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公开(公告)号：CN106628334B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN201710095558.6
申请日：2017-02-22
申请人： 中国烟草总公司郑州烟草研究院 , 咸阳烟叶复烤有限责任公司
摘要： 一种在打叶复烤生产中实现叶片产品在线降温的方法及其专用装置，其特点是，装有烟坯的塑料套膜包装箱经预压和复称后进入打包工序，在打包同时对塑料套膜内的烟坯抽真空处理，降低烟包温度，并消除烟坯与套膜之间间隙，当系统抽真空达到设定温度时，其中的温度传感器向系统反馈信息，系统停止抽真空，压头抬起，烟坯沿辊道运动，进入封箱工序。本发明通过对打包机增加抽真空功能，通过抽真空，使烟坯内部气压降低，水分沸点降低，烟坯内含水蒸发，带走热量，实现产品降温，从而取消凉包工序；本方法可平衡产品水分；抽真空使套膜内气压降低，自动消除烟坯与塑料套膜间隙，套膜内壁不再生成结露，防止烟坯霉变，确保产品在储运过程的安全。
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公开(公告)号：CN106628334A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201710095558.6
申请日：2017-02-22
申请人： 中国烟草总公司郑州烟草研究院 , 咸阳烟叶复烤有限责任公司
CPC分类号： B65B31/04 , A24B3/10 , B65B63/026
摘要： 一种在打叶复烤生产中实现叶片产品在线降温的方法及其专用装置，其特点是，装有烟坯的塑料套膜包装箱经预压和复称后进入打包工序，在打包同时对塑料套膜内的烟坯抽真空处理，降低烟包温度，并消除烟坯与套膜之间间隙，当系统抽真空达到设定温度时，其中的温度传感器向系统反馈信息，系统停止抽真空，压头抬起，烟坯沿辊道运动，进入封箱工序。本发明通过对打包机增加抽真空功能，通过抽真空，使烟坯内部气压降低，水分沸点降低，烟坯内含水蒸发，带走热量，实现产品降温，从而取消凉包工序；本方法可平衡产品水分；抽真空使套膜内气压降低，自动消除烟坯与塑料套膜间隙，套膜内壁不再生成结露，防止烟坯霉变，确保产品在储运过程的安全。
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公开(公告)号：CN206590166U
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201720159495.1
申请日：2017-02-22
申请人： 中国烟草总公司郑州烟草研究院 , 咸阳烟叶复烤有限责任公司
IPC分类号： B65B31/04
摘要： 一种打叶复烤叶片箱包在线抽真空装置，包括对复烤片烟进行压实、保压的打包机，所述打包机包括压头、液压系统、设置在压头上的两根导向杆，其特征是：压头为中空式密封结构，由压头主体和压头底部封板共同构成，在导向杆中设有真空抽吸通道，该抽吸通道下端与压头中空腔连通，上端通过真空抽吸管路与真空泵相连通，且在该管路中设有温度传感器、真空表和过滤器。利用本装置可在对片烟打包同时对箱内烟坯抽真空，使烟坯内部气压降低，使得烟坯内水分在抽真空过程中能够蒸发并带走烟坯的热量，实现烟包的降温；抽真空使套膜内气压降低，消除了烟坯与塑料套膜间隙，塑料套膜内壁不再生成结露,并可平衡箱内烟坯的内部水分,防止烟叶发生霉变。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN102920004A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210481366.6
申请日：2012-11-23
申请人： 中国烟草总公司郑州烟草研究院
IPC分类号： A24B3/14
摘要： 一种打叶后烟梗制成梗片的工艺方法，是在打叶复烤企业将梗、叶分离后的烟梗直接加工成梗片并将梗片作为烟梗成品提供给卷烟企业，包括以下工序：筛梗、洗梗、贮梗、蒸梗、压薄、梗加料、干燥定型等。其优点是：制梗片工艺过程造碎小、能耗低；制成的梗片颜色橘黄，并在压梗后加入规范许可梗丝料液，改善吸味，协调卷烟烟气及舒适性，提高卷烟内在品质；采用未经复烤的原梗经过压薄处理制成梗片，由于原梗水分适宜，细胞组织柔软，加工过程造碎小，烟梗成片率高，同时使卷烟厂制梗丝工艺流程简化，不需要多次回潮和压梗，节约能源，减少切梗丝工序的造碎；且梗丝形状与叶丝接近，易于与叶丝混配，提高了梗丝的使用比例及产品质量稳定性。
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公开(公告)号：CN101108028B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200710054816.2
申请日：2007-07-23
申请人： 中国烟草总公司郑州烟草研究院
摘要： 一种烟梗预膨胀处理工艺，其特征在于：它依次包括以下步骤：烟梗水洗、贮存、液态膨胀介质浸泡、梗条膨胀、回潮加料、贮存、压梗、切丝、干燥定型等。本发明的工艺方法改梗丝膨胀为烟梗膨胀，且膨胀方法为高压低温浸泡，高温减压膨胀，能充分去除烟梗中木质气和霉腐稻草气等不良气息；膨胀后烟梗细胞增大，比表面积成倍增加，料液能充分渗入烟梗内部，成为一种天然的填充材料及卷烟香气风格调配载体；膨胀后烟梗体积涨大，经压梗后易切成丝状(类似烟丝的物理性状)，经常规干燥定型后，梗丝能自然产生卷曲，填充能力提高，应用本发明的工艺方法处理得到的梗丝，颜色及形状与烟丝接近，掺兑均匀性提高；吸食无不良余味，填充能力强，内在品质提高。
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公开(公告)号：CN108523202B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201810386911.0
申请日：2018-04-26
申请人： 中国烟草总公司郑州烟草研究院
摘要： 一种烟叶叶基叶尖多功能打叶复烤生产线加工工艺，包括呈并联形式布置的传统叶中预处理打叶加工单元（1）、叶基或叶尖加工单元（2）、叶基或叶尖暂存单元（3）；所述叶基或叶尖加工单元（2）依次包括一次热风润叶、筛砂除杂、风选除杂、人工挑杂、缓存喂料、二次润叶、金属剔除、叶基打叶风分或者叶尖柔性打叶、叶片筛分工艺过程；单元（2）产生的叶片、碎片、烟梗与单元（1）产生的合并处理。本发明针对烟叶分段加工流程复杂、设备较多、投资较大的问题，提出叶基叶尖多功能打叶复烤生产线及工艺，一线多用，可满足烟叶切叶尖加工、切叶基加工、分三段加工等工艺要求，减少了设备数量和投资，提高了设备利用率，满足了不同客户的加工要求。
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公开(公告)号：CN102813277A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210344823.7
申请日：2012-09-18
申请人： 中国烟草总公司郑州烟草研究院
摘要： 一种烟叶打叶去梗工艺方法及其专用设备，特征是：该打叶去梗工艺为三段式打叶和梗、叶分离过程，第一、二级打叶段梗、叶分离过程均采用光谱剔梗与风力分离方式组合分级，即第一打叶段和第二打叶段末级风分器采用高风速风分，上行物料分选出全部游离纯净叶片及部分带梗叶片，进一步通过光谱剔梗将上行物料中的带梗叶片与纯净叶片精细分离，分离出的带梗叶片进入下一级打叶机。本发明的优点是：1）提高了梗、叶分离纯净度，输出叶片的叶中含梗率和烟梗的梗中含叶率降低；2）3打7风分工艺有效简化了打叶去梗流程，减少了加工环节；3）由于减少了打叶次数，改善了打后叶片及烟梗结构；4）减少了风分单元，用气量减少，系统能耗降低。
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公开(公告)号：CN101108028A
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN200710054816.2
申请日：2007-07-23
申请人： 中国烟草总公司郑州烟草研究院
摘要： 一种烟梗预膨胀处理工艺，其特征在于：它依次包括以下步骤：烟梗水洗、贮存、液态膨胀介质浸泡、梗条膨胀、回潮加料、贮存、压梗、切丝、干燥定型等。本发明的工艺方法改梗丝膨胀为烟梗膨胀，且膨胀方法为高压低温浸泡，高温减压膨胀，能充分去除烟梗中木质气和霉腐稻草气等不良气息；膨胀后烟梗细胞增大，比表面积成倍增加，料液能充分渗入烟梗内部，成为一种天然的填充材料及卷烟香气风格调配载体；膨胀后烟梗体积涨大，经压梗后易切成丝状(类似烟丝的物理性状)，经常规干燥定型后，梗丝能自然产生卷曲，填充能力提高，应用本发明的工艺方法处理得到的梗丝，颜色及形状与烟丝接近，掺兑均匀性提高；吸食无不良余味，填充能力强，内在品质提高。
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公开(公告)号：CN113264246A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110686524.0
申请日：2021-06-21
申请人： 咸阳烟叶复烤有限责任公司 , 陕西天洋智能科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种打叶复烤专用复压设备的压头装置，包括具有腔体的压头本体，压头本体连接有与其腔体连通的抽真空管路，压头本体上设置有采样器、温度湿度传感器、油缸连接座，油缸连接座与复压设备中油缸的活塞杆连接，压头本体的挤压面开设有多个挤压吸气孔，压头本体中设置有多个吹扫管，吹扫管一端为压缩空气反吹口，另一端为压缩空气反吹连接口，压缩空气反吹连接口管路连接有分电控快速脉冲气阀，每个分电控快速脉冲气阀均通过管路连接有主电控快速脉冲气阀，所述主电控快速脉冲气阀连接有压缩空气罐，压头本体外侧开设有侧边吸气孔。本发明在片烟装箱的复压环节能够准确降低每箱片烟的温度及水分，减少结露现象的发生。
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公开(公告)号：CN108523202A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810386911.0
申请日：2018-04-26
申请人： 中国烟草总公司郑州烟草研究院
摘要： 一种烟叶叶基叶尖多功能打叶复烤生产线加工工艺，包括呈并联形式布置的传统叶中预处理打叶加工单元（1）、叶基或叶尖加工单元（2）、叶基或叶尖暂存单元（3）；所述叶基或叶尖加工单元（2）依次包括一次热风润叶、筛砂除杂、风选除杂、人工挑杂、缓存喂料、二次润叶、金属剔除、叶基打叶风分或者叶尖柔性打叶、叶片筛分工艺过程；单元（2）产生的叶片、碎片、烟梗与单元（1）产生的合并处理。本发明针对烟叶分段加工流程复杂、设备较多、投资较大的问题，提出叶基叶尖多功能打叶复烤生产线及工艺，一线多用，可满足烟叶切叶尖加工、切叶基加工、分三段加工等工艺要求，减少了设备数量和投资，提高了设备利用率，满足了不同客户的加工要求。
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