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公开(公告)号：CN103864265B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201410105756.2
申请日：2014-03-20
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油新能源投资有限责任公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C02F9/14
摘要： 本发明为一种含酚煤制气废水组合处理方法，特征包括步骤：1)利用预混和工艺，对含酚废水进行预曝气，臭氧投加量为50～100mg/L，停留时间5～10分钟。2）利用臭氧对含酚煤制气废水进行臭氧催化氧化处理，臭氧的投加量为100～200mg/L，pH8～10，停留时间10～20分钟。3）经臭氧催化氧化后的煤制气废水进入旋磁加药分离系统，投加含铝复合药剂及高分子絮凝剂等，药剂投加量分别为0.5%～5%、0.001%～0.05%，pH7.5～9，停留时间30～60分钟。4）经过旋磁加药分离系统的废水进入FT生化处理工艺，反应处理系统的停留时间为15～30小时，气水比控制在10：1～30：1，处理出水达标排放或回用。
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公开(公告)号：CN103864265A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410105756.2
申请日：2014-03-20
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油新能源投资有限责任公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C02F9/14
摘要： 本发明为一种含酚煤制气废水组合处理方法，特征包括步骤：1)利用预混和工艺，对含酚废水进行预曝气，臭氧投加量为50～100mg/L，停留时间5～10分钟。2）利用臭氧对含酚煤制气废水进行臭氧催化氧化处理，臭氧的投加量为100～200mg/L，pH8～10，停留时间10～20分钟。3）经臭氧催化氧化后的煤制气废水进入旋磁加药分离系统，投加含铝复合药剂及高分子絮凝剂等，药剂投加量分别为0.5%～5%、0.001%～0.05%，pH7.5～9，停留时间30～60分钟。4）经过旋磁加药分离系统的废水进入FT生化处理工艺，反应处理系统的停留时间为15～30小时，气水比控制在10：1～30：1，处理出水达标排放或回用。
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公开(公告)号：CN103449685A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310446135.6
申请日：2013-09-26
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C02F9/14
摘要： 本发明为一种芬顿氧化与生物组合工艺处理高盐高聚废水的方法，处理的高盐高聚废水为钻井废水。其特征在于工艺包括：一级化学氧化、过滤、除磷、沉降、过滤、水解、厌氧、二级化学氧化、一级好氧、二级好氧。首先，由于废水的B/C比较低，对其进行一级化学氧化法处理，提高B/C比；氧化出水过滤后，进入除磷反应池，再次沉淀过滤；除磷后的水进入水解酸化池，然后进入中间调节池，调节pH后进入厌氧反应池；厌氧出水进行二级化学氧化法处理，提高B/C比，进入好氧生化系统，进行一级接触好氧处理，二级接触好氧处理。
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公开(公告)号：CN104291506B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410478603.2
申请日：2014-09-18
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C02F9/08
摘要： 本发明为一种微波强化微电解组合氧化处理橡胶助剂废水的方法，其特征在于：本方法将废水预先进行氧化处理后进行微电解处理，将橡胶助剂废水中的有机物进行开环断链后，再进行微波辐照，利用微波的电磁效应强化微电解及氧化的处理效果，同时微波的热效应使废水快速升温，温度的升高加快了氧化反应速度，不仅利于有机物的分离，而且加快后续絮凝反应，减少了废水的污泥总量。本发明将多种工艺进行逐级组合进行橡胶助剂废水处理，实现了较低成本处理该类废水的达标排放。
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公开(公告)号：CN104787937A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510130160.2
申请日：2015-03-24
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C02F9/06
摘要： 本发明公开了一种三维电极电解处理高浓度氨氮废水的方法，该方法包括步骤：(1)将高浓度氨氮废水用三维电极电解装置进行处理；(2)经过三维电极电解装置处理的出水进入絮凝反应池进行加药絮凝反应处理，投加氢氧化钠，调整废水的pH为8～9，反应处理时间为10～30分钟。(3)经过絮凝反应处理后的出水进入竖流反应沉淀池中进行沉淀处理，沉淀反应时间为60～180分钟。(4)经过沉淀处理后的出水进入清水池。本发明方法利用三维电极电解电流效率高、电极比表面积大、氧化降解能力强等特性，达到简便、高效、快速降解高浓度氨氮的目的，使废水达标排放。
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公开(公告)号：CN104291506A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410478603.2
申请日：2014-09-18
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C02F9/08
CPC分类号： C02F9/00 , C02F1/302 , C02F1/461 , C02F1/66 , C02F1/722 , C02F2101/30 , C02F2103/36 , C02F2301/08
摘要： 本发明为一种微波强化微电解组合氧化处理橡胶助剂废水的方法，其特征在于：本方法将废水预先进行氧化处理后进行微电解处理，将橡胶助剂废水中的有机物进行开环断链后，再进行微波辐照，利用微波的电磁效应强化微电解及氧化的处理效果，同时微波的热效应使废水快速升温，温度的升高加快了氧化反应速度，不仅利于有机物的分离，而且加快后续絮凝反应，减少了废水的污泥总量。本发明将多种工艺进行逐级组合进行橡胶助剂废水处理，实现了较低成本处理该类废水的达标排放。
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公开(公告)号：CN105039212A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510400147.4
申请日：2015-07-09
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种红球菌株C3，该菌株制备步骤如下：按1％接种量吸取焦化厂废水生物处理系统的活性污泥样品至苯酚的新鲜富集培养基中振荡培养；富集瓶混浊后，取一定量的培养液转接到浓度增长的苯酚液体培养基中培养；依次类推，逐级提高苯酚浓度至1000mg/L；将经过富集培养基富集后的菌体转接苯酚浓度为1000mg/L无机盐培养基中驯化；采用稀释涂布和划线的方法，在分离培养基平板上分离筛选以苯酚为唯一碳源和能源的菌株；该菌株在LB固体培养基上划线分离单菌落，淡黄半透明，边缘整齐，质地湿润，易挑起；能以苯酚、吡啶、邻甲酚为碳源，其在无机盐液体培养基中能够降解1000mg/L苯酚。本发明还提供了一种以该红球菌株C3为活性组分的微生物菌剂及制备方法。
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公开(公告)号：CN103496811A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310410968.7
申请日：2013-09-11
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C02F9/08
摘要： 本发明为一种前置氧化联合微波深度处理煤制气废水并回用的方法，其特征在于：利用二级多步骤工艺对煤制气废水进行酸化、催化、氧化、微波处理、絮凝、沉淀等处理。特点是先用氧化剂进行预先氧化处理，将有机物先开环断链后，再进行微波催化氧化处理，将双氧水氧化与微波催化氧化的充分结合，发挥氧化反应的最大优势，将不宜一次处理到位的有机物分成两级处理，将大分子有机物进行逐级降解，最终将难降解的有机物充分分解，满足煤制气废水的回用要求。
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公开(公告)号：CN104291505B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410476561.9
申请日：2014-09-18
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C02F9/08
摘要： 本发明为一种微波强化铁炭联合微波催化氧化处理含油废水排放的方法，特征在于包括步骤：1)利用预处理工艺，对活性炭与铁屑进行预处理。2)利用微波催化强化铁炭微电解反应对含油废水进行处理。3)经微波强化铁炭后的含油废水进入加药分离系统。4)经过加药分离系统的废水进入微波催化氧化工艺。5)处理出水达标排放。该工艺是在原有传统“微波强化铁炭预处理+絮凝加药”处理方法的后端采用微波催化氧化工艺处理含油废水，通过两级微波进一步催化氧化，提高了微波利用效率，保证了出水的稳定性，使整个工艺的出水水质稳定长期满足达标排放的要求。
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公开(公告)号：CN104291505A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410476561.9
申请日：2014-09-18
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C02F9/08
摘要： 本发明为一种微波强化铁炭联合微波催化氧化处理含油废水排放的方法，特征在于包括步骤：1)利用预处理工艺，对活性炭与铁屑进行预处理。2)利用微波催化强化铁炭微电解反应对含油废水进行处理。3)经微波强化铁炭后的含油废水进入加药分离系统。4)经过加药分离系统的废水进入微波催化氧化工艺。5)处理出水达标排放。该工艺是在原有传统“微波强化铁炭预处理+絮凝加药”处理方法的后端采用微波催化氧化工艺处理含油废水，通过两级微波进一步催化氧化，提高了微波利用效率，保证了出水的稳定性，使整个工艺的出水水质稳定长期满足达标排放的要求。
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