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公开(公告)号：CN114809985A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210379356.5
申请日：2022-04-12
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油(中国)有限公司天津分公司 , 中海油田服务股份有限公司
Abstract: 本发明属于石油开采井下工具技术领域，公开了一种能够解决石油开采不顺畅问题的双向控制阀。包括依次同轴连通的上接头、外壳以及下接头，外壳内形成有连通上接头和下接头的中心流道，外壳内的底部形成有第一台阶，其上形成有连通下接头和中心流道的偏心通道，位于中心流道内的第一台阶与上接头之间的主阀组件，位于偏心通道内的泄压阀组件。双向控制阀构造为具有双向关闭状态：主阀组件封闭中心流道，泄压阀组件封闭偏心通道；正向开启状态：主阀组件打开中心流道，泄压阀组件封闭偏心通道，以使流体自下而上经中心流道进入上接头；反向开启状态：主阀组件封闭中心流道，泄压阀组件打开偏心通道，以使自上而下的流体经偏心通道进入下接头。
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公开(公告)号：CN108086947A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711213230.6
申请日：2017-11-27
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油田服务股份有限公司
IPC: E21B34/10
Abstract: 本文公布了一种用于同心管柱的井下安全工具，包括：上阀体、主阀体和下阀体；所述上阀体的底端外沿通过外筒与主阀体的顶端外沿连接，所述主阀体内设置有阀芯，所述下阀体内设置有内筒；所述阀芯的顶端连接所述上阀体的底端内沿，底端连接有所述内筒；所述主阀体的底端与下阀体连接；所述上阀体开设有用于连通同心管柱的中心腔体的中心流道和用于连通同心管柱的环状腔体的第一侧孔道；所述上阀体还设置有相互连通的第一液腔、第二液腔，所述第二液腔的顶端设置有液控管线接口，所述第一液腔的内部设置有沿其轴线滑动的第一柱塞。
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公开(公告)号：CN114856460B
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202210611889.1
申请日：2022-05-31
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油(中国)有限公司天津分公司 , 中海油田服务股份有限公司
IPC: E21B17/042 , E21B43/24
Abstract: 本发明涉及一种用于注采一体化管柱的隔热接头，包括内管和外管，内管和外管之间设有隔热层；内管内设有注热通道和生产通道，注热通道和生产通道通过通道连接窗口相连；生产通道内设有执行机构，当执行机构受到作用力后，执行机构在生产通道内运动至下极限位置时，生产通道和注热通道不连通，且执行机构在常态下处于所述下极限位置的上方，生产通道和注热通道连通；执行机构连接有控制机构。本发明能够实现开采和注热两个工序，降低了开采的成本；本发明能够对隔热接头外部的其他结构起到保护作用；本发明生产通道和注热通道在正常状态下是连通的，即使控制机构失效，也不会对开采过程造成影响。
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公开(公告)号：CN114809985B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202210379356.5
申请日：2022-04-12
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油(中国)有限公司天津分公司 , 中海油田服务股份有限公司
Abstract: 本发明属于石油开采井下工具技术领域，公开了一种能够解决石油开采不顺畅问题的双向控制阀。包括依次同轴连通的上接头、外壳以及下接头，外壳内形成有连通上接头和下接头的中心流道，外壳内的底部形成有第一台阶，其上形成有连通下接头和中心流道的偏心通道，位于中心流道内的第一台阶与上接头之间的主阀组件，位于偏心通道内的泄压阀组件。双向控制阀构造为具有双向关闭状态：主阀组件封闭中心流道，泄压阀组件封闭偏心通道；正向开启状态：主阀组件打开中心流道，泄压阀组件封闭偏心通道，以使流体自下而上经中心流道进入上接头；反向开启状态：主阀组件封闭中心流道，泄压阀组件打开偏心通道，以使自上而下的流体经偏心通道进入下接头。
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公开(公告)号：CN114856460A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210611889.1
申请日：2022-05-31
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油(中国)有限公司天津分公司 , 中海油田服务股份有限公司
IPC: E21B17/042 , E21B43/24
Abstract: 本发明涉及一种用于注采一体化管柱的隔热接头，包括内管和外管，内管和外管之间设有隔热层；内管内设有注热通道和生产通道，注热通道和生产通道通过通道连接窗口相连；生产通道内设有执行机构，当执行机构受到作用力后，执行机构在生产通道内运动至下极限位置时，生产通道和注热通道不连通，且执行机构在常态下处于所述下极限位置的上方，生产通道和注热通道连通；执行机构连接有控制机构。本发明能够实现开采和注热两个工序，降低了开采的成本；本发明能够对隔热接头外部的其他结构起到保护作用；本发明生产通道和注热通道在正常状态下是连通的，即使控制机构失效，也不会对开采过程造成影响。
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公开(公告)号：CN111236895A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010111309.3
申请日：2020-02-24
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油田服务股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种常开式热采排气阀，常开式热采排气阀包括上接头、阀体和下接头，上接头的下端与阀体的上端相连，阀体的下端与下接头的上端相连，阀体和下接头内设置有贯通的通路，阀体的侧壁上还开设有与阀体内部通路相连的过流孔，上接头的上端设置有管线连接孔，管线连接孔与上接头内的空腔连通，空腔与通路相对密封，上接头内设置有连杆，连杆可滑动地固定在上接头的空腔中，连杆下端连接有阀杆，阀杆穿过密封总成，密封总成使阀杆滑动时空腔与通路保持相对密封，阀杆下端设置有密封堵头，连杆和阀杆可向下滑动，使密封堵头封闭下接头内的通路。
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公开(公告)号：CN108086947B
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201711213230.6
申请日：2017-11-27
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油田服务股份有限公司
IPC: E21B34/10
Abstract: 本文公布了一种用于同心管柱的井下安全工具，包括：上阀体、主阀体和下阀体；所述上阀体的底端外沿通过外筒与主阀体的顶端外沿连接，所述主阀体内设置有阀芯，所述下阀体内设置有内筒；所述阀芯的顶端连接所述上阀体的底端内沿，底端连接有所述内筒；所述主阀体的底端与下阀体连接；所述上阀体开设有用于连通同心管柱的中心腔体的中心流道和用于连通同心管柱的环状腔体的第一侧孔道；所述上阀体还设置有相互连通的第一液腔、第二液腔，所述第二液腔的顶端设置有液控管线接口，所述第一液腔的内部设置有沿其轴线滑动的第一柱塞。
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公开(公告)号：CN109707343A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201811518082.3
申请日：2018-12-12
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油田服务股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种热采井下环空控制阀，包括滤帽、阀座、阀球、弹簧座、弹簧和下接头；弹簧座设置在下接头内部，弹簧套设在弹簧座上，阀球设置在弹簧座上部，阀座下部与下接头上部螺纹连接，阀座上部与滤帽螺纹连接。本发明提供的热采井下环空控制阀能够在350℃高温下能够承受20MPa工作压差，完全满足热采井的使用条件，各个部件之间依靠螺纹连接，提高了连接的稳定性。通过弹簧的弹力与流体的压力平衡控制阀球上下移动，进而控制环空控制阀的开闭，使本发明提供的环空控制阀结构相对简单，工作可靠性高，适用于热采复杂的井下工况条件，并且，该环空控制阀可很好的防止杂物堵塞以及弹簧高温失效，大大提高了本发明的实用性。
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公开(公告)号：CN111305789A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010116607.1
申请日：2020-02-25
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油田服务股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种热采防漏失循环滑套，具有中空的通路，循环滑套包括上接头、中心管、定位套、插杆、连接套和下接头，所述上接头的一端与所述中心管的一端相连，所述中心管的另一端与所述插杆的一端相连，所述插杆的另一端插入所述下接头中，所述中心管上设置有过流孔，所述定位套通过剪切销钉固定在所述中心管外侧，且所述定位套覆盖所述过流孔，所述中心管和所述插杆的外侧套设有所述连接套，所述连接套一端与所述定位套连接，另一端与所述下接头连接，所述下接头内设置有防漏失机构，所述插杆上行离开所述下接头后，所述防漏失机构自动锁定，关闭所述下接头内自上而下的通路。
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公开(公告)号：CN104912512B
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201510370153.X
申请日：2015-06-29
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油田服务股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种插管封隔装置，包括：插管组件，插管组件包括变扣接头、插管短节和插管，插管短节的上端与变扣接头密闭连接，下端与插管密闭连接；工作筒，工作筒可与下部丢手相连接，且插管的下端穿过工作筒；和设置在插管与工作筒之间的密封装置。本发明可应用到石油开采技术领域，采用插管和工作筒的形式进行配合使用，使得起下管柱时操作方便、简洁，作业时效高，风险小；插管封隔装置在多元热流体吞吐井转注和转抽时均能有效地封隔油套环空，防止压井液进入地层，避免压井液污染油层。
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