基于锅炉运行角度的防结渣方法

    公开(公告)号:CN111609423A

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN202010278604.8

    申请日:2020-04-10

    Abstract: 本发明涉及一种基于锅炉运行角度的防结渣方法,从配风、制粉和吹灰三个角度进行综合的减轻结渣的运行优化;其中,配风优化包括氧量控制、一次风速调整、一次风率调整、SOFA风布置优化、炉内温度监视优化;制粉系统优化包括煤粉细度调整、磨煤机组合控制、磨煤机出口温度控制、原煤管理;吹灰优化包括:在燃烧初期,进行吹灰,及时清除受热面上的积灰;在燃烧器区域的上部增设吹灰器;在分隔屏区域安装长伸缩吹灰器,以缓解分隔屏的结渣情况。本发明提高了锅炉运行的安全性及可靠性。

    一种自动测量火电机组锅炉燃烧器着火距离的装置

    公开(公告)号:CN108917679A

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:CN201810835607.X

    申请日:2018-07-26

    Abstract: 本发明提供了一种自动测量火电机组锅炉燃烧器着火距离的装置,包括带测温探头的测距枪、与锅炉燃烧器匹配的测距枪冷却套管和驱动测距枪的传动机构;所述测距枪冷却套管和测距枪的外沿均与燃烧器外沿齐平;驱动测距枪的传动机构,包括匀速电机及传动丝杠,所述测距枪通过匀速电机带动传动丝杠,将传动丝杠的圆周运动转换为测距枪的水平运动,实现着火距离的测量;还包括控制柜以及测距枪冷却系统,所述控制柜通过控制匀速电机实现对测距枪的动作控制,所述控制柜内配套计时模块,测试设备启动开始计时,当接收测温探头的温度反馈信号达到设定的着火温度值时停止计时,控制柜发出指令退出测距枪,此时通过速度及时间计算着火距离,实现燃烧器着火距离的自动测量。

    一种锅炉掺烧劣质煤防结焦方法

    公开(公告)号:CN111609396A

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN202010278972.2

    申请日:2020-04-10

    Abstract: 本发明涉及一种锅炉掺烧劣质煤防结焦方法,包括:针对从下层燃烧器到上面NOx喷口的前后墙水冷壁,易结焦的煤进入锅炉燃烧,锅炉炉膛温度整体较高造成的结焦,对燃烧器进行检查消缺,对水冷壁进行彻底的清除,消除设备缺陷,重新将内外二次风叶片调到合理的位置,加装炉膛最下排吹灰器预留孔部位的吹灰器,以加强炉膛高温区域的吹灰能力,避免或减轻炉膛高温区域的结焦;针对煤灰中钠的质量分数高造成的结焦,在启、停磨煤机过程中,缓慢操作,维持一次风压相对稳定,以减少对炉内燃烧的干扰,避免一次风压剧烈变化造成炉内结焦。本发明提高了锅炉运行的安全性及可靠性。

    一种锅炉掺烧劣质煤防结焦运行系统

    公开(公告)号:CN111121084A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201911280428.5

    申请日:2019-12-13

    Abstract: 本发明涉及一种锅炉掺烧劣质煤防结焦运行系统,包括:屏式过热器底部炉膛截面烟气温度测量系统,用于实时测量屏式过热器底部炉膛截面多个温度测点的烟气温度;数据采集与远传系统,用于对多个温度测点的烟气温度做平均值,得到屏式过热器底部炉膛截面平均烟气温度;劣质煤掺烧比例计算系统,用于获取屏式过热器底部平均烟气温度,根据灰成分与灰熔点的关系及混煤灰成分质量守恒定律关系计算得出掺烧劣质煤最大比例;其中,灰熔点软化温度等同于屏式过热器底部平均烟气温度。本发明能够在控制锅炉屏式过热器底部不出现严重结焦情况下给出劣质煤的最大掺烧比例,达到火电厂锅炉掺烧劣质煤屏式过热器底部结焦的防范作用的同时使火电厂掺烧劣质煤经济最大化。

    基于低位煤泥给入方式的掺烧煤泥清洁发电方法

    公开(公告)号:CN111102563A

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201911291903.9

    申请日:2019-12-16

    Abstract: 本发明涉及一种基于低位煤泥给入方式的掺烧煤泥清洁发电方法,包括:采用300MW循环流化床锅炉掺烧煤泥发电,所述循环流化床锅炉采用低位煤泥给入方式,在距离布风板设定高度的侧墙或者前墙,通过煤泥枪将煤泥打入炉膛;煤泥枪在停运时打入一次冷风,防止煤泥枪堵塞;采用带S摆的双缸柱塞泵与具有雾化功能的煤泥枪输送煤泥,煤泥枪运行时通以压缩空气雾化煤泥,以便于燃尽煤泥,并设置墙盒密封风,以避免枪头被烧坏;将进入煤泥输送系统的煤泥含水率控制在30%左右;在煤泥输送系统的输送管线设置卸料螺旋装置及煤泥仓搅拌装置,用于均匀煤泥含水率,以提高卸料螺旋出力。本发明能够提高煤泥处理量、降低污染物排放,显著提高节能减排效果。

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