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公开(公告)号：CN103706366B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201310694388.5
申请日：2013-12-18
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
摘要： 本发明公开了一种新型甲烷化催化剂及其制备方法，目的在于解决目前耐高温甲烷化催化剂主要依靠进口，费用较高，而我国国内迫切需要此类耐高温甲烷化催化剂的问题，该催化剂包括活性组分、载体、第一助剂、第二助剂。本发明催化剂的原料、制备方法均与现有技术有显著区别，该催化剂能够用于煤制气高温高压生产合成天然气，及其它富含CO、CO2和H2气体的甲烷化制备。该催化剂包括活性组分、载体、第一助剂、第二助剂等，该催化剂适于煤制气高温高压生产合成天然气。其具有良好的高温活性、稳定性和抗积碳性，完全能够满足耐高温甲烷化催化剂的生产需要，对于该类催化剂的国产化，降低生产成本，具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN103706366A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310694388.5
申请日：2013-12-18
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
摘要： 本发明公开了一种新型甲烷化催化剂及其制备方法，目的在于解决目前耐高温甲烷化催化剂主要依靠进口，费用较高，而我国国内迫切需要此类耐高温甲烷化催化剂的问题，该催化剂包括活性组分、载体、第一助剂、第二助剂。本发明催化剂的原料、制备方法均与现有技术有显著区别，该催化剂能够用于煤制气高温高压生产合成天然气，及其它富含CO、CO2和H2气体的甲烷化制备。该催化剂包括活性组分、载体、第一助剂、第二助剂等，该催化剂适于煤制气高温高压生产合成天然气。其具有良好的高温活性、稳定性和抗积碳性，完全能够满足耐高温甲烷化催化剂的生产需要，对于该类催化剂的国产化，降低生产成本具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN105038863A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510463418.0
申请日：2015-07-31
申请人： 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
摘要： 本发明公开了一种精脱硫剂及其制备方法。精脱硫剂包括载体和活性组分，所述载体为由锌、锰和镁中的一种或两种与铝形成的复合氧化物，活性组分为氧化铜。精脱硫剂的制备方法包括：将硝酸锌、硝酸锰和硝酸镁中的一种或两种与硝酸铝混合后配制成混合盐溶液；采用碱溶液作为沉淀剂与混合盐溶液进行共沉淀反应，将得到的沉淀物经过洗涤、干燥和锻烧后得到煅烧样品；将煅烧样品置于酸液中进行酸浸处理，得到载体；将载体置于硝酸铜溶液中进行浸渍处理，之后干燥、高温分解得到精脱硫剂。本发明可有效脱除常规手段难以脱除的噻吩，并且精脱硫剂的载体经过酸洗处理，比表面大、机械强度高、稳定性好、脱硫效果高、穿透硫容高。
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公开(公告)号：CN111960382A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010908074.0
申请日：2020-09-02
申请人： 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
摘要： 本发明提供一种便于橇装的高效天然气转化制氢方法，属于天然气制氢技术领域。包括：1)燃料气在燃烧室燃烧生成高温烟气C；2)高温烟气C向上对转化管传热，降低温度后进入烟气废锅；3)天然气经加热后与水蒸汽混合，进入原料气集气室，然后再进入转化管内反应生成气体B；4)出催化剂床层的气体B随即从底部进入刺刀式中心管，由下往上在刺刀式中心管内流动，并同时向催化剂床层传递热量后出刺刀式中心管；5)气体B为混合原料气A和天然气预热后经变换，废热回收，冷却分离，氢气提取得到氢气产品。本发明方法可减小占地面积80～90％，节省天然气消耗5～10％，便于橇装，非常适合于汽车加氢站等场地受限、不便于现场动火施工的制氢场合。
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公开(公告)号：CN104449919B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410562576.7
申请日：2014-10-21
申请人： 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种煤制液化天然气（LNG）的工艺，该工艺具体为：煤制合成气甲烷化前仅精脱硫，CO2仍留在合成气中，甲烷化后再进行脱除CO2至50×10‑6（vol%）送去液化，生产LNG。本发明采用无循环气的甲烷化工艺，脱CO2采用低温分离与低温甲醇洗相结合的工艺。在压力2.4MPa～2.6MPa，温度‑50℃～‑60℃。先进行低温分离CO2，塔釜得到液体纯CO2作为副产品。塔顶为CH4和CO2混合气，进入低温甲醇洗塔，将CO2脱除到50×10‑6（vol%）。本发明可方便地捕集CO2作为副产品。同时，低温甲醇洗的气量及CO2量减少。对于习用的煤制SNG工艺，采用本发明可以减少循环气量50%以上。
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公开(公告)号：CN104152201B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410413845.3
申请日：2014-08-21
申请人： 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： C10L3/08
摘要： 本发明属于化工领域，具体为一种煤制合成气无循环气的甲烷化工艺。该工艺为首先将甲烷化反应器分为两部分，然后将净化后的原料气分成若干股进入以串-并联组合方式连接的前部分甲烷化反应器；前半部分各级甲烷化反应器内部从第一反应器出口气以串联方式进入其它级甲烷化反应器或分成若干股进入以串-并联组合方式连接的其它级反应器等等步骤。由于本发明采用水蒸气作为进甲烷化反应器原料气的稀释气，主要针对高温甲烷化反应工艺，甲烷化反应工艺中副产蒸汽的压力大于甲烷化反应压力，可以直接加入到甲烷化反应器的原料气中。本工艺不需要循环气压缩机，节约了生产成本。由于甲烷化反应是强放热反应，为了提高能量利用率，加入水蒸气量减少。
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公开(公告)号：CN104212506B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410407059.2
申请日：2014-08-19
申请人： 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
IPC分类号： C10L3/08
摘要： 本发明属于化工领域，涉及升温还原系统，具体为一种煤制天然气甲烷化催化剂两段式升温还原方法。该方法将六个以上的甲烷化反应器分为两段，分别建立两个氮气循环，分段升温、分段还原，还原采用一部分的原料气，即合成气，利用原料气中的还原性气体H2、CO对催化剂进行还原；待第二段还原完成后，再对已经冷却下来的第一段甲烷化反应器进行升温，待第一段升起的温度与第二段降低的温度相差±50℃时，把全部的甲烷化反应器整体进行升温，直至满足开车温度要求。采用本方法可以大大缩短了升温时间和还原时间；节约大量高纯氮气；使还原过程更灵活，控制更容易，有利于各级甲烷化催化剂还原更均衡、彻底。
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公开(公告)号：CN105038863B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510463418.0
申请日：2015-07-31
申请人： 中海石油气电集团有限责任公司 , 西南化工研究设计院有限公司
摘要： 本发明公开了一种精脱硫剂及其制备方法。精脱硫剂包括载体和活性组分，所述载体为由锌、锰和镁中的一种或两种与铝形成的复合氧化物，活性组分为氧化铜。精脱硫剂的制备方法包括：将硝酸锌、硝酸锰和硝酸镁中的一种或两种与硝酸铝混合后配制成混合盐溶液；采用碱溶液作为沉淀剂与混合盐溶液进行共沉淀反应，将得到的沉淀物经过洗涤、干燥和锻烧后得到煅烧样品；将煅烧样品置于酸液中进行酸浸处理，得到载体；将载体置于硝酸铜溶液中进行浸渍处理，之后干燥、高温分解得到精脱硫剂。本发明可有效脱除常规手段难以脱除的噻吩，并且精脱硫剂的载体经过酸洗处理，比表面大、机械强度高、稳定性好、脱硫效果高、穿透硫容高。
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公开(公告)号：CN104762115A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510098878.8
申请日：2011-09-13
申请人： 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC分类号： C10L3/08
摘要： 本发明公开了一种煤制合成天然气的甲烷化工艺：将煤造气经净化和脱碳的合成气分成三股，第一股合成气和循环气混合后进入第一甲烷化反应器，第一甲烷化反应器出口的气体与第二股合成气混合后进入第二甲烷化反应器，第二甲烷化反应器出口的气体与第三股合成气混合后进入第三甲烷化反应器，在第三甲烷化反应器进行气体冷却后分出一部分气体进入循环压缩机升压后作为循环气，其余气体依次进入第四、第五或第六甲烷化反应器进行甲烷化反应，最后一个甲烷化反应器出口的气体中甲烷干基含量大于95%，然后冷却、压缩、脱水得到符合要求的合成天然气SNG。本发明具有循环气量小、能量利用率高、投资省的优点。
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公开(公告)号：CN104707621A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510152712.X
申请日：2015-04-02
申请人： 西南化工研究设计院有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC分类号： B01J23/889 , B01J23/83 , C10L3/08
摘要： 本发明属于甲烷化催化剂技术领域，特别涉及一种用于高温条件下反应的煤制天然气催化剂及制备方法，其特征在于：将加热后的活性物质15.43~39.62g/L和助剂14.52~83.15g/L混合盐溶液加入恒温储罐1，将加热后的8%~12%K2CO3加入恒温储罐2；将恒温储槽1和2中的反应液同时加入强力离心反应器中，控制相对流速保持反应器中pH为7.0~8.5；沉淀物经陈化、洗涤、干燥、焙烧、成型即得。该催化剂具有强度高，活性好，热稳定性好，抗碳性佳，良好的耐高温性能，同时具有变换等优异性能，方法简单成本低。
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