含辣素官能团的丙烯酸锌或铜的树脂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN1709925B

    公开(公告)日:2011-10-26

    申请号:CN200510081683.9

    申请日:2005-07-04

    IPC分类号: C08F120/04 C09D5/16

    摘要: 一种含辣素官能团的丙烯酸锌或铜树脂及其制备方法,其特征是先合成出含辣素官能团的单体,其次合成出同时含有辣素官能团与羧基的丙烯酸树脂,再使该丙烯酸树脂与氢氧化锌或氢氧化铜反应得到含辣素官能团的丙烯酸锌或铜的树脂。本发明的树脂可用于制备海洋防污涂料,在海水中,涂层表面聚合物分子主链上的有机酸锌或铜的丙烯酸酯发生水解,释放出有机酸锌或铜,而水解后的聚合物分子主链上还含有具有防污活性的辣素官能团,使水解后的聚合物分子保持了抑制海洋生物附着的性能,因此该涂料能有效的防止海洋生物在网具、舰船及海岸设施等表面上附着,防污性能好。

    含吲哚官能团的丙烯酸锌或铜的树脂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN1709921B

    公开(公告)日:2011-09-28

    申请号:CN200510081682.4

    申请日:2005-07-04

    IPC分类号: C08F20/04 C09D133/02 C09D5/16

    摘要: 一种含吲哚官能团的丙烯酸锌或铜的树脂及其制备方法,其特征在于先制备含吲哚官能团的单体,再合成同时含有吲哚官能团与羧基的丙烯酸树脂,最后使该丙烯酸树脂与氢氧化锌或氢氧化铜反应得到含吲哚官能团的丙烯酸锌或铜的树脂;所述的合成含吲哚官能团单体的反应温度为-10~10℃,反应时间为1.5~5小时。本发明的树脂可用于制备海洋防污涂料,在海水中,涂层表面聚合物线性主链上的有机锌或铜的丙烯酸酯发生水解,释放出有机锌或铜,而水解后的聚合物主链上还含有具有高效防污活性的吲哚官能团,使水解后的聚合物链仍具有杀菌活性,因此该涂料能有效的防止海洋生物在网具、舰船及海岸设施等表面上附着,防污性能好。

    一种丙烯酸树脂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN100345877C

    公开(公告)日:2007-10-31

    申请号:CN200510044193.1

    申请日:2005-07-28

    IPC分类号: C08F220/56 C09D5/16

    摘要: 一种侧链悬挂邻甲硫基苯酚结构的丙烯酸树脂及其制备方法,制备时在自由基引发剂作用下,使含邻甲硫基苯酚结构的丙烯酰胺衍生物与甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯共聚反应。该侧链悬挂邻甲硫基苯酚结构的丙烯酰胺树脂用于海洋防污涂料的制备。该海洋防污涂料由侧链悬挂邻甲硫基苯酚结构的丙烯酰胺树脂溶液、增塑剂、填充料和防污剂所组成,它们的重量百分数范围分别为25~60、1~20、1~30和1~40。本发明的优点是不仅为制备海洋防污涂料提供了一种性能优良的树脂,而且为化工副产物—邻甲硫基间甲基苯酚的综合开发利用提供了一条有效的途径。

    一种聚苯乙烯-吡啶树脂的制备方法和应用

    公开(公告)号:CN1246344C

    公开(公告)日:2006-03-22

    申请号:CN200410035998.5

    申请日:2004-10-17

    IPC分类号: C08F8/30 C08F112/14 C09D5/16

    摘要: 一种聚苯乙烯-吡啶树脂的制备方法,其特征是将氯甲基化聚苯乙烯浸泡到吡啶中,使之充分溶胀后加入碱性催化剂,然后将其置于沸水浴中加热搅拌反应,并经过滤、洗涤、烘干、研磨。所述的聚苯乙烯-吡啶树脂用于制备海洋防污涂料,后者由树脂溶液、增塑剂、填充料和防污剂和上述聚苯乙烯-吡啶树脂所组成,它们的重量百分数范围分别为30~60、1~20、1~30、2~50和1~30。本聚苯乙烯-吡啶树脂的优点是呈碱性,可催化丙烯酸树脂水解,可提高海洋涂料成膜物的自抛光性;在涂料中又有良好的混溶性;可使氧化亚铜的使用量降低为占到了涂料不挥发成分的3~45%,降低涂料成本。

    一种含邻甲硫基苯酚结构的丙烯酰胺衍生物及其制备方法

    公开(公告)号:CN1733716A

    公开(公告)日:2006-02-15

    申请号:CN200510044194.6

    申请日:2005-07-28

    IPC分类号: C07C323/32 C07C319/20

    摘要: 一种含邻甲硫基苯酚结构的丙烯酰胺衍生物及其制备方法,制备时在酸性催化剂存在下邻甲硫基间甲基苯酚与N-羟甲基丙烯酰胺或N-羟甲基-α-甲基丙烯酰胺发生Friedel-Crafts烷基化反应。本发明的优点是反应过程容易控制、原料之一为化工副产物、成本低,提供了一种新的乙烯基高分子单体,后者可与其它乙烯基单体共聚合反应得到应用于石油开采、水处理、涂料、塑料、纺织、造纸、选矿、医药、农业等领域的功能聚合物,同时也为化工副产物——邻甲硫基间甲基苯酚的综合开发利用提供了一条有效的途径。

    一种N-羟甲基异噻唑啉酮的制备方法

    公开(公告)号:CN1233635C

    公开(公告)日:2005-12-28

    申请号:CN200310105492.2

    申请日:2003-11-10

    IPC分类号: C07D275/02

    摘要: 一种N-羟甲基异噻唑啉酮的制备方法,其特征是使N-丁氧基甲基丙烯酰胺与多硫化钠进行反应生成二硫代二(N-丁氧基甲基丙烯酸酰胺),后者再与硫酰氯反应生成N-羟甲基异噻唑啉酮。所述的N-丁氧基甲基丙烯酰胺与多硫化钠的反应在水和乙醇或甲醇的溶液中进行,所述的水和甲醇或乙醇或丙醇或丁醇的重量比为1∶0.01-2。本发明的优点是原料N-丁氧基甲基丙烯酰胺易得,反应步骤少、产率高、成本低。

    一种N-羟甲基异噻唑啉酮的制备方法

    公开(公告)号:CN1544422A

    公开(公告)日:2004-11-10

    申请号:CN200310105492.2

    申请日:2003-11-10

    IPC分类号: C07D275/02

    摘要: 一种N-羟甲基异噻唑啉酮的制备方法,其特征是使N-丁氧基甲基丙烯酰胺与多硫化钠进行反应生成二硫代二(N-丁氧基甲基丙烯酸酰胺),后者再与硫酰氯反应生成N-羟甲基异噻唑啉酮。所述的N-丁氧基甲基丙烯酰胺与多硫化钠的反应在水和乙醇或甲醇的溶液中进行,所述的水和甲醇或乙醇或丙醇或丁醇的重量比为1∶0.01-2。本发明的优点是原料N-丁氧基甲基丙烯酰胺易得,反应步骤少、产率高、成本低。

    一种N-取代吲哚衍生物的制备方法

    公开(公告)号:CN1544419A

    公开(公告)日:2004-11-10

    申请号:CN200310105496.0

    申请日:2003-11-10

    IPC分类号: C07D209/14

    摘要: 一种N-取代吲哚衍生物的制备方法,包括在乙醇或乙酸中在催化剂的作用下,使N-羟甲基脂肪基酰胺与吲哚或吲哚衍生物反应,并分离出反应产物,其特征在于所述的催化剂为H型强酸性阳离子交换树脂。所述的吲哚衍生物为3-二甲氨基甲基吲哚、5,6-二氯吲哚、5,6-二溴吲哚、3-二甲氨基甲基-5,6-二氯吲哚、3-二甲氨基甲基-5,6-二溴吲哚、3-二甲氨基甲基-5,6-二氟吲哚、3-二甲氨基甲基-2,5,6-三氯吲哚、3-二甲氨基甲基-2,5,6-三溴吲哚或4-溴吲哚。所述的H型强酸性阳离子交换树脂为磺化煤、磺化苯乙烯-二乙烯苯共聚物或磺化酚醛树脂。所述的反应中通入氮气。本发明的优点是避免了强酸的腐蚀,安全,便于操作,产率高,不产生废酸,将未反应的原料滤出即可以重复使用。

    烷氧乙氧基丙基异噻唑啉酮及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN1317270C

    公开(公告)日:2007-05-23

    申请号:CN200410035958.0

    申请日:2004-10-10

    IPC分类号: C07D275/02 C09D5/16 C09D5/08

    摘要: 一种烷氧乙氧基丙基异噻唑啉酮,其特征是它的分子式为C8H10Cl2NO3SR,制备时以多硫化钠与丙烯酸甲酯反应生成二硫代二丙酸二甲酯,它再与烷氧乙氧基丙氨胺解反应生成N,N’-二烷氧乙氧基丙基二硫代二丙酰胺,后者与硫酰氯反应。本发明的烷氧乙氧基丙基异噻唑啉酮用作防污剂在环境中能快速降解,快速隔离,对海洋生物的生物利用率影响很小,在生物体内累积很少,低毒,防污效果好,使用寿命长。并且在制备时,原料易得,成本低,产率高。

    一种含邻甲硫基苯酚结构的丙烯酰胺衍生物及其制备方法

    公开(公告)号:CN1298701C

    公开(公告)日:2007-02-07

    申请号:CN200510044194.6

    申请日:2005-07-28

    IPC分类号: C07C323/32 C07C319/20

    摘要: 一种含邻甲硫基苯酚结构的丙烯酰胺衍生物及其制备方法,制备时在酸性催化剂存在下邻甲硫基间甲基苯酚与N-羟甲基丙烯酰胺或N-羟甲基-α-甲基丙烯酰胺发生Friedel-Crafts烷基化反应。本发明的优点是反应过程容易控制、原料之一为化工副产物、成本低,提供了一种新的乙烯基高分子单体,后者可与其它乙烯基单体共聚合反应得到应用于石油开采、水处理、涂料、塑料、纺织、造纸、选矿、医药、农业等领域的功能聚合物,同时也为化工副产物——邻甲硫基间甲基苯酚的综合开发利用提供了一条有效的途径。