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公开(公告)号:CN104891539B
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201510266188.9
申请日:2015-05-22
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津大学
IPC分类号: C01F7/02
摘要: 本发明公开一种球形氧化铝颗粒的扩孔方法,该方法包括:将拟薄水铝石粉体加水分散,得到拟薄水铝石悬浊液,在拟薄水铝石悬浊液中加入液体石蜡、表面活性剂、活性炭,均质乳化,形成乳化悬浊液;其中液体石蜡与拟薄水铝石的质量比为0.02~0.2,表面活性剂与液体石蜡的质量比为0.2~1;活性炭与拟薄水铝石的质量比为0~0.1;在乳化悬浊液中加入拟薄水铝石质量的0.1~0.5%的助剂均质分散,均质分散后,将质量浓度为1.5~4.0%可溶性海藻酸盐的水溶液加入上述乳化悬浊液制成混悬浆料,再滴入到浓度为0.1~2.0mol/L的铝、钙、钡、铜、锌、锰或钴金属离子的水溶液中处理10~120min得到成型小球;经干燥、焙烧得到产品。本发明方法分散性好、积碳少,制得的球形氧化铝具有较高的平均孔径及比表面积。
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公开(公告)号:CN104891539A
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201510266188.9
申请日:2015-05-22
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津大学
IPC分类号: C01F7/02
摘要: 本发明公开一种球形氧化铝颗粒的扩孔方法,该方法包括:将拟薄水铝石粉体加水分散,得到拟薄水铝石悬浊液,在拟薄水铝石悬浊液中加入液体石蜡、表面活性剂、活性炭,均质乳化,形成乳化悬浊液;其中液体石蜡与拟薄水铝石的质量比为0.02~0.2,表面活性剂与液体石蜡的质量比为0.2~1;活性炭与拟薄水铝石的质量比为0~0.1;在乳化悬浊液中加入拟薄水铝石质量的0.1~0.5%的助剂均质分散,均质分散后,将质量浓度为1.5~4.0%可溶性海藻酸盐的水溶液加入上述乳化悬浊液制成混悬浆料,再滴入到浓度为0.1~2.0mol/L的铝、钙、钡、铜、锌、锰或钴金属离子的水溶液中处理10~120min得到成型小球;经干燥、焙烧得到产品。本发明方法分散性好、积碳少,制得的球形氧化铝具有较高的平均孔径及比表面积。
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公开(公告)号:CN104402028A
公开(公告)日:2015-03-11
申请号:CN201410645915.8
申请日:2014-11-12
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津大学
IPC分类号: C01F7/02
摘要: 本发明涉及一种球形氧化铝的油水柱成型方法,特征在于:将拟薄水铝石加入到海藻酸盐溶液中,搅拌形成海藻酸-拟薄水铝石混悬浆料;将混悬浆料滴入到由上层油相和下层多价金属阳离子盐溶液相组成的油水柱中形成复合球状凝胶颗粒;取出凝胶颗粒,进行酸处理,再干燥、焙烧得到球形氧化铝产品。该法具有成型速度快、效率高,产品强度大、球形度好,制备过程无污染等优势,而且操作步骤简单可行,容易实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN104477953B
公开(公告)日:2016-03-30
申请号:CN201410645314.7
申请日:2014-11-12
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津大学
IPC分类号: C01F7/02
摘要: 本发明涉及一种球形氧化铝的成型方法,特征在于:在铝胶中加入海藻酸盐溶液,搅拌形成混悬浆料,再将混悬浆料滴入到多价金属阳离子溶液中形成球状复合凝胶颗粒,取出凝胶颗粒,进行干燥、焙烧得到球形氧化铝产品。该法成型速度快、效率高、产品球形度好、强度高、制备过程无污染等优势,而且操作步骤简单可行,容易实现工业化生产。本技术制备的球形氧化铝可作为催化剂载体,适用于固定床及移动床反应器。
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公开(公告)号:CN104477953A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201410645314.7
申请日:2014-11-12
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津大学
IPC分类号: C01F7/02
CPC分类号: C01F7/02 , C01P2004/32 , C01P2004/60 , C01P2006/12 , C01P2006/14 , C01P2006/21
摘要: 本发明涉及一种球形氧化铝的成型方法,特征在于:在铝胶中加入海藻酸盐溶液,搅拌形成混悬浆料,再将混悬浆料滴入到多价金属阳离子溶液中形成球状复合凝胶颗粒,取出凝胶颗粒,进行干燥、焙烧得到球形氧化铝产品。该法成型速度快、效率高、产品球形度好、强度高、制备过程无污染等优势,而且操作步骤简单可行,容易实现工业化生产。本技术制备的球形氧化铝可作为催化剂载体,适用于固定床及移动床反应器。
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公开(公告)号:CN104402028B
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201410645915.8
申请日:2014-11-12
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津大学
IPC分类号: C01F7/02
摘要: 本发明涉及一种球形氧化铝的油水柱成型方法,特征在于:将拟薄水铝石加入到海藻酸盐溶液中,搅拌形成海藻酸-拟薄水铝石混悬浆料;将混悬浆料滴入到由上层油相和下层多价金属阳离子盐溶液相组成的油水柱中形成复合球状凝胶颗粒;取出凝胶颗粒,进行酸处理,再干燥、焙烧得到球形氧化铝产品。该法具有成型速度快、效率高,产品强度大、球形度好,制备过程无污染等优势,而且操作步骤简单可行,容易实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN104646034B
公开(公告)日:2017-06-23
申请号:CN201510047451.5
申请日:2015-01-29
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号: B01J27/051 , B01J27/049
摘要: 本发明涉及一种硫化型加氢精制催化剂的制备方法,采用浸渍溶液浸渍需要的催化剂载体,然后经原位晶化反应和热处理即得硫化型加氢精制催化剂,其特征在于所述的浸渍溶液含有活性金属钼酸铵和/或钨酸铵、Ni和/或Co的无机盐前驱体,同时含有硫化剂、有机络合剂和助溶剂。本发明方法解决了常规氧化态催化剂开工硫化时间长、操作费用高的问题,同时克服了硫化型加氢精制催化剂制备步骤多、成本高的缺点。本发明方法制备的催化剂适用于石油馏分加氢精制处理,比其他的器外硫化方法简便,由此制备的催化剂的加氢活性可以达到或超过器内硫化的催化剂的效果。
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公开(公告)号:CN105817259A
公开(公告)日:2016-08-03
申请号:CN201610236230.7
申请日:2016-04-15
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号: B01J29/166 , B01J35/08 , B01J2229/186 , C10G47/20 , C10G2300/70
摘要: 本发明为一种多产石脑油型加氢裂化催化剂及其制备方法,该加氢裂化催化剂由加氢活性金属与含有改性Y分子筛、无定形硅铝与氧化铝粉的载体组成;其中所述的改性Y分子筛的物化性质如下:晶粒平均直径为150~650nm,骨架SiO2/Al2O3摩尔比10.0~25.0,氧化钠含量
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公开(公告)号:CN105542849A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201510921122.9
申请日:2015-12-11
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号: C10G67/00
CPC分类号: C10G67/00 , C10G2300/1055 , C10G2300/1059 , C10G2300/202 , C10G2300/70 , C10G2400/04 , C10G2400/06 , C10G2400/30
摘要: 本发明涉及一种由劣质柴油生产清洁柴油和轻质芳烃的方法,该方法包括如下步骤:(1)将劣质柴油中低压加氢脱除硫氮化合物、烯烃以及胶质,得到加氢精制柴油;(2)精制柴油经过模拟移动床吸附分离脱除芳烃和硫化物,得到清洁柴油和重芳烃;(3)重芳烃进入轻质化反应器,在中低压下加氢反应生成BTX轻质芳烃、汽油组分以及少量的轻烃。本发明提供的由劣质柴油生产清洁柴油和轻质芳烃工艺可以处理催化裂化柴油和焦化柴油,生产清洁柴油和汽油组分能够满足国Ⅴ标准,同时副产BTX轻质芳烃。
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公开(公告)号:CN104355975B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201410642508.1
申请日:2014-11-07
申请人: 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号: C07C49/04 , C07C45/62 , C07C49/203 , C07C45/74
摘要: 本发明涉及一种丙酮两步法合成甲基异丁基酮的方法,该方法以丙酮为反应原料,固定床催化缩合反应器内装填一种固体催化剂,在催化缩合反应床层,丙酮进行缩合-脱水反应,生成异丙叉丙酮和水;从反应器出来的产物,进入分子筛吸附脱水罐;脱水后有机油相进入第二个固定床催化缩合反应器,丙酮进一步发生缩合-脱水反应,生成异丙叉丙酮和水;产物进入一个固定床催化加氢反应器,在Pd/Al2O3催化剂上,异丙叉丙酮发生选择性加氢反应生成甲基异丁基酮,加氢后产物送入到后续精馏分离系统,通过分离得到纯度>99%的甲基异丁基酮产品。本发明方法提供一种双分子丙酮通过缩合-加氢两步法生产甲基异丁基酮的方法,丙酮转化率≥30.0%,甲基异丁基酮选择性≥99.0%。
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