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公开(公告)号：CN115193084A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210802676.7
申请日：2022-07-07
摘要： 本发明提供了一种过程强化汽提装置系统及方法，所述过程强化汽提装置系统包括液相进料单元、气相进料单元、汽提塔、气相回收单元以及产品罐；所述液相进料单元以及气相进料单元分别独立地通过气液介尺度混合器与汽提塔的入口相连接；所述汽提塔的塔顶出口通过气相回收单元与所述气相进料单元相连接；所述汽提塔的塔底出口管路上设置有产品泵；所述产品泵的出口分为两支，一支与产品罐相连接；另一支与气液介尺度混合器相连接。本发明提供的装置系统采用过程强化技术取消了传统汽提系统的塔盘、填料、集油箱及其支撑件等复杂的内构件，就可以达到较好的汽提效果，且耗气量非常少，极大地降低了设备制造难度、制造成本，降低了设备的运行成本。
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公开(公告)号：CN114210359B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202111553454.8
申请日：2021-12-17
摘要： 本发明提供一种抗板结脱氯剂及其制备方法和用途，所述抗板结脱氯剂是通过将特定质量比的原料：活性氧化物、X型分子筛、拟薄水铝石、扩孔剂、高岭土和抗板结添加剂与硝酸和去离子水混合，得到湿润混合料；之后将湿润混合料依次经避光养生处理、烘干和焙烧而制得。所述抗板结脱氯剂相较于常规脱氯剂而言，具有优良的抗板结性能，解决了用户在使用脱氯剂过程中因出现结块、板结所带来的卸剂困难和由于频繁装卸剂所带来的安全风险与经济效益等一系列问题。
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公开(公告)号：CN113262795B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202110591475.2
申请日：2021-05-28
IPC分类号： B01J23/887 , B01J35/10 , B01J37/02 , B01J37/08 , C10G45/08
摘要： 本发明涉及一种石脑油加氢脱砷和脱硫的催化剂及其制备方法，所述催化剂以质量百分含量计包括：NiO 9‑13％，MoO3 2‑6％，C 1‑10％，TiO2 10‑35％，MgO 1‑3％，余量为γAl2O3；所述催化剂的载体为TiO2‑γAl2O3，活性组分为NiO和MoO3，助剂为C和MgO。通过对催化剂组分的设计，针对石脑油实现了在加氢过程中选择性的脱砷和脱硫性能，充分利用Mg、C及Mo之间的协同促进效果，提高催化剂的加氢饱和性能，并且使得催化剂具有良好的脱硫及脱氮活性，所得催化剂的比表面积为190‑220m2/g，孔容为0.4‑0.7cm3/g，平均孔径为7‑11nm，最可几孔径为8‑10nm，4‑10nm孔径的孔占比为60％‑80％，侧压强度为15‑21N·mm‑1。
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公开(公告)号：CN108393096A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201810227889.5
申请日：2018-03-20
IPC分类号： B01J29/78 , B01J29/035 , B01J29/03 , B01J35/10 , C10G45/12
CPC分类号： B01J29/7815 , B01J23/002 , B01J23/883 , B01J29/0341 , B01J29/0358 , B01J35/0006 , B01J35/1061 , B01J2229/18 , B01J2523/00 , C10G45/12 , B01J2523/31 , B01J2523/68 , B01J2523/847
摘要： 本发明公开了一种加氢脱硫催化剂、加氢精制催化剂的级配组合方法及应用。所述加氢脱硫催化剂颗粒由外侧到内侧最可几孔径逐级减小，催化剂的酸性从L酸逐渐向L酸和B酸过度。所述级配组合方法包括：沿着反应物料流动方向依次装填加氢保护催化剂和加氢脱硫催化剂，加氢脱硫催化剂颗粒由外侧到内侧最可几孔径逐级减小，催化剂的酸性从L酸逐渐向L酸和B酸过度。本发明方法提供的级配催化剂具有多级孔道结构，合适的酸性搭配，配合三元金属活性组分，能够充分发挥加氢脱硫催化剂的作用，有效利用其活性中心，在降低催化剂成本的同时，提高了整个反应体系的催化活性。
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公开(公告)号：CN108452839B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201810234698.1
申请日：2018-03-21
摘要： 本发明公开了一种介微孔复合分子筛、催化剂及其制备方法和应用。所述分子筛是以USY分子筛为原料，通过加入碱源、模板剂、硅源，进行晶化处理而得到的；所述催化剂包括载体和均匀负载于载体的活性组分Pt，所述载体为上述分子筛，所述活性组分Pt的粒径分布为1.0～5.0nm，Pt负载量为催化剂总质量的0.1～1.0％。本发明还提供了上述分子筛和催化剂的制备方法和应用。本发明所述催化剂以高比表面积的介微孔分子筛为载体，能够有效的分散活性组分，在低贵金属含量的前提下，催化剂依然有较高的催化活性，尤其适用于柴油芳烃的选择性开环反应。
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公开(公告)号：CN114806636A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210522661.5
申请日：2022-05-13
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明提供了一种氢油高效混氢强化蜡油加氢系统装置及系统方法，所述系统装置包括进料系统、混合系统、反应系统、循环系统以及分离系统；所述混合系统水平安装于所述反应系统的下方；或所述混合系统水平安装于与所述反应系统顶部平齐的位置；所述混合系统与所述反应系统之间的水平距离不超过10m；所述系统装置通过优化混合系统和反应系统的安装结构，保证了反应的传质效果，提升了反应速率，还通过微气泡发生器与床层冷氢分布器协同配合，强化气‑液‑固三相界面加氢反应特性，提高催化剂利用率，降低能耗物耗，脱硫率可达95.37％以上，具有较好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN113368594B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202110661049.1
申请日：2021-06-15
摘要： 本发明提供一种液相加氢精制的系统装置及其方法，所述系统装置包括依次连接的过滤单元、混合单元、反应单元、冷凝单元和分离单元，所述过滤单元包括气体过滤装置和液体过滤装置，所述气体过滤装置和液体过滤装置各自独立地与混合单元相连接，所述混合单元包括气液混合装置，气液混合装置能够高效产生尺寸均一的微气泡，使氢气在液相中溶解度达到过饱和，同时形成含均一尺寸微气泡的拟均相流，使气液混合更加高效、均匀，气液混合装置与含有规整空隙结构催化剂孔道结构的加氢反应器相匹配，在所述系统装置中进行的原料油加氢精制的方法，使得氢气高效参与原料油加氢反应，降低反应压力，降低操作能耗物耗，提高原料油的脱硫率。
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公开(公告)号：CN113262795A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110591475.2
申请日：2021-05-28
IPC分类号： B01J23/887 , B01J35/10 , B01J37/02 , B01J37/08 , C10G45/08
摘要： 本发明涉及一种石脑油加氢脱砷和脱硫的催化剂及其制备方法，所述催化剂以质量百分含量计包括：NiO 9‑13％，MoO3 2‑6％，C 1‑10％，TiO2 10‑35％，MgO 1‑3％，余量为γAl2O3；所述催化剂的载体为TiO2‑γAl2O3，活性组分为NiO和MoO3，助剂为C和MgO。通过对催化剂组分的设计，针对石脑油实现了在加氢过程中选择性的脱砷和脱硫性能，充分利用Mg、C及Mo之间的协同促进效果，提高催化剂的加氢饱和性能，并且使得催化剂具有良好的脱硫及脱氮活性，所得催化剂的比表面积为190‑220m2/g，孔容为0.4‑0.7cm3/g，平均孔径为7‑11nm，最可几孔径为8‑10nm，4‑10nm孔径的孔占比为60％‑80％，侧压强度为15‑21N·mm‑1。
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公开(公告)号：CN108393096B
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN201810227889.5
申请日：2018-03-20
IPC分类号： B01J29/78 , B01J29/035 , B01J29/03 , B01J35/10 , C10G45/12
摘要： 本发明公开了一种加氢脱硫催化剂、加氢精制催化剂的级配组合方法及应用。所述加氢脱硫催化剂颗粒由外侧到内侧最可几孔径逐级减小，催化剂的酸性从L酸逐渐向L酸和B酸过度。所述级配组合方法包括：沿着反应物料流动方向依次装填加氢保护催化剂和加氢脱硫催化剂，加氢脱硫催化剂颗粒由外侧到内侧最可几孔径逐级减小，催化剂的酸性从L酸逐渐向L酸和B酸过度。本发明方法提供的级配催化剂具有多级孔道结构，合适的酸性搭配，配合三元金属活性组分，能够充分发挥加氢脱硫催化剂的作用，有效利用其活性中心，在降低催化剂成本的同时，提高了整个反应体系的催化活性。
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公开(公告)号：CN106622314B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201611160651.2
申请日：2016-12-15
IPC分类号： B01J27/188 , B01J35/10
摘要： 本发明公开了一种高活性加氢精制催化剂及其制备方法。该包括如下步骤：(1)以水为溶剂，配制含硅磷氧化铝的浆液；所述含硅磷氧化铝为SiO2、P2O5与Al2O3的复合物；(2)将含硼化合物、第VIB族金属化合物和第Ⅷ族金属化合物加入至所述浆液中，经过滤得到滤饼和滤液；(3)所述滤液与SB粉和胶溶剂混合得到粘合剂，所述粘合剂与所述滤饼依次经碾压、成型、干燥和焙烧即得所述加氢精制催化剂。本发明采用易溶于水的金属盐加入浆液中，保证了浆液中氧化铝、助剂、金属盐之间的均匀性接触，滤饼经干燥、成型后，提高了金属组分负载量和分散度，并最大程度发挥了助剂与金属活性组分的协同作用，本发明催化剂尤其适用于环烷基馏分油中稠环芳烃的脱除。
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