酸钠2~10份；碳酸镁8~20份；三氧化二铬1~2份。本发明用废弃物作为生产原料，降低了生产耐磨板的成本，以透辉石为主晶相的耐磨板，硬度大、强度高、耐腐蚀、耐风化、不吸水、无放射性危害，同时减少了废型砂的堆存量，实现废弃物的资源化，防治环境污染。本发明采用“熔化—压延—晶化”的工艺制备耐磨板，产品能够在一定部位可代替某些金属或其他材料，降低成本，延长设备的使用寿命，可广泛用于电力、煤炭、矿山、冶金、建筑等领域。
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公开(公告)号：CN102910827A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210463051.9
申请日：2012-11-16
申请人： 中国地质科学院
摘要： 一种利用废型砂生产的新型耐磨板及其制备方法，它的原料组成按重量份配比如下：废型砂40~60份；石英砂0~15份；碳酸钙22~40份；氧化铝1~7份；硝酸钠0~2份；碳酸钠2~10份；碳酸镁8~20份；三氧化二铬1~2份。本发明用废弃物作为生产原料，降低了生产耐磨板的成本，以透辉石为主晶相的耐磨板，硬度大、强度高、耐腐蚀、耐风化、不吸水、无放射性危害，同时减少了废型砂的堆存量，实现废弃物的资源化，防治环境污染。本发明采用“熔化—压延—晶化”的工艺制备耐磨板，产品能够在一定部位可代替某些金属或其他材料，降低成本，延长设备的使用寿命，可广泛用于电力、煤炭、矿山、冶金、建筑等领域。
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公开(公告)号：CN101439932B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN200810306559.1
申请日：2008-12-26
申请人： 中国地质科学院尾矿利用技术中心
CPC分类号： C03C10/0027 , C03C1/002
摘要： 一种以锂辉石尾矿为主要原料的低膨胀微晶玻璃及其制造方法，其原料中含有氧化铝和碳酸锂，其特征在于：其配合比按重量百分比的组合为：以锂辉石尾矿为主要原料：70～80；氧化铝：9～14；碳酸锂：5～10；氧化锌、碳酸钡、硼酸、氧化镁这4种组分的加入量之和在2～5之间，氧化钛与氧化锆的加入量之和在3～5之间，可以用石英砂替代部分锂辉石尾矿。解决了利用大量废弃锂辉石尾矿制造低膨胀微晶玻璃的问题，具有减少环境污染、提高产品性能、降低生产成本的特点。
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公开(公告)号：CN105481271A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510848264.7
申请日：2015-11-30
申请人： 中国地质科学院
CPC分类号： Y02P40/121 , Y02P40/145 , C04B7/24 , C04B7/26 , C04B7/36
摘要： 本发明公开了利用铜矿尾矿制备的低碱水泥及其制备方法。利用铜矿尾矿制备的低碱水泥由以下重量份的原料制成：铜矿尾矿20～40份；石灰石60～70份；硅石粉0～3份；粉煤灰0～8份；铁矿石1～4份，石膏1～4份。可以将铜矿尾矿矿山废弃物变废为宝，使尾矿利用率达到30%以上，全部替代水泥生产的硅石传统原料，降低原料成本30%以上。提高了物料的易磨性，降低水泥烧成温度，从而降低了生产能耗。对我国建设和建筑市场提供高质量的低碱水泥特种水泥，和水泥工业节能减排和绿色化发展作用显著。把铜矿尾矿作为一种二次资源循环利用，利于尾矿堆积对生态环境污染的综合治理，减少和消除掉尾矿库“定时炸弹”次生地质灾害安全隐患。
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公开(公告)号：CN103172263A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201310129533.5
申请日：2013-04-16
申请人： 中国地质科学院
摘要： 一种利用磷矿尾矿制备的生物微晶玻璃及其制备方法，它的原料组成按重量份配比如下：磷矿尾30～35份；石英砂15～25份；氢氧化铝10～16份；磷酸氢钙20～28份；氟化钙9～1份；氧化镁0～5份；氧化锌0～5份；硼砂0.5份。本发明尾矿利用率达到30%以上，与采用常规化工原料生产的产品相比，具有更好的理化性能，能够降低原料成本30%以上。本发明基于SiO2-Al2O3-P2O5-CaO-CaF2体系，以镁和锌替代了部分钙，促成了镁系列氟磷镁石新相和锌系列锌尖石晶相的生成，降低了制品的脆性，提高了机械强度，而且还改善了制品的生物相容性、生物活性以及化学稳定性。
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公开(公告)号：CN1690227A
公开(公告)日：2005-11-02
申请号：CN200410037607.3
申请日：2004-04-26
申请人： 中国地质科学院
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明提供了一种以煤为还原剂生产直接还原铁的生产方法，其在现有技术的基础上，在将含铁原料制成球团之后，通过圆盘制粒机或圆筒制粒机在球团外包上一层由无机惰性物质组成的保护层，形成包衣球，再将包衣球送入窑内进行还原反应，还原后将包衣球送入冷却筒快速冷却，冷却后进行粉碎或球磨处理，使包衣球外层的无机惰性物质脱离球团，筛分后就可以得到直接还原铁球团。采用这种方法生产直接还原铁，球团在窑内不相互粘接，不粘连反应罐，也不会在窑内产生结圈，可以将窑内温度提高到1100－1250度，由此极大地提高了还原反应速度和金属化率，极大地提高了生产效率和生产成本，可以适应现有以煤为还原剂生产直接还原铁的各种生产工艺。
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公开(公告)号：CN1439859A
公开(公告)日：2003-09-03
申请号：CN03109042.7
申请日：2003-04-02
申请人： 中国地质科学院
摘要： 一种用于焙烧包衣球的焙烧系统，由鼓风机、换热器、调压器和炉体四部分组成，炉体主要由上气封段、焙烧氧化段、过渡段和下气封段组成。经过鼓风机的压缩空气分别通过热风布风器从焙烧氧化段下部，以及经过调压器、冷风布风器，从焙烧氧化段中部进入炉体，包衣球从上气封段顶部加入，与空气接触进行固化，然后从下气封段底部排出炉体。这种系统可以有效的解决现有技术中无法向被焙烧物料内部供氧气的问题。
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公开(公告)号：CN103172263B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310129533.5
申请日：2013-04-16
申请人： 中国地质科学院
摘要： 一种利用磷矿尾矿制备的生物微晶玻璃及其制备方法，它的原料组成按重量份配比如下：磷矿尾30～35份；石英砂15～25份；氢氧化铝10～16份；磷酸氢钙20～28份；氟化钙9～1份；氧化镁0～5份；氧化锌 0～5份；硼砂0.5份。本发明尾矿利用率达到30%以上，与采用常规化工原料生产的产品相比，具有更好的理化性能，能够降低原料成本30%以上。本发明基于SiO2-Al2O3-P2O5-CaO-CaF2 体系，以镁和锌替代了部分钙，促成了镁系列氟磷镁石新相和锌系列锌尖石晶相的生成，降低了制品的脆性，提高了机械强度，而且还改善了制品的生物相容性、生物活性以及化学稳定性。
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公开(公告)号：CN1314817C
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200410037607.3
申请日：2004-04-26
申请人： 中国地质科学院
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明提供了一种以煤为还原剂生产直接还原铁的生产方法，其在现有技术的基础上，在将含铁原料制成球团之后，通过圆盘制粒机或圆筒制粒机在球团外包上一层由无机惰性物质组成的保护层，形成包衣球，再将包衣球送入窑内进行还原反应，还原后将包衣球送入冷却筒快速冷却，冷却后进行粉碎或球磨处理，使包衣球外层的无机惰性物质脱离球团，筛分后就可以得到直接还原铁球团。采用这种方法生产直接还原铁，球团在窑内不相互粘接，不粘连反应罐，也不会在窑内产生结圈，可以将窑内温度提高到1100-1250度，由此极大地提高了还原反应速度和金属化率，极大地提高了生产效率和生产成本，可以适应现有以煤为还原剂生产直接还原铁的各种生产工艺。
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公开(公告)号：CN1176037C
公开(公告)日：2004-11-17
申请号：CN02100438.2
申请日：2002-01-30
申请人： 中国地质科学院尾矿利用技术中心
摘要： 一种利用化工废渣白泥生产微晶玻璃建筑材料的方法，在熔化得到100份重量的玻璃料时，在原料配比中加入化工废渣白泥，其用量范围为：0份＜白泥≤65份，其最佳用量范围为30-62份。其它所述生产原料的加入量范围是：石英：20-55份；长石：25-45份；氧化铝：0-8份；氧化锌：3-10份；碳酸钡：3-8份；碳酸钠：5-15份；碳酸钙：0-18份。
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