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公开(公告)号：CN115389536A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202110496396.3
申请日：2021-05-07
申请人： 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司 , 北京市核建恒信检测技术有限公司
IPC分类号： G01N23/18
摘要： 本发明属于曝光装置，具体涉及一种射线探伤中心曝光装置。一种射线探伤中心曝光装置，其特征在于：包括主体结构，在主体结构上设有调节装置和夹持装置。本发明的显著效果是：本发明可用于X射线检验和γ射线检验。该装置不仅能解决射线对焦、对中难题，而且焦距可变，提高了拍片效率，缩短了检验工期，减少了废片率，节约了检测成本。装置可适用于直径300mm～1500mm管道贯穿件与容器筒体对接的圆周向焊缝射线检验，对于透照厚度范围根据使用的射线装置类型或放射源种类而定。装置焦距可调范围500mm～1000mm，满足各种厚度试件射线检验几何不清晰度要求。
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公开(公告)号：CN117347492A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311303664.0
申请日：2023-10-10
申请人： 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC分类号： G01N29/06 , G01N29/26 , G01N29/265
摘要： 本发明涉及焊缝质量检测技术领域，尤其涉及一种高铬合金钢管道焊缝质量的检测方法。该方法包括以下步骤：S1：选择相控阵检测仪；根据工件规格选择相控阵探头及楔块；S2：根据工件规格校准相控阵检测仪；S3：扫查前准备和对焊缝检测区域进行扫查；S4：检测完成后，将检测数据存储在仪器中，将检测数据导入电脑，利用分析设备对进行图像分析，得出缺陷的检出量、定位、定量信息；S5：缺陷评定与验收。该方法通过采用相控阵探头通过单面双侧直射波多次扫查和一次反射波同时扫查的方式，实现P91/P36高铬合金钢厚壁管道焊缝缺陷的快速有效检出，极大地缩短工期，降低劳动强度，避免人员辐射风险，有效解决传统射线检测困难的问题。
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公开(公告)号：CN117169344A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311131924.0
申请日：2023-09-04
申请人： 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
摘要： 本发明提供了一种便于测定周向探头前沿的周向校准试块，该试块包括试块主体和前沿平台；所述试块主体包括，第一弧形块、第二弧形块和第三弧形块；所述第一弧形块和第二弧形块连接，所述第三弧形块分别与第一弧形块和第二弧形块连接，且第三弧形块与第二弧形块呈阶梯状；所述第一弧形块上设有长横孔；所述前沿平台设置在第三弧形块上；本发明主要效果优点在于：采用该周向校准试块的前沿测量平台可快捷地测量出周向探头的前沿，效率高，精确度高，误差小；采用该周向校准试块无曲率的内表面支撑试块，提高了试块的稳固性和安全性，便于超声检测系统的校验。
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公开(公告)号：CN116858933A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202210310927.X
申请日：2022-03-28
申请人： 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
摘要： 本发明属于检测方法，具体涉及一种用相控阵超声检测不锈钢薄壁小径管焊缝质量的方法。它包括下述步骤：步骤1、预处理；步骤2、激励探头；步骤3、接收回波信号并处理；步骤4、对比判断。本发明的显著效果是：(1)采用相控阵超声检测304L不锈钢薄壁小径管焊缝，利用了自聚焦探头，提高了聚焦效果，提升了检出能力和检测灵敏度；(2)采用相控阵超声检测304L不锈钢薄壁小径管焊缝，丰富的成像方法也有助于缺陷信号的正确识别，给检测带来了极大的便利；(3)采用相控阵超声检测304L不锈钢薄壁小径管焊缝，通过电子控制方法进行声束扫描，在不移动或少移动探头的情况下完成快速扫查，不仅提高了检测的速度，更保证了耦合条件的稳定一致。
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公开(公告)号：CN105388218A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510915526.7
申请日：2015-12-10
申请人： 大连理工大学 , 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC分类号： G01N29/06
CPC分类号： G01N29/069 , G01N2291/0234 , G01N2291/0289 , G01N2291/267
摘要： 一种用于粗晶奥氏体不锈钢焊缝超声检测的图像降噪方法，属于超声无损检测领域。首先，该方法采用一套包括探伤仪、探头、扫查装置的超声检测系统对焊缝进行检测，获得超声图像并导出构成图像的A扫描信号数据。然后，通过对信号的时移和幅值叠加处理重建超声图像。最后，利用希尔伯特变换提取A扫描信号的相位信息，并基于相位的标准差建立用于表征重建图像各点相位分布的权重因子，放大信号相位分布对图像中缺陷回波幅值的贡献，实现相位随机分布的结构噪声幅值抑制，为粗晶材料超声缺陷检测问题提供解决途径，具有较好的应用及推广价值。
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公开(公告)号：CN117761157A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311201560.9
申请日：2023-09-18
申请人： 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
摘要： 本发明公开了一种采用相控阵超声检测T型和管板角焊缝质量的方法，包括以下步骤：S1、选择被检对象；S2、设备性能测定；S3、相控阵探头及楔块的选择；S4、声场全覆盖设置；S5、检测系统校核；S6、检测区域确定；S7、缺陷记录；S8、缺陷评定与验收；S9、检测结果分析。本发明的优点在于：通过分析焊缝结构特点，采用仿真模拟超声波声束情况，实现典型管焊缝的声束全覆盖，得到适合的工艺参数，提高缺陷的检出率，解决常规超声检测检测效率低、仅依靠A扫信号缺陷分辨力差的问题，同时通过降低劳动强度，避免人员辐射风险，有效解决传统射线检测困难。
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公开(公告)号：CN114778668A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210267093.9
申请日：2022-03-18
申请人： 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
IPC分类号： G01N29/04 , G01N29/22 , G01N29/24 , G01N29/265
摘要： 本发明属于核电主管道超声相控阵无损检测领域，提供一种管道自动相控阵扫查器探头恒力压紧机构，包括固定装置、旋转装置和恒力压紧装置，固定装置能够实现将探头恒力压紧机构固定在自动扫查器上，使其可以带动探头恒力压紧机构完成扫查所需的轴向和周向运动；旋转装置可以在探头以恒力压紧在被测管道表面上时，自适应地调整探头压紧管道表面的角度，使其在运动过程中达到更好的贴合；恒力压紧装置可以提供给探头一个恒定的力，使探头以一个恒定的压力贴合在被测管道的表面，并且可在一定范围内自动伸缩，以适应在扫查器运行过程中，与被测管道距离产生变化的情况。该机构可以使探头以恒定的压力贴合在被测管道表面，提高了超声相控阵检测准确性。
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公开(公告)号：CN114525141A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202011317244.4
申请日：2020-11-23
申请人： 中国核工业二三建设有限公司 , 核工业工程研究设计有限公司
摘要： 本发明属于起泡剂，具体涉及一种真空盒气泡法起泡剂、制备方法及使用方法。一种真空盒气泡法起泡剂，包括质量百分比的下述原料，月桂酸葡糖苷1％～30％；聚醚改性硅油1％～50％；三聚甘油单油酸酯0.1％～20％；山梨酸0.01％～10％；黄原胶0.01％～10％；蒸馏水40％～60％。本发明的显著效果是：起泡剂具有良好的起泡，消泡性能，检验灵敏度高，配合现有的检测方法能够检出超过10‑5Pa·m3/s的缺陷，工件上缺陷漏检概率低。
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公开(公告)号：CN111239246A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010164294.7
申请日：2020-03-11
申请人： 大连理工大学 , 核工业工程研究设计有限公司 , 中国核工业二三建设有限公司
摘要： 一种分步筛选有效信号的曲面结构缺陷全聚焦成像方法，属于无损检测技术领域。该方法采用相控阵超声检测仪、计算机和线性阵列相控阵探头组成的检测系统，采取水浸耦合方式采集曲面工件全矩阵数据。设置合理阈值进行第一次有效信号筛选，利用全聚焦实现曲面轮廓成像，并获取曲面轮廓位置信息。提高阈值范围，对第一次筛选出的有效信号进行第二次筛选，根据曲面轮廓信息和费马原理计算声束在水和待测工件中的传播路径，并利用全聚焦方法进行内部缺陷成像，实现缺陷定量。本方法能够大幅减少曲面结构缺陷成像中的冗余信号，提高计算效率，同时能够保证成像质量，具有较高的工程应用和推广价值。
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公开(公告)号：CN103336055B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310228869.7
申请日：2013-06-08
申请人： 大连理工大学 , 核工业工程研究设计有限公司 , 中国核工业二三建设有限公司
IPC分类号： G01N29/04
摘要： 一种采用相控阵超声检测核电站主管道焊缝质量的方法，属于超声无损检测与评价技术领域。该方法采用一套包括Dynaray Lite超声相控阵检测仪、集成UltraVision3.2R9相控阵操作系统的计算机、扫查器和校准试块构成的相控阵超声测试系统。针对厚度66～99mm的主管道，选择合适的面阵探头并搭配聚焦律参数、超声参数和机械参数对其焊缝及周围区域进行分层检测。检测主管道的现有手段中分层渗透只能检测焊缝表面开口缺陷；射线检测无法对缺陷深度进行定量且对裂纹、未熔合等面积型缺陷并不敏感；常规超声检测技术检测效率低，成本高，成像能力不强等缺点。该方法克服了以上缺点，在现场检测中定量精度好、效率高，具有较大的经济效益和社会效益。
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