一种筛查烟气成分差异性信息的方法及应用

    公开(公告)号:CN117723666A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311731708.X

    申请日:2023-12-15

    Abstract: 本发明公开一种筛查烟气成分差异性信息的方法及应用,所述方法包括如下步骤:S1、对不同待测样本的烟气样本进行成分分析,并计算化合物的相对指数;所述相对指数为烟气样本中单一化合物含量与烟碱含量的比值;S2、以S1获得的相对指数为指标,利用P值和/或VIP值,获得不同待测样本的烟气中差异性化合物。本发明在烟气成分差异性信息的筛查中首次将烟碱的影响因素考虑在内,将烟草特征成分含量与烟碱含量之比作为相对指数,用于筛查烟草烟气的差异性信息。本发明的方法在考虑化学组成的变化时,降低了烟碱对产品品质的影响,有利于获取更全面的差异性信息,为烟草的质量控制、配方设计等提供理论依据。

    一种黄姜花香料及其制备方法与其在烟草制品中的应用

    公开(公告)号:CN116042315A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211667929.0

    申请日:2022-12-23

    Abstract: 本发明涉及一种黄姜花香料及其制备方法与其在烟草制品中的应用,属于烟草加工技术领域。(1)将粉碎或破碎后的黄姜花用乙醇溶液进行浸提,固液分离,得到醇提液;(2)将醇提液采用有机膜和/或陶瓷膜进行多级膜分离,并按照膜孔径由大到小逐级进行分离,获取全部级别截留液或部分级别截留液,得到黄姜花醇提分离物;所述有机膜的截留分子量取自3000~200000Da,所述陶瓷膜的膜孔径取自5~200nm。本发明的黄姜花香料的制备方法,将粉碎后的黄姜花通过乙醇溶液进行浸提,然后进行多级膜分离的精细分离,从而获得聚焦黄姜花不同香气维度的醇提分离物作为初步提取的香料,为进一步获得黄姜花醇提精制物、黄姜花精油、黄姜花水提精制液等同源精制产品提供基液。

    一种雪茄风味烟草提取物及其制备方法

    公开(公告)号:CN113633019B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202010391215.6

    申请日:2020-05-11

    Abstract: 本发明涉及一种雪茄风味烟草提取物及其制备方法,属于烟草提取物技术领域。本发明的雪茄风味烟草提取物的制备方法,通过亚临界萃取得到萃取液和烟叶残渣,萃取液经过醇沉除杂和两级分子蒸馏得到提取物A,烟草残渣经过萃取和美拉德反应得到提取物B,将两种提取物混合即为雪茄风味烟草提取物。该方法脱除了长链烷烃,有效降低了低碳烷烃及高级脂肪酸的含量,使得蜜甜香、酸香和烘烤香等香韵更突出,降低了杂气和刺激性,大幅改善了感官品质;还降低了烟草提取物中还原糖含量,增加了烟气浓度、厚实感。得到的雪茄风味烟草提取物的蜜甜香、酸香、烘烤香等香韵凸出,烟香饱满,烟气浓度大、厚实感强。

    一种提升烟草品质的方法

    公开(公告)号:CN115299631A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210987266.4

    申请日:2022-08-17

    Abstract: 本发明涉及一种提升烟草品质的方法,属于烟草加工技术领域。本发明的提升烟草品质的方法,包括以下步骤:将含水率在10%以上的烟草物料在设定温度、气体环境及高于常压的条件下进行处理,处理后恢复至常压;所述设定气体由氧气和非氧化性气体组成,其中氧气分压占总压力的0%~50%,非氧化性气体分压占总压力的50%~100%;所述处理的温度为20~150℃。本发明的提升烟草品质的方法,在传统烟草处理仅涉及温度、含水率的基础上,拓展了压力及氧化氛围生产因素,利用设定气体的可调压特性以及控制设定气体中的氧气含量,有效提高了对烟草内源性棕色化反应的定向调控能力,从而实现了提升中低质量烟草品质的目的。

    一种烟草提取物及其制备方法和应用、烟草制品

    公开(公告)号:CN113633017A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202010391058.9

    申请日:2020-05-11

    Abstract: 本发明属于烟用香精香料制备技术领域,具体涉及一种烟草提取物及其制备方法和应用、烟草制品。本发明的烟草提取物的制备方法,包括以下步骤:(1)将烟叶粉碎后进行亚临界萃取,除去萃取剂,得烟草浸膏,萃取剂为丁烷或二甲醚;(2)将步骤(1)所得的烟草浸膏醇沉、固液分离,将所得清液浓缩,得烟草浓缩物;(3)将步骤(2)所得的烟草浓缩物进行一级分子蒸馏,将一级分子蒸馏所得重组分进行二级分子蒸馏,所得轻组分即为烟草提取物,所述一级分子蒸馏温度为40‑80℃,蒸馏压力为0.001‑0.01mbar,所述二级分子蒸馏温度为100‑120℃,蒸馏压力为0.001‑0.01mbar。该方法工艺简单,适于规模化生产。

Patent Agency Ranking