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公开(公告)号：CN103540435A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310541470.4
申请日：2013-11-05
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津正达科技有限责任公司
摘要： 本发明为一种增效反洗除油剂，其包括组分及重量百分比含量如下：乳化剂OP-1020%～40%、乳化剂NP-620%～40%、渗透剂JFC16%～24%、十四烷基苯磺酸钠1%～5%、羧甲基纤维素钠0.2%～1%、乙二胺四乙酸二钠盐0.2%～1%、硫酸钠2%～5%、水10%～20%。该增效反洗除油剂的制备方法为：在水中加入十四烷基苯磺酸钠充分搅拌，再加入OP-10、NP-6、渗透剂JFC、羧甲基纤维素钠、硫酸钠、乙二胺四乙酸二钠盐搅拌均匀，过滤即得。本发明的增效反洗除油剂在过滤设备的反洗水中的使用浓度在50-100ppm。与常规工业高速过滤器的反洗工艺相比，本发明应用增效反洗除油剂可提高油污的去除率75%以上，悬浮物的去除率可提高20～30%。
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公开(公告)号：CN104386854B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410613028.2
申请日：2014-11-04
申请人： 中国海洋石油总公司 , 天津正达科技有限责任公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号： C23F11/173 , C23F11/08
摘要： 本发明为一种电炉炼钢纯水循环系统水处理工艺方法，其特征在于采用一种缓蚀剂和杀菌剂应用于电炉炼钢纯水循环冷却水系统，通过在水系统中投加缓蚀剂和杀菌剂，利用缓蚀剂各组分之间产生的协同效应，和其与杀菌剂之间产生的缓蚀增效作用，降低使用量，提高缓蚀效果。解决了原有的电炉炼钢纯水系统由于对循环水电导率有严格上限要求，而不得不降低缓蚀剂用量，牺牲缓蚀效果来控制水体电导率的难题。
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公开(公告)号：CN104386854A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410613028.2
申请日：2014-11-04
申请人： 中国海洋石油总公司 , 天津正达科技有限责任公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号： C23F11/173 , C23F11/08 , C02F9/00 , A01N35/02 , A01N43/80 , A01N47/44 , C02F1/50 , C02F5/105 , C02F5/125 , C02F2103/16 , C02F2303/04 , C02F2303/08 , A01N2300/00
摘要： 本发明为一种电炉炼钢纯水循环系统水处理工艺方法，其特征在于采用一种缓蚀剂和杀菌剂应用于电炉炼钢纯水循环冷却水系统，通过在水系统中投加缓蚀剂和杀菌剂，利用缓蚀剂各组分之间产生的协同效应，和其与杀菌剂之间产生的缓蚀增效作用，降低使用量，提高缓蚀效果。解决了原有的电炉炼钢纯水系统由于对循环水电导率有严格上限要求，而不得不降低缓蚀剂用量，牺牲缓蚀效果来控制水体电导率的难题。
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公开(公告)号：CN103523935B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310504613.4
申请日：2013-10-23
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津正达科技有限责任公司
IPC分类号： C02F5/08 , C23F11/173
摘要： 本发明涉及一种示踪型无磷缓蚀阻垢剂的制备方法，特征在于该示踪型无磷缓蚀阻垢剂包括聚环氧琥珀酸、示踪型阻垢分散剂、有机羧酸钠盐、锌盐、咪唑啉类、唑类、水组分；所述组分经搅拌混合、过滤制备而成。本发明的示踪型缓蚀阻垢剂具有缓蚀协同效应、用量低、稳定性好，适用范围广、环境友好的优点，特别是示踪阻垢分散剂的引入，不仅有明显协同效应，还可通过荧光值的检测，实现在线检测药剂含量，解决了一般无磷药剂无法检测或检测困难的问题。
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公开(公告)号：CN103523935A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310504613.4
申请日：2013-10-23
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津正达科技有限责任公司
IPC分类号： C02F5/08 , C23F11/173
摘要： 本发明涉及一种示踪型无磷缓蚀阻垢剂的制备方法，特征在于该示踪型无磷缓蚀阻垢剂包括聚环氧琥珀酸、示踪型阻垢分散剂、有机羧酸、锌盐、咪唑啉类、唑类、水组分；所述组分经搅拌混合、过滤制备而成。本发明的示踪型缓蚀阻垢剂具有缓蚀协同效应、用量低、稳定性好，适用范围广、环境友好的优点，特别是示踪阻垢分散剂的引入，不仅有明显协同效应，还可通过荧光值的检测，实现在线检测药剂含量，解决了一般无磷药剂无法检测或检测困难的问题。
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公开(公告)号：CN107119281A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710322686.X
申请日：2017-05-09
申请人： 天津正达科技有限责任公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号： C23G1/04 , B01D37/02 , B01J20/24 , B01J20/261 , B01J20/262 , C23C22/48
摘要： 本发明为一种循环水系统一步法清洗预膜处理方法，包括以下两个阶段：清洗阶段：依次投加清洗用无磷缓蚀剂、分散剂、清洗剂、酸度调节剂、助滤剂；利用助滤剂对旁滤器过滤的增效作用，将清洗下来的异物过滤去除，控制水的浊度和总铁；清洗结束后，不经置换排放，直接转入预膜阶段；预膜阶段：依次投加无磷预膜剂、分散剂、酸度调节剂、碱度调节剂、助滤剂；预膜过程中，利用助滤剂对旁滤器增效作用控制水的浊度和总铁；预膜结束后，不用置换排放，直接转入正常运行阶段。本发明方法可省略常规清洗预膜处理中清洗、预膜、日常运行三阶段变换时需进行的多次置换排放,节省了大量的新鲜工业用水，减少了大量污水排放和水处理费用。
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公开(公告)号：CN108126414B
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201711451037.6
申请日：2017-12-27
申请人： 天津正达科技有限责任公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明为一种板框式污泥脱水机滤布清洗方法，该方法包括将滤布清洗剂投加至板框式污泥脱水机前端水池，投加浓度为300～1000mg/L，待混合均匀后，注入脱水机滤板中对滤布进行浸泡处理，0.5小时～1.5小时后浸泡结束，无需经过清水冲洗直接进入日常脱泥运行；所述的滤布清洗剂组成为:2‑磷酸基‑1，2，4‑三羧酸丁烷10～30％；羟基乙叉二膦酸10～30％；丙烯酸‑丙烯酸羟丙酯‑2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸共聚物15～40％；脂肪醇聚氧乙烯醚0.5～2％；余量为水。通过本发明方法清除滤布表面的污垢，使原本堵塞板结的滤布恢复弹性，延长滤布使用寿命，降低脱水机的运行成本，较常规方法更安全有效，同时还能保护设备及金属管道，不产生冲洗污水。
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公开(公告)号：CN107119281B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201710322686.X
申请日：2017-05-09
申请人： 天津正达科技有限责任公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明为一种循环水系统一步法清洗预膜处理方法，包括以下两个阶段：清洗阶段：依次投加清洗用无磷缓蚀剂、分散剂、清洗剂、酸度调节剂、助滤剂；利用助滤剂对旁滤器过滤的增效作用，将清洗下来的异物过滤去除，控制水的浊度和总铁；清洗结束后，不经置换排放，直接转入预膜阶段；预膜阶段：依次投加无磷预膜剂、分散剂、酸度调节剂、碱度调节剂、助滤剂；预膜过程中，利用助滤剂对旁滤器增效作用控制水的浊度和总铁；预膜结束后，不用置换排放，直接转入正常运行阶段。本发明方法可省略常规清洗预膜处理中清洗、预膜、日常运行三阶段变换时需进行的多次置换排放,节省了大量的新鲜工业用水，减少了大量污水排放和水处理费用。
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公开(公告)号：CN108126414A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711451037.6
申请日：2017-12-27
申请人： 天津正达科技有限责任公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明为一种板框式污泥脱水机滤布清洗方法，该方法包括将滤布清洗剂投加至板框式污泥脱水机前端水池，投加浓度为300～1000mg/L，待混合均匀后，注入脱水机滤板中对滤布进行浸泡处理，0.5小时～1.5小时后浸泡结束，无需经过清水冲洗直接进入日常脱泥运行；所述的滤布清洗剂组成为:2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷10～30％；羟基乙叉二膦酸10～30％；丙烯酸-丙烯酸羟丙酯-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物15～40％；脂肪醇聚氧乙烯醚0.5～2％；余量为水。通过本发明方法清除滤布表面的污垢，使原本堵塞板结的滤布恢复弹性，延长滤布使用寿命，降低脱水机的运行成本，较常规方法更安全有效，同时还能保护设备及金属管道，不产生冲洗污水。
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公开(公告)号：CN114853240B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202210420354.6
申请日：2022-04-21
申请人： 天津正达科技有限责任公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种循环水系统自然平衡超高浓缩倍数及零排放控制方法。该方法包括：在运行初期，在循环冷却水池连续投加高效阻垢缓蚀功能型化学品，使其浓度维持在100‑200mg/L，循环20‑30天后，控制浓度维持在50‑100mg/L，药剂随循环水循环抵达至换热器，部分水过滤后回到循环冷却水池；当循环水中的钙硬度与总碱度的总和超过1200mg/L后，在循环冷却水池中投加高效微沫蒸发预沉功能型化学品，投加浓度在10‑100mg/L，进行微沫蒸发预沉软化处理；当循环水的浊度≥(4～10)NTU或总铁≥(0.5～1)mg/L时，在循环冷却水池投加强化过滤功能型化学品，投加浓度为0.5～10mg/L，进行强化过滤，滤出水直接回用于循环水系统，污物随反洗水排出，反洗水再进行水渣分离，分离后的水回到循环水系统，分离后的滤渣外排。
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