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公开(公告)号：CN100523578C
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200710017197.X
申请日：2007-09-28
IPC: F16L1/26
Abstract: 一种海底管道焊缝接头的快速封补方法，先在钢管的接头焊缝及附近曝露的钢管外表面缠绕热缩带或热缩管涂敷层，其特征在于进行封装时将半圆筒形上护套和下护套的内面和侧面分别涂抹刚混配的聚氨酯，并立即扣在钢管外表面的涂敷层上，在上护套与下护套之间的定位扣相互插合后，将固位棒嵌入定位扣的凹槽中，再用捆扎带将上护套、下护套与配重层连接起来。实施上述快速封补方法所用的对扣护套，有半圆筒形上护套与下护套，上护套与下护套的对接边面上均有互相插配的定位扣，有固位棒嵌入定位扣的凹槽中。本发明的优点是成本较低；施工方便快捷，容易实现半机械化操作。
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公开(公告)号：CN101158420A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710017197.X
申请日：2007-09-28
IPC: F16L1/26
Abstract: 一种海底管道焊缝接头的快速封补方法，先在钢管的接头焊缝及附近曝露的钢管外表面缠绕热缩带或热缩管涂敷层，其特征在于进行封装时将半圆筒形上护套和下护套的内面和侧面分别涂抹刚混配的聚氨酯，并立即扣在钢管外表面的涂敷层上，在上护套与下护套之间的定位扣相互插合后，将固位棒嵌入定位扣的凹槽中，再用捆扎带将上护套、下护套与配重层连接起来。实施上述快速封补方法所用的对扣护套，有半圆筒形上护套与下护套，上护套与下护套的对接边面上均有互相插配的定位扣，有固位棒嵌入定位扣的凹槽中。本发明的优点是成本较低；施工方便快捷，容易实现半机械化操作。
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公开(公告)号：CN108656425A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710192314.X
申请日：2017-03-28
Applicant: 中国海洋大学
Abstract: 本发明实施例提供了一种组合模具及应用其制备固体浮力材料的方法，其中该组合模具包括：外模具及模具内衬；所述外模具包括：沿轴向的两端设置有第一端口及第二端口的筒身，与两端口对应的第一端盖及第二端盖；两个端盖上分别设置有用于抽真空用的真空口；所述模具内衬由柔性材料制得，呈筒状，其沿轴向的一端或两端设置有开口；所述模具内衬与外模具彼此相分离，在使用组合模具时，将模具内衬置于外模具内。采用本发明提供的模具制备固体浮力材料，可以在固化前脱膜，避免了固化后脱模比较困难的问题，同时外模具没有直接与物料接触，无需清洗和抛光；而模具内衬因为其中的物料收缩后尺寸小于模具内衬，很容易和模具内衬分离，无需清理。
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公开(公告)号：CN108570194A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201710140200.0
申请日：2017-03-10
Applicant: 中国海洋大学
CPC classification number: C08L25/06 , B29C44/0415 , B29C44/588 , C08J9/236 , C08J2325/06 , C08J2363/00 , C08J2425/06 , C08J2463/00 , C08L63/00
Abstract: 本发明实施例提供了一种浮力材料的制备方法，包括：(1)将预先称量的树脂基料与发泡聚苯乙烯颗粒混合，得到混合料；(2)将混合料加入到模具中，密封模具后，对模具内部抽真空处理；当模具内部达到指定真空度后，对模具内的混合料施加指定压力直至模具内的混合料在指定压力下保持至少20分钟无体积形变，所述指定压力为1-5MPa；(3)将混合料连同模具在指定压力下固化，得到所述浮力材料。本发明实施例提供的浮力材料的制备方法，利用发泡聚苯乙烯颗粒和热固性树脂来制备浮力材料；由于发泡聚苯乙烯颗粒的价格低，市场价格为20-25元/千克，远低于空心玻璃微珠和空心树脂微球等的价格，因此，可以降低浮力材料制备的成本。
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公开(公告)号：CN108264730A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201710003606.4
申请日：2017-01-04
Applicant: 中国海洋大学
Abstract: 本发明实施例提供了一种固体浮力型材的制备方法，包括以下步骤：(1)将预先称量的树脂体系和空心玻璃微珠混合，得到混合料；所述树脂体系包括：粘度不大于50Pa·s的热固性树脂、固化剂、催化剂和促进剂；所述空心玻璃微珠的抗水静压强度不低于30MPa；(2)将混合料通过真空挤出机挤出成型，得到型材坯体；其中，真空挤出机的挤出头定型段截面积与挤出机筒截面积的比值在0.02-0.8之间；挤出压力在0.5MPa-15MPa之间；(3)将型材坯体固化处理，得到固体浮力型材。本发明实施例提供的固体浮力型材的制备方法，可以省略脱模等步骤，无且无需进行模具的拆装、清洗等工作，提高了生产效率，降低了劳动强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101665360A
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200910308459.7
申请日：2009-10-19
Applicant: 中国海洋大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/48 , C04B35/10 , C04B35/563 , C04B35/565 , C04B35/584 , C04B35/14 , C04B35/56
Abstract: 本发明涉及一种陶瓷材料凝胶注模微波固化工艺，它包括以下步骤：首先，在溶剂中依次溶解有机单体、交联剂，加入分散剂，得到预配液；调节预配液的pH值为7～11，加入陶瓷粉体，强力机械搅拌1小时得到均匀的浆料；然后在浆料中加入引发剂和催化剂混合均匀；随后真空除去浆料内部气体；再把所得浆料注入模具；将装有浆料的模具放入微波炉中处理，固化得到凝胶注模成型陶瓷坯体；干燥，然后在1200℃～2200℃、保温1～6小时烧结，得到陶瓷制品。本发明方法的优点是：与常规凝胶注模固化方法相比加热速度快，温度场均匀，降低了反应的活化能，加大了反应速率，使聚合反应迅速完成，达到材料快速高质量成型的目的。
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公开(公告)号：CN108264730B
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201710003606.4
申请日：2017-01-04
Applicant: 中国海洋大学
Abstract: 本发明实施例提供了一种固体浮力型材的制备方法，包括以下步骤：(1)将预先称量的树脂体系和空心玻璃微珠混合，得到混合料；所述树脂体系包括：粘度不大于50Pa·s的热固性树脂、固化剂、催化剂和促进剂；所述空心玻璃微珠的抗水静压强度不低于30MPa；(2)将混合料通过真空挤出机挤出成型，得到型材坯体；其中，真空挤出机的挤出头定型段截面积与挤出机筒截面积的比值在0.02‑0.8之间；挤出压力在0.5MPa‑15MPa之间；(3)将型材坯体固化处理，得到固体浮力型材。本发明实施例提供的固体浮力型材的制备方法，可以省略脱模等步骤，无且无需进行模具的拆装、清洗等工作，提高了生产效率，降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN108314808A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201710027991.6
申请日：2017-01-16
Applicant: 中国海洋大学
Abstract: 本发明实施例提供了一种深海柔性浮力材料，包括硫化后的液体橡胶和分散于所述硫化后的液体橡胶中的空心微珠；其中，所述液体橡胶和空心微珠的质量比为(130-200):100。本发明实施例提供的深海柔性浮力材料是一种优异弹性材料，受到撞击时可缓冲外部冲击力，保护材料内部结构不被破坏，密度0.6～0.8g/cm3，40MPa压力下72小时吸水率小于1％，其服务水深可达到3200米,更优地，可达到3600米。
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公开(公告)号：CN102557594A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110437012.7
申请日：2011-12-23
Applicant: 中国海洋大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/48 , C04B35/565 , C04B35/584 , C04B35/583 , C04B35/563 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种高强度低密度陶瓷空心球，其外径为4-40mm，壁厚为0.06-1.2mm，内外壁光滑，密度为0.2-0.7g/cm3，耐水静压强度为20-200MPa，外壁材料为Al2O3、SiO2、ZrO3、SiC、Si3N4、BN、B4C中的一种或两种或三种。其制备方法分为两步：1.制备含碳模板球；2.制备陶瓷空心球。本发明得到的陶瓷空心球壁厚可通过粉料的加入量控制，从而也可控制空心球的密度。本发明得到的陶瓷空心球强度高、密度低，可广泛应用于深海浮力材料、高强轻质复合材料及高级耐火材料等领域。
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