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公开(公告)号：CN107093469B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710205520.X
申请日：2017-03-31
申请人： 中国核工业第五建设有限公司
IPC分类号： G21C9/00 , G21C17/017 , G21C17/00
摘要： 本发明涉及核电站建造领域。为避免核电站中的氢气管线发生氢气泄漏造成爆炸，本发明提出一种核电站中氢气管线防泄漏及泄漏检测方法，在氢气管线上套设保护套管，在保护套管内设置裸露并接地的保护管除静电导线和支撑氢气管线用的管线支撑件；在保护套管上密封连接套设有检测保护管的检测抽气管，在检测保护管内设置支撑检测抽气管用的支撑板和裸露并接地的检测除静电导线；氢气泄漏检测设备与检测抽气管密封连接，从保护套管中抽取采样气体进行对比分析，当采样气体中含有氢气时，发生泄漏；当采样气体中未含有氢气时，未发生泄漏。采用该方法既可以防止氢气管线泄漏的氢气进入环境中，又可以检测氢气管线是否发生泄漏。
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公开(公告)号：CN106949315B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201710218520.3
申请日：2017-04-05
申请人： 中国核工业第五建设有限公司
摘要： 本发明涉及核电站建造领域。为提高安装精度及效率，本发明提出一种AP1000核电站中主蒸汽管道的安装方法，设定测量点后测量得出其坐标；建立测量模型m1和m2并得出管口A1和A2的中心点的坐标、理论中心轴线L以及理论模型m3；计算出主蒸汽管道P两端与管口A1和A2的距离l1和l2；延长m1和m2的中心轴线得到P的第一理论焊接位置和第二理论焊接位置；沿测量模型m1的中心轴线插入m3分析得出m3及各个管段的理论模型相对于理论中心线L的偏差值在y轴方向上的偏差；调整m2和墙体贯穿件套管，直至m3与墙体贯穿件套管的测量模型的对接精度满足安装要求；计算出主蒸汽管道的安装所需长度，并对主蒸汽管道进行切割加工后安装；采用同样的方法对主蒸汽管道Q进行安装。该安装方法安装精度高，安装效率高。
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公开(公告)号：CN108277988A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201711466029.9
申请日：2017-06-30
申请人： 中国核工业第五建设有限公司
摘要： 本发明属于核电站施工技术领域。为了解决采用现有技术中的支撑装置对顶封头进行组装时，存在着支架的施工成本高以及支架内部操作空间狭小的问题，本发明公开了一种核电站钢制安全壳顶封头组装支架。该组装支架，包括边缘支架和内部支架；所述边缘支架根据顶封头的下口半径尺寸与地面固定连接；所述内部支架根据顶封头中底层钢板、中下层钢板以及中上层钢板在地面上的投影位置与地面固定连接，并且所述内部支架的高度与对应钢板支撑点位置的高度相对应。本发明的组装支架，不仅结构简单优化，减少了对组装支架材料的使用量，降低了施工成本，而且通过对支架固定位置的精准定位，对顶封头组装过程中的形变量进行了控制，保证了顶封头的组装质量。
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公开(公告)号：CN107093469A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201710205520.X
申请日：2017-03-31
申请人： 中国核工业第五建设有限公司
IPC分类号： G21C9/00 , G21C17/017 , G21C17/00
CPC分类号： Y02E30/40 , G21C9/001 , G21C17/002 , G21C17/017
摘要： 本发明涉及核电站建造领域。为避免核电站中的氢气管线发生氢气泄漏造成爆炸，本发明提出一种核电站中氢气管线防泄漏及泄漏检测方法，在氢气管线上套设保护套管，在保护套管内设置裸露并接地的保护管除静电导线和支撑氢气管线用的管线支撑件；在保护套管上密封连接套设有检测保护管的检测抽气管，在检测保护管内设置支撑检测抽气管用的支撑板和裸露并接地的检测除静电导线；氢气泄漏检测设备与检测抽气管密封连接，从保护套管中抽取采样气体进行对比分析，当采样气体中含有氢气时，发生泄漏；当采样气体中未含有氢气时，未发生泄漏。采用该方法既可以防止氢气管线泄漏的氢气进入环境中，又可以检测氢气管线是否发生泄漏。
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公开(公告)号：CN106735768A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510822153.9
申请日：2015-11-24
申请人： 中国核工业第五建设有限公司
IPC分类号： B23K9/173 , B23K35/38 , B23K103/04
CPC分类号： B23K9/173 , B23K35/383 , B23K2103/04
摘要： 本发明的目的在于提供一种核电站双相不锈钢熔化极气体保护焊工艺，以大限度的排除人为因素对焊接质量的影响。其将双相不锈钢工件组对和点焊，然后再对焊接坡口进行焊接，其是利用焊丝与双相不锈钢工件间产生的电弧作为热源，将母材金属熔化，并且采用焊丝作为填充金属和电极，二元混合气为保护气体，通过布置焊接设备的自动焊行走机构，取代焊工直接操控焊枪的工作，其包括如下步骤：设定焊接设备的焊接工艺参数，对所述接头处的焊接坡口进行打底焊接；调节焊接工艺参数，对所述焊接坡口进行填充焊接；调节焊接工艺参数，对所述焊接坡口进行盖面焊接。
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公开(公告)号：CN107777535B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201711099107.6
申请日：2017-11-09
申请人： 中国核工业第五建设有限公司
IPC分类号： B66C1/12
摘要： 本发明属于核电钢制安全壳安装技术领域，具体涉及一种核电钢制安全壳吊装分配器。为了解决采用现有吊装分配器在钢制安全壳的吊装过程中，存在吊装分配器容易出现焊缝拉裂和母材层状撕裂的问题，本发明公开了一种全新的核电钢制安全壳吊装分配器。该吊装分配器，包括中心横梁、主横梁、侧横梁、边缘横梁、上翼缘、下翼缘和吊耳，其中各个横梁之间相互套设连接，上翼缘、下翼缘以及吊耳分别与横梁采用焊接固定连接。本发明的核电钢制安全壳吊装分配器，不仅加工制造方便，易于保证成品质量，而且与现有常规的吊装分配器相比较，具有更高的承载能力以及使用过程中更可靠的安全性和稳定性。
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公开(公告)号：CN107345452B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201710525784.3
申请日：2017-06-30
申请人： 中国核工业第五建设有限公司
摘要： 本发明属于核电站施工技术领域。为了解决采用现有技术中的支撑装置对顶封头进行组装时，存在着支架的施工成本高以及支架内部操作空间狭小的问题，本发明公开了一种核电站钢制安全壳顶封头组装支架。该组装支架，包括边缘支架和内部支架；所述边缘支架根据顶封头的下口半径尺寸与地面固定连接；所述内部支架根据顶封头中底层钢板、中下层钢板以及中上层钢板在地面上的投影位置与地面固定连接，并且所述内部支架的高度与对应钢板支撑点位置的高度相对应。本发明的组装支架，不仅结构简单优化，减少了对组装支架材料的使用量，降低了施工成本，而且通过对支架固定位置的精准定位，对顶封头组装过程中的形变量进行了控制，保证了顶封头的组装质量。
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公开(公告)号：CN108275559A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201711461823.4
申请日：2017-11-09
申请人： 中国核工业第五建设有限公司
IPC分类号： B66C1/10
摘要： 本发明属于核电钢制安全壳安装技术领域，具体涉及一种核电钢制安全壳吊装分配器。为了解决采用现有吊装分配器在钢制安全壳的吊装过程中，存在吊装分配器容易出现焊缝拉裂和母材层状撕裂的问题，本发明公开了一种全新的核电钢制安全壳吊装分配器。该吊装分配器，包括中心横梁、主横梁、侧横梁、边缘横梁、上翼缘、下翼缘和吊耳，其中各个横梁之间相互套设连接，上翼缘、下翼缘以及吊耳分别与横梁采用焊接固定连接。本发明的核电钢制安全壳吊装分配器，不仅加工制造方便，易于保证成品质量，而且与现有常规的吊装分配器相比较，具有更高的承载能力以及使用过程中更可靠的安全性和稳定性。
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公开(公告)号：CN106949315A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710218520.3
申请日：2017-04-05
申请人： 中国核工业第五建设有限公司
摘要： 本发明涉及核电站建造领域。为提高安装精度及效率，本发明提出一种AP1000核电站中主蒸汽管道的安装方法，设定测量点后测量得出其坐标；建立测量模型m1和m2并得出管口A1和A2的中心点的坐标、理论中心轴线L以及理论模型m3；计算出主蒸汽管道P两端与管口A1和A2的距离l1和l2；延长m1和m2的中心轴线得到P的第一理论焊接位置和第二理论焊接位置；沿测量模型m1的中心轴线插入m3分析得出m3及各个管段的理论模型相对于理论中心线L的偏差值在y轴方向上的偏差；调整m2和墙体贯穿件套管，直至m3与墙体贯穿件套管的测量模型的对接精度满足安装要求；计算出主蒸汽管道的安装所需长度，并对主蒸汽管道进行切割加工后安装；采用同样的方法对主蒸汽管道Q进行安装。该安装方法安装精度高，安装效率高。
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公开(公告)号：CN108277988B
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201711466029.9
申请日：2017-06-30
申请人： 中国核工业第五建设有限公司
摘要： 本发明属于核电站施工技术领域。为了解决采用现有技术中的支撑装置对顶封头进行组装时，存在着支架的施工成本高以及支架内部操作空间狭小的问题，本发明公开了一种核电站钢制安全壳顶封头组装支架。该组装支架，包括边缘支架和内部支架；所述边缘支架根据顶封头的下口半径尺寸与地面固定连接；所述内部支架根据顶封头中底层钢板、中下层钢板以及中上层钢板在地面上的投影位置与地面固定连接，并且所述内部支架的高度与对应钢板支撑点位置的高度相对应。本发明的组装支架，不仅结构简单优化，减少了对组装支架材料的使用量，降低了施工成本，而且通过对支架固定位置的精准定位，对顶封头组装过程中的形变量进行了控制，保证了顶封头的组装质量。
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